专利名称：三齿轮泵的制作方法
技术领域：
本实用新型属于液体泵技术领域，尤其涉及一种输送介质粘度大，清洁度要求高的三齿轮泵。
现有的齿轮泵，其泵轮的运转，一种是靠主动齿轮运转带动从动齿轮运转，主、从动齿轮相互啮合，摩擦大，磨损多，影响输送介质的清洁度，并且不能输送粘度大的介质；另一种泵轮的运转靠同步齿轮箱输出轴带动两泵轮同步运转，见中国专利，名称为凸轮泵，申请号为87206184，其存在的不足是该泵轴的旋转通过联轴器由电动机直接带动，电动机转速高，噪声大，泵轮齿型轮廓曲线要求高，泵轮有四齿，齿槽面积较小，流量较低，且不适合输送粘度大的介质。
本实用新型的目的在于提供一种输送介质粘度大，清洁度要求高的三齿轮泵。
本实用新型的目的以如下方式实现三齿轮泵由电动机、减速器、同步齿轮箱和泵组成，同步齿轮箱由一对大小相同速比为1∶1的同步齿轮、输入轴、输出轴、轴承及轴承密封、同步齿轮箱壳体组成；泵由泵壳体、泵端盖、泵轮、轴承和机械密封组成，减速器输入端装在电动机的轴上，减速器输出端装在同步齿轮箱输入轴上，同步齿轮箱的两根输出轴插入两泵轮的轴孔内，泵轮是由一对凹凸相间、相同形状的三齿泵轮，三齿泵轮轮廓曲线为圆周凹凸相间为120°的扇形状，两泵轮在同步旋转啮合过程中始终保持两泵轮的啮合区及泵轮与泵壳体之间有设定的间隙，间隙的大小由传输的介质决定。工作时，电动机的动力经过减速器传递给同步齿轮箱输入轴，同步齿轮箱两根输出轴带动两泵轮旋转，输送介质。
本实用新型的效果由于两泵轮在同步旋转啮合过程中始终保持两泵轮的啮合区及泵轮与泵壳体之间有设定的间隙，齿轮不接触，无磨损，该泵轮适合于输送粘度大，清洁度要求高的介质；维修方便，可以在线检修，拆下泵端盖，取出泵轮，清洗有关元件；泵轮转速低，约200转/分，齿槽面积大，输送流量大，介质压力达0.6Mpa，驱动功率小，噪声低。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明
图1是本实用新型结构示意图图2是本实用新型泵轮齿形轮廓曲线图图中，件1是电动机，件2是小皮带轮，件3是三角皮带，件4是大皮带轮，件5是输入轴、件6是同步齿轮、件7是输出轴、件8是同步齿轮箱壳体、件9是轴承及轴承密封、件10是泵壳体、件11是泵端盖、件12是泵轮、件13是自润滑轴承件14是机械密封三齿轮泵由电动机、减速器、同步齿轮箱和泵组成，减速器由小皮带轮2，三角皮带3，大皮带轮4组成；同步齿轮箱由一对大小相同速比为1∶1的同步齿轮6、输入轴5、输出轴7、轴承及轴承密封9、同步齿轮箱壳体8组成；泵由泵壳体10、泵端盖11、泵轮12、自润滑轴承13和机械密封14组成，小皮带轮2装在电动机1的轴上，大皮带轮4装在同步齿轮箱输入轴5上，同步齿轮箱的两根输出轴7插入两泵轮12的轴孔内；泵轮12是由一对凹凸相间、相同形状的三齿泵轮，三齿泵轮的轮廓曲线为圆周凹凸相间为120°的扇形状，两泵轮12在同步旋转啮合过程中始终保持两泵轮的啮合区及泵轮12与泵壳体10之间有设定的间隙，间隙的大小由传输的介质决定。电动机1的动力经过三角皮带减速传递给同步齿轮箱输入轴5，同步齿轮箱两个输出轴7带动泵轮12旋转，输送介质。
权利要求三齿轮泵，由电动机、减速器、同步齿轮箱和泵组成，减速器由小皮带轮(2)、三角皮带(3)、大皮带轮(4)组成；同步齿轮箱由一对大小相同速比为1∶1的同步齿轮(6)、输入轴(5)、输出轴(7)、轴承及轴承密封(9)、同步齿轮箱壳体(8)组成；泵由泵壳体(10)、泵端盖(11)、泵轮(12)、自润滑轴承(13)和机械密封(14)组成，其特征在于小皮带轮(2)装在电动机(1)的轴上，大皮带轮(4)装在同步齿轮箱输入轴(5)上，同步齿轮箱的两根输出轴(7)插入两泵轮(12)的轴孔内；泵轮(12)是由一对凹凸相间、相同形状的三齿泵轮，三齿泵轮的轮廓曲线为圆周凹凸相间为120°的扇形状，两泵轮(12)在同步旋转啮合过程中始终保持两泵轮的啮合区及泵轮(12)与泵壳体(10)之间有设定的间隙。
专利摘要本实用新型属于液体泵技术领域,公开了一种三齿轮泵,由电动机、减速器、同步齿轮箱和泵组成,减速器输入端装在电动机的轴上,减速器输出端装在同步齿轮箱输入轴上,同步齿轮箱的两根输出轴插入两泵轮的轴孔内,泵轮是由一对凹凸相间、相同形状的三齿泵轮,三齿轮廓曲线为圆周凹凸相间为120°的扇形状,两泵轮在同步旋转啮合过程中始络保持两泵轮的啮合区及泵轮与泵壳体之间有设定的间隙,该泵用于输送粘度大,清洁度要求高的介质。
文档编号F04C13/00GK2343386SQ9822849
公开日1999年10月13日 申请日期1998年3月20日 优先权日1998年3月20日
发明者罗永忠, 张志新 申请人:四川川润(集团)有限公司