机械清蜡装置的制作方法

本发明涉及石油开采设备技术领域，具体涉及一种机械清蜡装置。

背景技术：

对于溶有一定量石蜡的原油，在开采过程中，随着温度、压力的降低和气体的析出，会出现所谓的结蜡现象。结蜡会堵塞产油层，一旦发生蜡堵，不仅会造成减产和油管增压，而且会带来更加严重的后果。

在含蜡原油的开采过程中，虽然可采用各类防蜡方法，但油井仍不可避免地存在有蜡沉积的问题。蜡沉积严重地影响着油井正常生产，所以必须采取措施将其清除。油井常用的清蜡方法有机械清蜡、热力清蜡、化学清蜡等三种主要方法。一般认为，用后两种方法方法来清蜡很不经济，且效率不高很少单独使用。因此主要的清蜡方式为机械清蜡，机械清蜡是指用专门的工具刮除油管壁上的蜡，并靠液流将蜡带至地面的清蜡方法。目前有杆抽油井的机械清蜡是利用安装在抽油杆上的活动刮蜡器清除油管和抽油杆上的蜡。油田常用尼龙刮蜡器，在抽油杆相距一定距离两端固定限位器，在两限位器之间安装尼龙刮蜡器。抽油杆带着尼龙刮蜡器在油管中往复运动，上半冲程刮蜡器在抽油杆上滑动，刮掉抽油杆上的蜡，下半冲程由于限位器的作用，抽油杆带动刮蜡器刮掉油管上的蜡。同时油流通过尼龙刮蜡器的倾斜开口和齿槽，推动刮蜡器缓慢旋转，提高刮蜡效果，由于通过刮蜡器的油流速度加快，使刮下来的蜡易被油流带走，而不会造成淤积堵塞。但是现有机械清蜡不能清除抽油杆接头和限位器上的蜡，所以还要定期辅以其它清蜡措施，如热载体循环洗井或化学清蜡等措施。

技术实现要素：

本发明提供了一种机械清蜡装置，解决过去用人工清蜡的劳动强度和专用清蜡车的高额购买费和使用费用，以解决现有技术存在的操作麻烦，劳动强度大和清蜡不彻底的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种机械清蜡装置，主要由底座、散热器、发动机、变速箱、传动轴、齿轮减速箱和滚筒总成组成，散热器、发动机、变速箱和滚筒总成固定安装在底座上，散热器设置在发动机一端，发动机带动变速箱通过传动轴与齿轮减速箱相连，滚筒总成包括支架、缠丝滚筒、滚丝滚筒、手刹和刮蜡刀，齿轮减速箱固定在支架上，缠丝滚筒和滚丝滚筒安装在支架两端，齿轮减速箱输出轴与缠丝滚筒相连，缠丝滚筒的钢丝经设置在支架顶端的矫丝轮和滚丝滚筒的导向传动与刮蜡刀相连，一个手刹与缠丝滚筒的钢丝相连，滚丝滚筒两端分别设置一个显示钢丝收放长度的电子记码器。

上述底座两侧分别设置一个悬挂吊钩，以稳定固定在在货车车厢中。

上述缠丝滚筒端部设置手摇把，可在即将出井前手摇摇把，以达到缓冲保护机体的作用。

本发明的机械清蜡装置不但操作简单，劳动强度小，机械化程度高，工作效率大幅度提高，同时能方便快捷的清除筛管和地层附近的有机垢物，有效提高油井产量，达到稳产和增产的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明装置的结构示意图；

图2是本发明滚筒总成的俯视示意图。

图中1底座、2散热器、3发动机、4变速箱、5传动轴、6齿轮减速箱、7支架、8缠丝滚筒、9滚丝滚筒、10手刹、11钢丝、12刮蜡刀、13矫丝轮、14手摇把、15电子记码器。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种机械清蜡装置，主要由底座1、散热器2、发动机3、变速箱4、传动轴5、齿轮减速箱6和滚筒总成组成，散热器2、发动机3、变速箱和滚筒总成固定安装在底座上，散热器2设置在发动机3一端，发动机3带动变速箱4通过传动轴5与齿轮减速箱6相连，滚筒总成包括支架7、缠丝滚筒8、滚丝滚筒9、手刹10和刮蜡刀12，齿轮减速箱6固定在支架7上，缠丝滚筒8和滚丝滚筒9安装在支架7两端，齿轮减速箱6输出轴与缠丝滚筒8相连，缠丝滚筒8的钢丝11经设置在支架7顶端的矫丝轮13和滚丝滚筒9的导向传动与刮蜡刀12相连，一个手刹10与缠丝滚筒8的钢丝11相连，滚丝滚筒9两端分别设置一个显示钢丝收放长度的电子记码器15。底座两侧分别设置一个悬挂吊钩，以稳定固定在在货车车厢中，缠丝滚筒8端部设置手摇把14，可在即将出井前手摇摇把，以达到缓冲保护机体的作用。