2]请参见图3并且仍结合图1，前述的联喷控制阀5包括一小阀柱套51、一小阀柱52、一联喷阀柱53和一联喷控制阀油管接头54，小阀柱套51设置在前述的联喷控制阀腔15内，该小阀柱套51构成有一小阀柱腔511，并且在该小阀柱套51的左端的壁体上围绕小阀柱套51的圆周方向以间隔状态开设有小阀柱套通油孔512，该小阀柱套通通油孔512与小阀柱腔511以及联喷控制阀腔15相通，其中:小阀柱套51的左端端面构成为敞口，也就是说小阀柱套51的左端端面是不封闭的，而在小阀柱套51的右端端面的中央位置开设有一用于将小阀柱腔511与前述阀腔贯通孔17相通的小阀柱顶杆孔513，小阀柱52左右移动地设置在小阀柱腔511内，藉由该小阀柱52将前述小阀柱腔511分隔为位于小阀柱52的左侧的左腔5111和位于小阀柱52的右侧的右腔5112 (图3示意)，在小阀柱52上套设有一用于将小阀柱52的壁体与小阀柱腔511的腔壁形成密封并且同时将前述左、右腔5111、5112彼此密封分隔的小阀柱密封圈521，在小阀柱52朝左腔5111 —侧的端面上并且位于居中部位延伸有一小阀柱凸缘522，而在小阀柱52朝向右腔5112—侧的端面上并且位于居中部位延伸有一小阀柱顶杆523，该小阀柱顶杆523穿过所述小阀柱顶杆孔513伸展到所述的阀腔贯通孔17内，当小闪柱52向右腔5112的方向位移时，前述的小阀柱顶杆523对前述进水控制阀4的进水控制阀钢球41作用并且前述的小阀柱凸缘522解除对联喷阀柱531的作用，而当小阀柱52向左腔5111的方向位移时，小阀柱凸缘522对联喷阀柱53作用并且前述的小阀柱顶杆523解除对进水控制阀4的进水控制阀钢球41的作用，联喷控制阀油管接头54的右端以螺纹配合方式与前述联喷控制阀腔15的左端固定连接，并且在该联喷控制阀油管接头54的右端的轴向中央位置构成有一联喷阀柱腔541，联喷控制阀油管接头54的左端探出联喷控制阀腔15，并且在该联喷控制阀油管接头54的左端的中央位置构成有一与前述联喷阀柱腔541相通的液压油过渡连接管配接腔542，上面提及的的液压油过渡连接管6在对应于该过渡连接管配接腔542的位置通过快速接头与联封控制阀油管接头54连接，联喷阀柱53左右移动地设置在联喷阀柱腔541内，并且与前述小阀柱凸缘522相对应，在该联喷阀柱53上设置有一用于将联喷阀柱53的壁体与联喷阀柱腔541的腔壁密封配合的联喷阀柱密封圈531。
[0033]优选地，在前述联喷控制阀油管接头54的左端并且围绕联喷控制阀油管接头54的圆周方向以间隔状态开设有快速接头锁销孔543，藉由该快速接头锁销孔543通过锁销对前述液压油过渡连接管6的快速接头固定(锁定)。
[0034]进而优选地，并且由图1所示，在前述的小阀柱套51的外壁上并且围绕小阀柱套51的圆周方向开设有一贯通的小阀柱套密封圈槽5141，在该小阀柱套密封圈槽514内嵌设有一用于将小阀柱套51的外壁与所述联喷控制阀腔15的腔壁构成密封的小阀柱套密封圈5141ο
[0035]为了保障良好的密封效果，由图1所示，在前述的落架控制阀堵帽23上配设有一落架控制阀堵帽密封圈232 ;在前述的升架控制阀堵帽32上配设有一升架控制阀堵帽密封圈322 ;在前述的进水控制阀堵帽43上配设有一进水控制阀堵帽密封圈432 ;在前述的联喷控制阀油管接头54上配设有一油管接头密封圈544。
[0036]请参见图4，在该图4中示出了液压支架的液压系统管路的结构体系的落架液压油管8a和升架液压油管Sb，该落架液压油管8a通过快速接头与前述的落架液压油油孔Ila连接，当存在由图4示意的互联情形时，那么将液压油过渡连接管6通过快速接头连接在联喷出油孔18与相邻的一个阀体I的联喷控制阀5的联喷控制阀油管接头54之间，如果不存在互联情形，那么如前述，将联喷出油孔18的孔口封闭。由图4所示，升降液压油油孔Ilb与液压支架的液压系统之间由前述的升架液压油管Sb连接，该升架液压油管Sb实质上为升架液压油进油管。
[0037]在图4中，还示出了水源管路9a和出水管％，该水源管路9b通过快速接头与水源管路进水孔Ilc连接，出水管9b的一端与出水孔Ild连接，而另一端与图4所示的喷淋降尘装置7连接，该喷淋降尘装置7包括喷淋管71和一组喷淋嘴72，喷淋管71与前述出水管9b的另一端连接，一组喷淋嘴72以间隔状态固定在喷淋管71上并且与喷淋管71的管腔相通。
[0038]申请人结合图1至图4描述本实用新型的使用，当采煤工作面的在上面已屡次提及的液压支架需移动位置例如落架时，由于有大量粉尘产生，因而需实施喷淋降尘，也就是需使喷淋降尘装置7的一组喷淋嘴72处于喷淋状态。此时，液压油从通过前述落架液压油管8a引入落架液压油油孔11a，由落架液压油油孔Ila引入作为通孔的前述阀腔连通孔16，进入到阀腔连通孔16内的压力油将落架控制阀2的结构体系的落架控制阀钢球21向左顶推，即顶开(顶启)落架控制阀钢球21，油液依次经落架控制阀堵帽23的弹簧支承腔231上的一组弹簧支承腔通油孔2311和联喷出油孔油道181进入小阀柱套51的小阀柱腔511的左腔5111，推动小阀柱521向右位移，顶开(顶启)进水控制阀4的进水控制阀钢球41。此时由水源管路9a将水引入水源管路进水孔11c，并且由水源管路进水孔Ilc引入进水控制阀腔14，通过阀腔贯通孔右孔口 171进入阀腔贯通孔17，并经阀腔贯通孔17进入出水孔lld，由与出水孔Ild连接的出水管9b引入喷淋降尘装置7的喷淋管71，最终由一组喷淋嘴72喷出，在该过程中，前述小阀柱腔511的左腔5111始终处于稳定的保压状态。
[0039]当液压支架移动到位如落架到位并升架时，液压支架的液压油缸的液压油缸柱向上顶升，其高压油通过升架液压油油孔Ilc推动升架控制阀3的结构体系的大阀柱31向左位移，由大阀柱31的大阀柱顶杆312顶开落架控制阀2的结构体系的落架控制阀钢球21，使前述的左腔5111内的压力油(高压油)泄压，即卸压。此时，小阀柱52在进水控制阀4的进水控制阀弹簧42对进水控制阀钢球41的作用力下回复，并且由进水控制阀钢球41对前述的阀腔贯通孔右孔口 171封闭，停止供水，即喷淋降尘装置7停止喷淋。
[0040]如果按申请人在上面所述需互联并联喷的话，只要将前述的联喷出油孔18的孔口启封，由前述的液压油过渡连接管6将压力油引至另一阀体I (上面已描述)，具体而言，压力油经液压油过渡连接管6引入相邻的一个阀体I的联喷控制阀油管接头54，压力油推动该另一个阀体I的联喷阀柱53，由联喷阀柱53将小阀柱52向右顶推，顶开进水控制阀钢球41，高压水进入出水孔Ild，直至使喷淋降尘装置7喷淋降尘。
[0041]综上所述，本实用新型提供的技术方案克服了已有技术中的不足，通过油阀对水阀的自动控制而体现理想的动作稳定性，客观地体现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果，不失为是一个极致的技术方案。
【主权项】
1.一种液压支架用自动喷雾控制装置，其特征在于包括一阀体(1)，在该阀体(I)开设有落架液压油油孔(Ila)、升架液压油油孔(Ilb)、水源管路进水孔(Ilc)、出水孔(Ild)、落架控制阀腔(12)、升架控制阀腔(13)、进水控制阀腔(14)、阀腔连通孔(16)和阀腔贯通孔(17)，阀腔连通孔(16)位于落架控制阀腔(12)与升架控制阀腔(13)之间并且同时与落架控制阀腔(12)以及升架控制阀腔(13)相通，阀腔贯通孔(17)与阀腔连通孔(16)横向并行并且与进水控制阀腔(14)相通，落架液压油油孔(Ila)在使用状态下与液压支架的液压系统管路连接，该落架液压油油孔(Ila)开设在阀体(I)的上部并且朝着所述阀腔连通孔(16)的方向延伸直至与阀腔连通孔(16)相通，升架液压油油孔(Ilb)在使用状态下同样与液压支架的液压系统管路连接，该升架液压油油孔(Ilb)开设在阀体(I)的下部并且朝着所述升架控制阀腔(13)的方向延伸直至与升架控制阀腔(13)相通，水源管路进水孔(Ilc)在使用状态下与水源管路连接，该水源管路进水孔(Ilc)开设在阀体(I)的上部并且朝着所述进水控制阀腔(14)的方向延伸直至与进水控制阀腔(14)相通，出水孔(Ild)在使用状态下与喷淋降尘装置管路连接，该出水孔(Ild)开设在阀体(I)的下部并且与所述的阀腔贯通孔(17)相通，落架控制阀腔(12)在阀体(I)上的位置对应于所述阀腔连通孔(16)的左端，升架控制阀腔(13)在阀体⑴上的位置对应于阀腔连通孔(16)的右端，进水控制阀腔(14)在阀体⑴上的位置位于阀腔贯通孔(17)的右端；一落架控制阀(2)，该落架控制阀⑵与所述落架控制阀腔(12)相配合；一升架控制阀(3)，该升架控制阀(3)与所述升架阀腔(13)相配合；一进水控制阀(4)，该进水控制阀(4)与所述的进水控制阀腔(14)相配合。2.根据权利要求1所述的液压支架用自动喷雾控制装置，其特征在于在所述的阀体(I)上构成有一联喷控