制阀腔(15)，该联喷控制阀腔(15)在阀体(I)上的位置位于所述阀腔贯通孔(17)的左端并且与阀腔贯通孔(17)相通，在联喷控制阀腔(15)内设置有一联喷控制阀(5)，该联喷控制阀(5)与所述的进水控制阀⑷相对应，并且在阀体⑴的下部还开设有一联喷出油孔(18)，该联喷出油孔(18)与所述落架控制阀腔(12)相通，并且通过联喷出油孔油道(181)与所述的联喷控制阀腔(15)相通，所述联喷控制阀(5)在使用状态下通过液压油过渡连接管(6)与相邻阀体⑴上的所述联喷出油孔(18)连接。3.根据权利要求1或2所述的液压支架用自动喷雾控制装置，其特征在于在所述阀体(I)上并且位于阀体(I)的右上方的位置开设有一第一安装固定孔(lie)，而在阀体(I)的左下方的位置开设有一第二安装固定孔(Hf)，该第一安装固定孔(He)以及第二安装固定孔(Hf)均为自阀体⑴的前侧贯通至后侧的贯通孔，并且第一安装固定孔(lie)以及第二安装固定孔(Ilf)在使用状态下与液压支架固定。4.根据权利要求3所述的液压支架用自动喷雾控制装置，其特征在于在所述阀体(I)的上表面和下表面的居中位置各开设有一自阀体(I)的左端贯通至右端的安装凹槽(19)，并且在安装凹槽(19)的两侧的槽壁上各以间隔状态开设有与外界相通的锁销孔(191)。5.根据权利要求1所述的液压支架用自动喷雾控制装置，其特征在于所述的落架控制阀⑵包括落架控制阀钢球(21)、落架控制阀弹簧(22)和落架控制阀堵帽(23)，落架控制阀钢球(21)设置在所述的落架控制阀腔(12)内并且位于落架控制阀腔(12)的右端，落架控制阀堵帽(23)以螺纹配合的固定方式与落架控制阀腔(12)的左端固定，在该落架控制阀堵帽(23)的右端构成有一弹簧支承腔(231)，并且在该弹簧支承腔(231)的腔壁上围绕腔壁的圆周方向以间隔状态开设有弹簧支承腔通油孔(2311)，落架控制阀弹簧(22)位于落架控制阀钢球(21)与落架控制阀堵帽(23)之间，并且该落架控制阀弹簧(22)的左端在对应于弹簧支承腔(231)内的位置支承在落架控制阀堵帽(23)上，而落架控制阀弹簧(22)的右端支承在落架控制阀钢球(21)上。6.根据权利要求1所述的液压支架用自动喷雾控制装置，其特征在于在所述的阀体(I)上并且位于所述阀腔连通孔(16)的右端与所述升架控制阀(13)的左端之间的位置构成有一大阀柱腔(161)，所述的升架控制阀(3)包括一大阀柱(31)和一升架控制阀堵帽(32)，大阀柱(31)左右移动地设置在所述大阀柱腔(161)内，藉由该大阀柱(31)将大阀柱腔(161)分隔为左腔室(1611)和右腔室(1612)，并且在大阀柱(31)上套设有一用于将大阀柱(31)的柱壁与大阀柱腔(161)的大阀柱腔壁密封配合并且同时使所述左、右腔室(1611,1612)彼此密封分隔的大阀柱密封圈(311)，在大阀柱(31)的左端端面的中央位置以窄缩状态延伸有一大阀柱顶杆(312)，该大阀柱顶杆(312)途经所述左腔室(1611)伸展到所述阀腔连通孔(16)内，并且当大阀柱(31)在大阀柱腔(161)内向左位移时，该大阀柱顶杆(312)探入到所述落架控制阀腔(12)内并推动所述的落架控制阀(2)，而当大阀柱(31)在大阀柱腔(161)内向右位移时，则大阀柱顶杆(312)退出落架控制阀腔(12)并对所述落架控制阀(2)释放，在大阀柱(31)的右端端面的中央位置以窄缩状态延伸有一大阀柱窄缩凸缘(313)，该大阀柱窄缩凸缘(313)位于所述左腔室(1612)内，升架控制阀堵帽(32)在对应于大阀柱窄缩凸缘(313)的右端的位置以螺纹固定方式与所述升架控制阀腔(13)固定，在该升架控制阀堵帽(32)的左端的中央位置构成有一凸缘探入孔(321)，所述的大阀柱窄缩凸缘(313)探入该凸缘探入孔(321)内，所述右腔室(1612)与所述升架液压油油孔(Ilb)相通。7.根据权利要求1所述的液压支架用自动喷雾控制装置，其特征在于所述的进水控制阀⑷包括进水控制阀钢球(41)、进水控制阀弹簧(42)和进水控制阀堵帽(43)，进水控制阀钢球(41)设置在所述的进水控制阀腔(14)内并且位于进水控制阀腔(14)的左端，进水控制阀堵帽(43)以螺纹配合的固定方式与进水控制阀腔(14)的右端固定，在该进水控制阀堵帽(43)的左端构成有弹簧腔(431)，并且在该弹簧腔(431)的腔壁上围绕腔壁的圆周方向以间隔状态开设有弹簧腔通水孔(4311)，进水控制阀弹簧(42)位于进水控制阀钢球(41)与进水控制阀堵帽(43)之间，并且该进水控制阀弹簧(42)的左端支承在进水控制阀钢球(41)上，而进水控制阀弹簧(42)的右端探入到所述弹簧腔(431)内并且支承在进水控制阀堵帽(43)上。8.根据权利要求2所述的液压支架用自动喷雾控制装置，其特征在于所述的联喷控制阀(5)包括一小阀柱套(51)、一小阀柱(52)、一联喷阀柱(53)和一联喷控制阀油管接头(54)，小阀柱套(51)设置在所述的联喷控制阀腔(15)内，该小阀柱套(51)构成有一小阀柱腔(511)，并且在该小阀柱套(51)的左端的壁体上围绕小阀柱套(51)的圆周方向以间隔状态开设有小阀柱套通油孔(512)，该小阀柱套通通油孔(512)与小阀柱腔(511)以及联喷控制阀腔(15)相通，其中:小阀柱套(51)的左端端面构成为敞口，而右端端面的中央位置开设有一用于将小阀柱腔(511)与所述阀腔贯通孔(17)相通的小阀柱顶杆孔(513)，小阀柱(52)左右移动地设置在所述小阀柱腔(511)内，藉由该小阀柱(52)将所述小阀柱腔(511)分隔为位于小阀柱(52)的左侧的左腔(5111)和位于小阀柱(52)的右侧的右腔(5112)，在小阀柱(52)上套设有一用于将小阀柱(52)的壁体与小阀柱腔(511)的腔壁形成密封并且同时将所述左、右腔(5111、5112)彼此密封分隔的小阀柱密封圈(521)，在小阀柱(52)朝左腔(5111) —侧的端面上并且位于居中部位延伸有一小阀柱凸缘(522)，而在小阀柱(52)朝向右腔(5112) —侧的端面上并且位于居中部位延伸有一小阀柱顶杆(523)，该小阀柱顶杆(523)穿过所述小阀柱顶杆孔(513)伸展到所述的阀腔贯通孔(17)内，当小闪柱(52)向右腔(5112)的方向位移时，所述的小阀柱顶杆(523)对所述进水控制阀(4)作用并且所述的小阀柱凸缘(522)解除对联喷阀柱(531)的作用，而当小阀柱(52)向左腔(5111)的方向位移时，小阀柱凸缘(522)对联喷阀柱(53)作用并且所述的小阀柱顶杆(523)解除对进水控制阀(4)的作用，联喷控制阀油管接头(54)的右端以螺纹配合方式与所述联喷控制阀腔(15)的左端固定连接，并且在该联喷控制阀油管接头(54)的右端的轴向中央位置构成有一联喷阀柱腔(541)，联喷控制阀油管接头(54)的左端探出联喷控制阀腔(15)，并且在该联喷控制阀油管接头(54)的左端的中央位置构成有一与所述联喷阀柱腔(541)相通的液压油过渡连接管配接腔(542)，所述的液压油过渡连接管(6)在对应于该过渡连接管配接腔(542)的位置通过快速接头与联封控制阀油管接头(54)连接，联喷阀柱(53)左右移动地设置在联喷阀柱腔(541)内，并且与所述小阀柱凸缘(522)相对应，在该联喷阀柱(53)上设置有一用于将联喷阀柱(53)的壁体与联喷阀柱腔(541)的腔壁密封配合的联喷阀柱密封圈(531)。9.根据权利要求8所述的液压支架用自动喷雾控制装置，其特征在于在所述联喷控制阀油管接头(54)的左端并且围绕联喷控制阀油管接头(54)的圆周方向以间隔状态开设有快速接头锁销孔(543)。10.根据权利要求8所述的液压支架用自动喷雾控制装置，其特征在于在所述的小阀柱套(51)的外壁上并且围绕小阀柱套(51)的圆周方向开设有一贯通的小阀柱套密封圈槽(5141)，在该小阀柱套密封圈槽(514)内嵌设有一用于将小阀柱套(51)的外壁与所述联喷控制阀腔(15)的腔壁构成密封的小阀柱套密封圈(5141)。
【专利摘要】一种液压支架用自动喷雾控制装置，属于煤矿安全设施技术领域。包括一阀体，在该阀体上开设有落架液压油油孔、升架液压油油孔、水源管路进水孔、出水孔、落架控制阀腔、升架控制阀腔、进水控制阀腔、阀腔连通孔和阀腔贯通孔；一落架控制阀，该落架控制阀与所述落架控制阀腔相配合；一升架控制阀，该升降控制阀与所述升架阀腔相配合；一进水控制阀，该进水控制阀与所述的进水控制阀腔相配合。有点：满足搭载于液压支架上的使用要求；体现对喷淋降尘装置的良好的自动化控制；相邻阀体之间互联效果好，满足积木式的模块化组合要求。
【IPC分类】E21D23/16, E21F5/04
【公开号】CN204627650
【申请号】CN201520181534
【发明人】沈国平, 朱金权
【申请人】江苏华凯矿业科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年3月28日