专利名称：涡旋式压缩机的噪音降低装置的制作方法
技术领域：
本发明是关于涡旋式压缩机的结构，更为详细的说是一种涡旋式压缩机的噪音降低装置。
背景技术：
如图1、2所示，以往的涡旋式压缩机(100)是形成内部密封空间的装置，以及配置于涡旋式压缩机(100)内部压缩冷媒的压缩部(130)；为压缩部(130)提供驱动力的电动机部(120)；配置于电动机部(120)的上下两侧能支持电机(120)的主框架(114)，以及辅框架(115)所构成。
密封容器(110)是由上下两端开放的圆筒状壳体(111)，与壳体(111)的上下领域结合的上盖(112)，以及与壳体(111)下部领域相结合的机座(113)所组成。
在壳体(111)的一个侧面联接吸入管(116)，并贯通其上盖(112)的一侧，为排出压缩部(130)压缩的高压冷媒，并设有排出管(117)。
壳体(111)内部设置的电机(120)的定子(121)，配置于定子(121)内部使其可旋转的转子(122)，转子(122)与轴心结合为一体并与之旋转，具备一侧为偏心部(124)的旋转轴(123)。
压缩部(130)是由涡形的静涡卷(133)，能排出压缩冷媒的中央部，由贯通形成的排出孔(137)，在装置(110)内部的上部固定配置的静涡盘(131)，与静涡卷(133)互相配合压缩冷媒的空间，具备涡形的动涡卷(134)，与旋转轴(123)的偏心部(124)相对运动的静涡盘(131)，形成压缩冷媒的动涡盘(132)构成。
一方面，限制静涡盘(131)的排出压，使被压缩而通过排出孔(137)排出的冷媒压高于设定压，与此同时，具备防止被排出的冷媒反向逆流的逆止阀(140)，固定在静涡盘(131)的上面外周。使密封容器(110)的内部通过排出孔所排出的高压冷媒的高压一侧，和跟着吸入管导入低压冷媒的低压一侧，这两者由隔板(118)分割划定。
逆止阀(140)由为开闭静涡盘(131)排出孔的阀片(141)和为限制阀片(141)开闭范围的限位片(142)组成。
图面中没有说明的符号125为润滑油，127为轴衬套，135为O形环。
依照这种构成，以往的涡旋式压缩机(100)是由被确认的电源产生电机(120)的定子(121)和转子(122)之间的电磁力，发生的电磁力使转子(122)旋转，转子的中心贯通结合的旋转轴(123)与转子(122)相联动，并使与旋转轴(123)的偏心部(124)相结合的动涡盘(132)回转，通过吸入管(116)朝着低压部吸入的冷媒，吸入互相衔接的静涡盘(131)和动涡盘(132)的静涡卷(133)以及动涡卷(134)之间，然后通过静涡盘(131)的排出孔(137)朝着高压一方排出。
这时，通过排出孔(137)排出的冷媒之压差变得越来越大，排出冷媒的脉冲噪音也变得越来越大。尤其，当开闭排出孔(137)的阀片(141)时，打击限位片(142)或静涡盘(131)的上面所发出的脉冲噪音变得越来越大，这是产生的一个问题。然后，根据冷媒的压差所发生的排出噪音，主要是将通过高压领域的壳体(111)，上盖(112)以及与上盖(112)联通结合的排出管传达到排出管(117)。这也是降低制品信赖性的一个问题。
发明内容
本发明是为了解决压缩机排出冷媒的脉冲噪音，以及逆止阀的开闭噪音问题，而提供一种涡旋式压缩机的噪音降低装置。
为了达到上述的目的，涡旋式压缩机的噪音降低装置，包括为了具备密闭的内部空间，将圆筒状的密封容器上下端的开口部密封结合于上盖和机座，固定于壳体内部进行回转运动的动涡盘，以及互相配合地将冷媒压缩后，通过上面的与中心部相贯通的排出孔排出的静涡盘；与静涡盘的上侧相结合的排出孔具备上下面贯通结合的，其内部具有一定空间的噪音防止构件，为开闭噪音防止构件的上面贯通部所形成的逆止阀。
所述的装置，其噪音防止构件和静涡盘之间，具备防止噪音以及震动互相传导的防震构件。
所述的装置，其防震构件是具备规定半径的橡皮垫圈。
这样设计的本发明，降低发生的脉冲噪音以及逆止阀的开闭噪音，从而使其具备提高制品信赖性的效果。
图1是以往涡旋式压缩机的纵剖面结构图。
图2是以往的涡旋式压缩机部分扩大纵剖面结构图。
图3是本发明的涡旋式压缩机的纵剖面结构图。
图4是本发明的涡旋式压缩机的部分扩大纵剖面结构图。
图5是本发明噪音降低装置的部分截面结构示意图。
图6是本发明噪音降低装置中防震构件结构示意图。
以下是关于图面主要部分的说明。
1密封容器 10涡旋式压缩机20电机21定子22转子23转轴30压缩部 31静涡盘32动涡盘 37排出孔50噪音降低构件51下贯通孔52共鸣空间53上贯通孔60防震构件具体实施方式
以下参照附图及实施例对本发明详细说明。
如图3-6所示，涡旋式压缩机是内部形成密封空间的壳体(11)，配置于密封容器(10)的内部压缩冷媒的压缩部(30)，在压缩部(30)提供驱动力的电机(20)，配置于电机(20)上下侧使其支持电机(20)的旋转轴(23)让其能旋转的主框架(14)和辅框架(15)构成。
密封容器(10)是由上下截面开放的圆筒状的壳体(11)，密封壳体(11)的上部为使其相结合的上盖(12)，以及密封壳体(11)的下部为使其相结合的机座(13)而组成。
在壳体(11)一侧面联接吸入管(16)，并贯通上盖(12)的一侧，使压缩部(30)内压缩的高压冷媒排出，并由联接的排出管(17)排出。
壳体(11)内的电机(20)由配置的定子(21)，配置于定子(21)内部使其可以转动的转子(22)，与转子(22)的轴心成为一体的可以旋转而压入结合，并由形成偏心部(24)的旋转轴(23)所组成。
压缩部(30)是由涡形的静涡卷(33)，以及具备能排出压缩冷媒的与中央贯通形成的排出孔(37)，固定配置在密封容器(10)内的上部静涡盘(31)，具备与静涡盘(31)的静涡卷(33)相对应配合形成冷媒压缩空间的涡形的动涡卷(34)；与旋转轴(23)的偏心部(24)结合相对转动的静涡盘(31)，从而形成压缩冷媒的动涡盘(32)。
由于排出孔(37)排出的冷媒压差而发生冷媒冲击噪音，所以在静涡盘(31)的上侧结合有为降低逆止阀噪音的噪音降低构件(50)，该构件由固定于噪音降低构件(50)上侧的逆止阀(40)所组成。
噪音降低构件(50)系具备所定厚度的筒状的内部，一部分冷媒膨胀加压后经排出孔(37)流入；同时拥有使其产生共鸣的一定体积的共鸣空间(52)；该构件上下贯通，并与排出孔(37)上下联系，形成贯通的上下贯通孔(53)(51)。
逆止阀(40)系固定于噪音降低构件(50)的上面，开闭上贯通孔(53)的排出孔(37)，以及限制其排出孔(37)的开阀量的阀片(42)。
另外，在噪音降低构件(50)和静涡盘(31)之间，具备排出冷媒时为隔断发生的噪音及震动的防震构件(60)。防震构件(60)是在高温下能够密封噪音及其震动，使其维持弹性力的的棱型橡胶和树脂材料。
图面中没有说明的符号25为润滑油，27为轴衬套，35为O形环。
按照这样的构成，本发明的涡旋式压缩机的排出噪音降低装置是由确认的电源使电机(20)的定子(21)和转子(22)之间产生电磁力，电磁力使转子(22)旋转，转子的中心贯通结合于旋转轴(23)与转子(22)相连动，并使与旋转轴的偏心部(24)相结合的动涡盘(32)回转，通过将吸入管(16)吸入低压部的冷媒与互相衔接的静涡盘(31)，以及在动涡盘(32)的动涡卷(34)和静涡卷(33)之间吸入后，使压缩而通过静涡盘的排出孔(37)从高压侧排出。
这时，通过静涡盘(31)的排出孔(37)进行压缩的高压冷媒，流入于噪音降低构件的下贯通孔(51)，经过下贯通孔(51)流入的冷媒，在其内部的共鸣空间(52)做共鸣，从而通过霍露姆-赫兹原理降低流动噪音。
另外，经下贯通孔(51)流入的冷媒，在比下贯通孔(51)截面大的共鸣空间(52)内部，以减压膨胀的形态经上贯通孔(53)排出，这与直接由密封容器(10)的排出口(37)高压排出相比较，因减小压差而开闭上贯通孔(53)，从而可以减少逆止阀的开闭噪音。
另外，静涡盘(31)和噪音降低构件(50)在相接时，在中间安装固定的防震构件，通过噪音降低构件(50)可以防止静涡盘(31)传导的压缩噪音以及震动，即防止传导冷媒的脉冲噪音以及逆止阀开闭噪音的互相传导。
权利要求
1.一种涡旋式压缩机的噪音降低装置，包括为了具备密闭的内部空间，将圆筒状的密封容器上下端的开口部密封结合于上盖和机座，固定于壳体内部进行回转运动的动涡盘，以及互相配合地将冷媒压缩后，通过与上面的中心部相贯通的排出孔排出的静涡盘；其特征在于与静涡盘的上侧相结合的排出孔具备上下面贯通结合的，其内部具有一定空间的噪音防止构件，为开闭噪音防止构件的上面贯通部所形成的逆止阀。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于噪音防止构件和静涡盘之间，具备防止噪音以及震动互相传导的防震构件。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于防震构件是具备规定半径的橡皮垫圈。
全文摘要
本发明公开了一种涡旋式压缩机的噪音降低装置，属于涡旋式压缩机的结构。该装置包括为了具备密闭的内部空间，将圆筒状的密封容器上下端的开口部密封结合于上盖和机座，固定于壳体内部进行回转运动的动涡盘，以及互相配合地将冷媒压缩后，通过与上面的中心部相贯通的排出孔所排出的静涡盘；与静涡盘的上侧相结合的排出孔具备上下面贯通结合的，其内部具有一定空间的噪音防止构件，为开闭噪音防止构件的上面贯通部所形成的逆止阀。这样设计的本发明，降低发生的脉冲噪音以及逆止阀的开闭噪音，从而使其具备提高制品信赖性的效果。
文档编号F04C29/06GK1566704SQ0313019
公开日2005年1月19日 申请日期2003年6月17日 优先权日2003年6月17日
发明者金正熏 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司