高强耐磨自接螺杆的制作方法

本实用新型属于钻具技术领域，具体是一种高强耐磨自接螺杆。

背景技术：

钻杆是向钻头传递动力，随同钻头进入钻孔的杆状或管状零件。通常矿井领域中钻孔深，所需钻机功率大，而钻杆多采用薄壁无缝管，两端焊接成型，常常会发生扭曲、断裂、漏水、漏气等现象，导致钻杆脱落、打捞钻具、维修或更换钻杆等，严重影响了生产效率，因此矿井生产企业需要更耐用、便于维修或更换的钻杆。随着科学技术的发展，现在多数矿井生产企业采用的钻杆包括公扣钻杆、中间连接杆、 母扣钻杆，其中公扣钻杆通过电焊连接中间连接杆，中间连接杆再通过电焊连接母扣钻杆。 该钻杆明显存在诸多不足，如钻杆通过焊接而成，不便于维修或更换钻杆 ；同时焊接不环保，且焊接处容易发生断裂，影响了钻杆的使用寿命，光杆在工作中易受磨损，增加了钻杆的维护次数，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题所采取的技术方案是：

高强耐磨自接螺杆，包括杆体，所述杆体径向设有螺旋状的带钢，所述杆体一端设有外锥螺纹，另一端设有与所述外锥螺纹相匹配的内锥螺纹，所述杆体内部设有径向通孔，所述通孔贯穿所述外锥螺纹和所述内锥螺纹。

由于在实际应用中可通过所述通孔进行灌浆或注水，而当通孔为等径直孔时其内的液体流速过大，无法达到降温润滑等目的，因此将所述通孔设置成由前端通孔、中端通孔和末端通孔三段组成的特殊通孔，并且其孔径关系为前端通孔<末端通孔<中端通孔。

由于所述前端通孔、中端通孔和末端通孔的孔径不相等，为了在实际生产时防止其相连接的接合面留有泥沙等杂质，因此将其相连接的接合面设置为锥面。

为了将通孔内液体流速控制为最佳，将所述前端通孔的径向长度与所述末端通孔的径向长度设置成相等。

所述杆体材质采用38CrMoAl，目的是加强杆体的整体硬度，防止杆体在钻探过程中受到外力发生弯曲、断裂，延长使用寿命，减少停工维护次数。

综上，本实用新型的有益效果是：结构简单，便于批量生产，杆体连接处不需要焊接，整体硬度高，并且通过设置带钢与外界进行摩擦，大大提高耐磨能力，进一步提高使用寿命，安装拆卸简单，特别适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A部放大图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，高强耐磨自接螺杆，包括杆体1，其特征在于，所述杆体1径向设有螺旋状的带钢2，所述杆体1一端设有外锥螺纹3，另一端设有与所述外锥螺纹3相匹配的内锥螺纹4，所述杆体1内部设有径向通孔5，所述通孔贯穿所述外锥螺纹3和所述内锥螺纹4。

优选的，所述通孔5由前端通孔5-1、中端通孔5-2和末端通孔5-3组成，其孔径关系为前端通孔5-1<末端通孔5-3<中端通孔5-2。

优选的，所述前端通孔5-1、中端通孔5-2和末端通孔5-3相连接的接合面5-4为锥面。

优选的，所述前端通孔（5-1）的径向长度与所述末端通孔（5-3）的径向长度相等。

优选的，所述杆体1材质采用38CrMoAl。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。