专利名称：一种用于液压油缸的活塞杆头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液压油缸技术领域，尤其是指一种用于液压油缸的活塞杆头。
背景技术：
液压油缸是一种应用十分广泛的工业自动化装置，其主要结构包括设有进、出油口的缸筒和安装在缸筒内的活塞与连接在活塞上的活塞杆头等，其中，活塞杆是用来固定活塞、传递活塞运动能量的一个零件。工作时，由一个方向产生输出的力和运动。在重力或外部的弹簧下活塞回归到起始位置，液压油回到缸体中。当活塞杆进行曲伸时候，一个双作用的缸体将液体从活塞的任一端产生力或运动。通过液压油对活塞的压力作用，通过活塞杆把活塞的往复运动速度和推力传递给活塞杆头，再通过活塞杆头传递给其它机构。现有加工方法中，液压油缸的活塞杆与活塞杆头大多是采用螺纹连接，当活塞杆在工作中频繁受到径向力作用时，活塞杆头上的螺纹头很容易断裂或滑丝，导致液压油缸不能正常工作， 只能报废或更换新的活塞杆头。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于液压油缸的联接性好，不容易断裂的活塞杆头。为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为一种用于液压油缸的活塞杆头，活塞头前端为阶梯形连接轴，阶梯形连接轴的第一台阶与第二台阶之间为圆滑倾斜过渡，阶梯形连接轴轴心处设有安装螺孔，活塞头后部设有环形塞孔；环形塞孔与安装螺孔之间的活塞头上设有十字交叉孔。所述的十字交叉孔为沉孔。所述的十字交叉孔的垂直深度为50mm。本实用新型在采用了上述方案后，通过活塞头前端的阶梯形连接轴，直接将活塞杆头卡套在活塞杆上，如此一来，不仅联接可靠性好，而且在径向力作用也不会发生断裂。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1中A-A向剖视图。附图标记1-阶梯形连接轴、2-安装螺孔、3-环形塞孔、4-十字交叉孔。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为参见附图1和附图2，本实施例所述的活塞杆头为圆柱体，活塞杆头在锻造时，毛坯应先经锻造、机械粗加工后调质处理，硬度HB=230 250。调质的目的是为了改善机械加工性能和提高材料的工作强度。精加工后的活塞杆表面粗糙度Ra应不大于0.65 μ m。为了提高活塞杆的抗腐蚀能力，杆的工作表面可镀硬铬。成品后的活塞杆头前端为阶梯形连接轴1，阶梯形连接轴1的第一台阶与第二台阶之间为圆滑倾斜过渡，阶梯形连接轴1轴心处设有安装螺孔2，活塞头后部设有环形塞孔3 ；环形塞孔3与安装螺孔2之间的活塞头上设有十字交叉孔4，十字交叉孔4为沉孔，其垂直深度为50mm。安装时，直接将活塞杆头上的阶梯形连接轴 1卡套在活塞杆上，再通过螺栓固定即可，如此，不仅联接可靠性好，而且在径向力作用也不会发生断裂。 以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种用于液压油缸的活塞杆头，其特征在于活塞头前端为阶梯形连接轴(1)，阶梯形连接轴(1)的第一台阶与第二台阶之间为圆滑倾斜过渡，阶梯形连接轴(1)轴心处设有安装螺孔(2)，活塞头后部设有环形塞孔(3);环形塞孔(3)与安装螺孔(2)之间的活塞头上设有十字交叉孔(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于液压油缸的活塞杆头，其特征在于十字交叉孔(4) 为沉孔。
3.根据权利要求1所述的一种用于液压油缸的活塞杆头，其特征在于十字交叉孔(4) 的垂直深度为50mm。
专利摘要本实用新型提供一种用于液压油缸的活塞杆头，活塞头前端为阶梯形连接轴，阶梯形连接轴的第一台阶与第二台阶之间为圆滑倾斜过渡，阶梯形连接轴轴心处设有安装螺孔，活塞头后部设有环形塞孔；环形塞孔与安装螺孔之间的活塞头上设有十字交叉孔。采用了上述方案后，通过活塞头前端的阶梯形连接轴，直接将活塞杆头卡套在活塞杆上，如此一来，不仅联接可靠性好，而且在径向力作用也不会发生断裂。
文档编号F15B15/20GK202001429SQ20112010673
公开日2011年10月5日 申请日期2011年4月13日 优先权日2011年4月13日
发明者谢平光 申请人:娄底光华机械设备制造有限公司