一种防偏磨节能液压排采装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油田采油设备，具体涉及一种防偏磨节能液压排采装置。
【背景技术】
[0002]抽油机有杆栗采油技术是机械采油方式的主导，是目前国内各个油田主要的采油方式，机、杆、栗和相应的配套技术已比较完善和系列化，但在生产使用过程中暴露出的问题也越来越严重，其问题主要表现在:系统传动效率低，匹配功率大，能量浪费大，生产成本高；杆管偏磨严重，检栗周期短。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单，解决抽油井生产过程中存在的抽油杆与油管偏磨问题，同时节能降耗效果明显的一种防偏磨节能液压排采装置。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]一种防偏磨节能液压排采装置，包括液压动力系统、井下悬挂式液压排采系统和井下管柱组件，液压动力组件包括水箱、多柱塞往复栗、换向阀、中心管和活塞盘，换向阀连通中心螺杆，中心螺杆下端连接中心管，中心管固定在井下管柱组件上，中心管下端侧壁上开有孔，中心管下端连接活塞盘，活塞盘位于悬挂栗筒内；井下悬挂式液压排采组件包括外筒，外筒上端连接外油管，外筒下端连接沉砂尾管，悬挂栗筒位于外筒内，悬挂栗筒底部开有孔，悬挂栗筒下端通过连接杆连接抽油柱塞，抽油柱塞下部位于排采栗筒内，排采栗筒底部穿过外筒侧壁；井下管柱组件包括外油管，外油管穿过大四通，大四通固定在井口上，夕卜油管上端连接出油三通。
[0006]具体的，外筒内壁上设置上限位接头和下限位接头。
[0007]具体的，抽油柱塞和排采栗筒之间有环形空间。
[0008]具体的，沉砂尾管下端连接公堵。
[0009]具体的，多柱塞往复栗与换向阀之间设置蓄能器。
[0010]具体的，换向阀通过高压管线连接高压三通的侧进口，高压三通上端设置油压表，高压三通下端连接中空螺杆。
[0011]具体的，出油三通上设置可调恒压节流阀。
[0012]本实用新型的工作原理是:多柱塞往复栗将水箱中水吸入栗中，加压后经过换向阀、高压管线及中心管送入悬挂栗筒，带动井下悬挂式水力排采栗做向上运动运动，抽出井内原油，原油外筒和外油管排出地面，进站或罐；利用产液的液柱压力和井口回压，带动悬挂栗筒下行。排采栗游动阀打开，固定阀关闭，栗筒产液穿过柱塞进入油管。
[0013]本实用新型为水力排采装置，上行程动力为多柱塞往复栗产生的高压动力液，下行程动力为产液的液柱压力和井口回压，由于整个系统没有抽油杆和油管的相对运动，能够适应杆管偏磨严重井、水平井、定向井的抽油，具有防偏磨、节能降耗、延长检栗周期的特点。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图2是井下悬挂式液压排采系统的结构示意图。
[0016]I水箱 2多柱塞往复栗 3蓄能器 4回水管线 5高压管线 6换向阀7回水管线8高压管线9油压表10高压三通11空心螺杆12出油三通13可调恒压节流阀14大四通15中心管16外油管17套管18沉砂尾管19公堵20上限位接头21下限位接头22悬挂栗筒23抽油柱塞24活塞盘25排采栗筒26固定凡尔27排采栗进液孔28外筒29连接杆30游动凡尔。
【具体实施方式】
[0017]一种防偏磨节能液压排采装置，包括液压动力系统、井下悬挂式液压排采系统和井下管柱组件，液压动力组件包括水箱1、多柱塞往复栗2、换向阀6、中心管15和活塞盘24，换向阀6为机械两位三向换向阀，换向阀6的进水口通过高压管线连通多柱塞往复栗2，高压管线连接设置蓄能器3，换向阀6的回水口通过回水管线4连通水箱1，换向阀6的出水口通过高压管线连接高压三通10的侧进口，高压三通10上端设置油压表，高压三通10下端连接中空螺杆，中心螺杆下端连接中心管15，中心管15固定在井下管柱组件上，中心管15下端侧壁上开有出水孔，中心管15下端连接活塞盘24，出水孔和活塞盘24位于悬挂栗筒22内。
[0018]井下悬挂式液压排采组件包括外筒28，外筒28上端连接外油管16，外筒28下端连接沉砂尾管18，沉砂尾管18下端连接公堵19，外筒28内壁上设置上限位接头20和下限位接头21，悬挂栗筒22位于外筒28内，悬挂栗筒22位于上限为接头和下限位接头21之间，悬挂栗筒22可在上限为接头和下限位接头21之间上下运动，悬挂栗筒22底部开有孔，悬挂栗筒22下端通过连接杆29连接抽油柱塞23，抽油柱塞23下部位于排采栗筒25内，抽油柱塞23和排采栗筒25之间有环形空间，排采栗筒25下部设置固定凡尔26，排采栗筒25底部穿过外筒28侧壁形成排采栗进液孔27。
[0019]井下管柱组件包括外油管16，外油管16穿过大四通14，大四通14固定在井口上，外油管16上端连接出油三通12，出油三通12上设置可调恒压节流阀13。
[0020]工作时多柱塞往复栗2将水箱I中的水吸入栗中，加压后的水经过高压管线、换向阀6、高压管线8及井口高压三通1010沿空心螺杆11和中心管15送入井下，从出水口进入悬挂栗筒22内腔，驱动悬挂栗筒22上行，并带动抽油柱塞23上行，抽油柱塞23的凡尔关闭，排采栗筒25的固定凡尔26打开，产液经外油管16、出油三通12和可调恒压节流阀13排出；悬挂栗筒22上行至上限为接头处时，换向阀6换向，井内液体在自重和井口可调恒压节流阀13的反馈作用力下，悬挂栗筒22带动抽油柱塞23下行，悬挂栗腔内的水沿中心管15、空心螺杆11、高压三通10、高压管线8、换向阀6、回水管线4返至水箱I ;此时抽油柱塞23的游动凡尔30打开，固定凡尔26关闭，栗筒产液穿过抽油柱塞23进入油管；井下悬挂式水力排采栗在高压液体的作用下做往复式运动，抽出井内液体，液体经外油管16、出油三通12和可调恒压节流阀13排出，进站或罐。经液动后的乏动力液经内中心管15返回地面水罐，继续作动力液用。
[0021]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
【主权项】
1.一种防偏磨节能液压排采装置，其特征在于，包括液压动力系统、井下悬挂式液压排采系统和井下管柱组件，液压动力组件包括水箱、多柱塞往复栗、换向阀、中心管和活塞盘，换向阀连通中心螺杆，中心螺杆下端连接中心管，中心管固定在井下管柱组件上，中心管下端侧壁上开有孔，中心管下端连接活塞盘，活塞盘位于悬挂栗筒内；井下悬挂式液压排采组件包括外筒，外筒上端连接外油管，外筒下端连接沉砂尾管，悬挂栗筒位于外筒内，悬挂栗筒底部开有孔，悬挂栗筒下端通过连接杆连接抽油柱塞，抽油柱塞下部位于排采栗筒内，排采栗筒底部穿过外筒侧壁；井下管柱组件包括外油管，外油管穿过大四通，大四通固定在井口上，外油管上端连接出油三通。2.根据权利要求1所述一种防偏磨节能液压排采装置，其特征在于，外筒内壁上设置上限位接头和下限位接头。3.根据权利要求1所述一种防偏磨节能液压排采装置，其特征在于，抽油柱塞和排采栗筒之间有环形空间。4.根据权利要求1所述一种防偏磨节能液压排采装置，其特征在于，沉砂尾管下端连接公堵。5.根据权利要求1所述一种防偏磨节能液压排采装置，其特征在于，多柱塞往复栗与换向阀之间设置蓄能器。6.根据权利要求1所述一种防偏磨节能液压排采装置，其特征在于，换向阀通过高压管线连接高压三通的侧进口，高压三通上端设置油压表，高压三通下端连接中空螺杆。7.根据权利要求1所述一种防偏磨节能液压排采装置，其特征在于，出油三通上设置可调恒压节流阀。
【专利摘要】本实用新型涉及油田采油设备，具体涉及一种防偏磨节能液压排采装置。一种防偏磨节能液压排采装置，包括液压动力系统、井下悬挂式液压排采系统和井下管柱组件，液压动力组件包括水箱、多柱塞往复泵、换向阀、中心管和活塞盘，中心管固定在井下管柱组件上，中心管下端侧壁上开有孔，中心管下端连接活塞盘；井下悬挂式液压排采组件包括外筒，外筒上端连接外油管，外筒下端连接沉砂尾管，悬挂泵筒位于外筒内，悬挂泵筒下端通过连接杆连接抽油柱塞，排采泵筒底部穿过外筒侧壁。本实用新型为水力排采装置，由于整个系统没有抽油杆和油管的相对运动，能够适应杆管偏磨严重井、水平井、定向井的抽油，具有防偏磨、节能降耗、延长检泵周期的特点。
【IPC分类】E21B43/00
【公开号】CN204851192
【申请号】CN201520552709
【发明人】于斌, 于旭, 向明兰
【申请人】于斌, 于旭, 向明兰
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月28日