液压支架用自动喷雾控制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于煤矿安全设施技术领域，具体涉及一种液压支架用自动喷雾控制
目.0
【背景技术】
[0002]前述的液压支架是煤矿综采工作面的支护设备，其主要作用是支护采场顶板，维护安全作业空间，释放顶煤，推移工作面采运设备，等等。由于在综采工作面的液压支架降架、移架和放顶煤时会产生大量的粉尘(煤尘)，因而需要进行降尘处理，已有技术普遍由工人以手动喷雾方式实施降尘，这种方式虽然能够起到一定的降尘作用，但是工人的劳动强度大并且不能以常态方式进行有效应喷雾。尤其，手工喷雾工作通常由在线作业人员兼任，从而额外增加了在线作业人员的工作负担，并且一旦疏于喷雾，那么易致粉尘弥散甚至引发不希望出现的尘害事故。
[0003]采用与液压支架配套的喷雾控制装置对喷淋降尘装置控制既可减轻在线作业人员的作业负担，又能实现自动喷雾而降低采煤工作面的粉尘污染并且保障作业人员的健康。
[0004]在公开的中国专利文献中可见诸液压支架用自动喷雾控制装置的技术信息，典型的如授权公告号CN202731980U推荐的“液压支架用双控制喷雾阀”和CN203201574U提供的“液压支架用自动喷雾控制阀”，这两项专利方案虽然均提及有与煤矿液压支架的液压系统合理搭配而实现对喷淋降尘装置控制的信息，但是均未给出如何开启或关闭进、出水口的启示。
[0005]针对上述已有技术，本申请人作了进一步的设计，并且形成了下面将要介绍的技术方案。
【发明内容】
[0006]本实用新型的首要任务在于提供一种有助于方便地与液压支架的液压系统连接而藉以满足搭载于液压支架上的使用要求和有利于方便地串接于水源管路与喷淋降尘装置之间而藉以体现对喷淋降尘装置的良好自动化控制的液压支架用自动喷雾控制装置。
[0007]本实用新型的另一任务在于提供一种有便于体现相邻阀体之间的理想的互联效果而藉以满足积木式的模块化组合要求的液压支架用自动喷雾控制装置。
[0008]本实用新型的首要任务是这样来完成的，一种液压支架用自动喷雾控制装置，包括一阀体，在该阀体开设有落架液压油油孔、升架液压油油孔、水源管路进水孔、出水孔、落架控制阀腔、升架控制阀腔、进水控制阀腔、阀腔连通孔和阀腔贯通孔，阀腔连通孔位于落架控制阀腔与升架控制阀腔之间并且同时与落架控制阀腔以及升架控制阀腔相通，阀腔贯通孔与阀腔连通孔横向并行并且与进水控制阀腔相通，落架液压油油孔在使用状态下与液压支架的液压系统管路连接，该落架液压油油孔开设在阀体的上部并且朝着所述阀腔连通孔的方向延伸直至与阀腔连通孔相通，升架液压油油孔在使用状态下同样与液压支架的液压系统管路连接，该升架液压油油孔开设在阀体的下部并且朝着所述升降控制阀腔的方向延伸直至与升架控制阀腔相通，水源管路进水孔在使用状态下与水源管路连接，该水源管路进水孔开设在阀体的上部并且朝着所述进水控制阀腔的方向延伸直至与进水控制阀腔相通，出水孔在使用状态下与喷淋降尘装置管路连接，该出水孔开设在阀体的下部并且与所述的阀腔贯通孔相通，落架控制阀腔在阀体上的位置对应于所述阀腔连通孔的左端，升架控制阀腔在阀体上的位置对应于阀腔连通孔的右端，进水控制阀腔在阀体上的位置位于阀腔贯通孔的右端；一落架控制阀，该落架控制阀与所述落架控制阀腔相配合；一升架控制阀，该升降控制阀与所述升架阀腔相配合；一进水控制阀，该进水控制阀与所述的进水控制阀腔相配合。
[0009]本实用新型的另一任务是这样来完成的，在所述的阀体上构成有一联喷控制阀腔，该联喷控制阀腔在阀体上的位置位于所述阀腔贯通孔的左端并且与阀腔贯通孔相通，在联喷控制阀腔内设置有一联喷控制阀，该联喷控制阀与所述的进水控制阀相对应，并且在阀体的下部还开设有一联喷出油孔，该联喷出油孔与所述落架控制阀腔相通，并且通过联喷出油孔油道与所述的联喷控制阀腔相通，所述联喷控制阀在使用状态下通过液压油过渡连接管与相邻阀体上的所述联喷出油孔连接。
[0010]在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述阀体上并且位于阀体的右上方的位置开设有一第一安装固定孔，而在阀体的左下方的位置开设有一第二安装固定孔，该第一安装固定孔以及第二安装固定孔均为自阀体的前侧贯通至后侧的贯通孔，并且第一安装固定孔以及第二安装固定孔在使用状态下与液压支架固定。
[0011]在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述阀体的上表面和下表面的居中位置各开设有一自阀体的左端贯通至右端的安装凹槽，并且在安装凹槽的两侧的槽壁上各以间隔状态开设有与外界相通的锁销孔。
[0012]在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的落架控制阀包括落架控制阀钢球、落架控制阀弹簧和落架控制阀堵帽，落架控制阀钢球设置在所述的落架控制阀腔内并且位于落架控制阀腔的右端，落架控制阀堵帽以螺纹配合的固定方式与落架控制阀腔的左端固定，在该落架控制阀堵帽的右端构成有一弹簧支承腔，并且在该弹簧支承腔的腔壁上围绕腔壁的圆周方向以间隔状态开设有弹簧支承腔通油孔，落架控制阀弹簧位于落架控制阀钢球与落架控制阀堵帽之间，并且该落架控制阀弹簧的左端在对应于弹簧支承腔内的位置支承在落架控制阀堵帽上，而落架控制阀弹簧的右端支承在落架控制阀钢球上。
[0013]在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述的阀体上并且位于所述阀腔连通孔的右端与所述升架控制阀的左端之间的位置构成有一大阀柱腔，所述的升架控制阀包括一大阀柱和一升架控制阀堵帽，大阀柱左右移动地设置在所述大阀柱腔内，藉由该大阀柱将大阀柱腔分隔为左腔室和右腔室，并且在大阀柱上套设有一用于将大阀柱的柱壁与大阀柱腔的大阀柱腔壁密封配合并且同时使所述左、右腔室彼此密封分隔的大阀柱密封圈，在大阀柱的左端端面的中央位置以窄缩状态延伸有一大阀柱顶杆，该大阀柱顶杆途经所述左腔室伸展到所述阀腔连通孔内，并且当大阀柱在大阀柱腔内向左位移时，该大阀柱顶杆探入到所述落架控制阀腔内并推动所述的落架控制阀，而当大阀柱在大阀柱腔内向右位移时，则大阀柱顶杆退出落架控制阀腔并对所述落架控制阀释放，在大阀柱的右端端面的中央位置以窄缩状态延伸有一大阀柱窄缩凸缘，该大阀柱窄缩凸缘位于所述左腔室内，升架控制阀堵帽在对应于大阀柱窄缩凸缘的右端的位置以螺纹固定方式与所述升架控制阀腔固定，在该升架控制阀堵帽的左端的中央位置构成有一凸缘探入孔，所述的大阀柱窄缩凸缘探入该凸缘探入孔内，所述右腔室与所述升架液压油油孔相通。
[0014]在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的进水控制阀包括进水控制阀钢球、进水控制阀弹簧和进水控制阀堵帽，进水控制阀钢球设置在所述的进水控制阀腔内并且位于进水控制阀腔的左端，进水控制阀堵帽以螺纹配合的固定方式与进水控制阀腔的右端固定，在该进水控制阀堵帽的左端构成有弹簧腔，并且在该弹簧腔的腔壁上围绕腔壁的圆周方向以间隔状态开设有弹簧腔通水孔，进水控制阀弹簧位于进水控制阀钢球与进水控制阀堵帽之间，并且该进水控制阀弹簧的左端支承在进水控制阀钢球上，而进水控制阀弹簧的右端探入到所述弹簧腔内并且支承在进水控制阀堵帽上。
[0015]在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的联喷控制阀包括一小阀柱套、一小阀柱、一联喷阀柱和一联喷控制阀油管接头，小阀柱套设置在所述的联喷控制阀腔内，该小阀柱套构成有一小阀柱腔，并且在该小阀柱套的左端的壁体上围绕小阀柱套的圆周方向以间隔状态开设有小阀柱套通油孔，该小阀柱套通通油孔与小阀柱腔以及联喷控制阀腔相通，其中:小阀柱套的左端端面构成为敞口，而右端端面的中央位置开设有一用于将小阀柱腔与所述阀腔贯通孔相通的小阀柱顶杆孔，小阀柱左右移动地设置在所述小阀柱腔内，藉由该小阀柱将所述小阀柱腔分隔为位于小阀柱的左侧的左腔和位于小阀柱的右侧的右腔，在小阀柱上套设有一用于将小阀柱的壁体与小阀柱腔的腔壁形成密封并且同时将所述左、右腔彼此密封分隔的小阀柱密封圈，在小阀柱朝左腔一侧的端面上并且位于居中部位延伸有一小阀柱凸缘，而在小阀柱朝向右腔一侧的端面上并且位于居中部位延伸有一小阀柱顶杆，该小阀柱顶杆穿过所述小阀柱顶杆孔伸展到所述的阀腔贯通孔内，当小闪柱向右腔的方向位移时，所述的小阀柱顶杆对所述进水控制阀作用并且所述的小阀柱凸缘解除对联喷阀柱的作用，而当小阀柱向左腔的方向位移时，小阀柱凸缘对联喷阀柱作用并且所述的小阀柱顶杆解除对进水控制阀的作用，联喷控制阀油管接头的右端以螺纹配合方式与所述联喷控制阀腔的左端固定连接，并且在该联喷控制阀油管接头的右端的轴向中央位置构成有一联喷阀柱腔，联喷控制阀油管接头的左端探出联喷控制阀腔，并且在该联喷控制阀油管接头的左端的中央位置构成有一与所述联喷阀柱腔相通的液压油过渡连接管配接腔，所述的液压油过渡连接管在对应于该过渡连接管配接腔的位置通过快速接头与联封控制阀油管接头连接，联喷阀柱左右移动地设置在联喷阀柱腔内，并且与所述小阀柱凸缘相对应，在该联喷阀柱上设置有一用于将联喷阀柱的壁体与联喷阀柱腔的腔