隔膜泵泵头和隔膜泵的制作方法

本发明涉及净水器
技术领域：
，特别涉及一种隔膜泵泵头和隔膜泵。
背景技术：
：目前，现有的带有快插连杆的隔膜增压泵的快插连杆的结构主要是从模具上直接与泵头整体注塑而成。快插连杆伸入快插接头内部，两者过盈配合，实现密封连通，由于快插连杆的自由端边沿处具有明显棱角，快插连杆在伸入快插接头中时，容易刮擦O型圈而受力歪斜，又由于快插连杆的直径小，所以在使用的过程中很容易由于受力歪斜产生断裂的现象，影响隔膜泵泵头的使用寿命。技术实现要素：本发明的主要目的是提供一种隔膜泵泵头，旨在提高隔膜泵泵头的使用寿命。为实现上述目的，本发明提出的隔膜泵泵头，包括泵头盖体以及至少一个快插连杆，所述快插连杆设于所述泵头盖体上并连通所述泵头盖体的出水腔或进水腔；所述快插连杆呈直管状，用以插入快插接头内与所述快插接头过盈配合安装；所述快插连杆的自由端的端面和所述快插连杆的外周壁之间通过弧面过渡连接。优选地，所述快插连杆与所述快插接头的O型圈配合的位置的外径，是所述快插接头的O型圈的内径的1.11-1.07倍。优选地，所述快插连杆与所述快插接头的O型圈配合的位置的粗糙度小于等于0.8μm。优选地，所述快插连杆与所述泵头盖体一体成型。优选地，所述快插连杆包括由所述泵头盖体向远离所述泵头盖体的方向延伸形成的增强段和由所述增强段向远离所述泵头盖体的方向延伸形成的插接段；所述插接段用于插入快插接头内与所述快插接头的O型圈过盈配合安装；所述增强段的内管径与所述插接段的内管径相等，且所述增强段的管壁厚度自靠近所述插接段的一端向靠近所述泵头盖体的一端逐渐增大。优选地，所述增强段的内管壁上设有沿径向设置的加强筋；所述加强筋的一端延伸到泵头盖体与快插连杆对接的通路内，另一端延伸到插接段内。优选地，所述快插连杆还包括由所述插接段向远离所述泵头盖体的方向延伸形成的导向段，所述导向段的外管径由靠近所述插接段的一端至远离所述插接段的一端递减。优选地，所述泵头盖体上设有保护套；所述保护套环绕所述快插连杆；所述保护套开设有一个轴向延伸的让位口。优选地，所述快插连杆的材质为玻璃纤维增强尼龙；所述快插连杆的内管壁上设有防水层。本发明还提出一种隔膜泵，该隔膜泵包括隔膜泵泵头，所述隔膜泵泵头包括泵头盖体以及至少一个快插连杆，所述快插连杆设于所述泵头盖体上并连通所述泵头盖体的出水腔或进水腔；所述快插连杆呈直管状，用以插入快插接头内与所述快插接头过盈配合安装；所述快插连杆的自由端的端面和所述快插连杆的外周壁之间通过弧面过渡连接。本发明技术方案的隔膜泵泵头采用快插连杆与外部管路的快插接头快速连通，通过设置快插连杆的自由端的端面和快插连杆的外周壁之间通过弧面过渡连接，在快插连杆的自由端的边沿处形成光滑圆角，当该快插连杆伸入快插接头中时，快插连杆的圆角处与O型圈接触，不会刮擦O型圈，插接的时候更容易对准和插入，因此能够避免快插连杆插入时由于刮擦O型圈而受力歪斜导致快插接头损坏的问题，进而可以提高该隔膜泵泵头的使用寿命。附图说明图1为本发明隔膜泵泵头一实施例的结构示意图；图2为图1所示隔膜泵泵头沿A-A’的剖面图；图3为本发明隔膜泵泵头另一实施例沿快插连杆轴线方向切割的剖面图。附图标号说明：标号名称标号名称100泵头盖体200或200’快插连杆110保护套111让位口201或201’端面202或202’外周壁203或203’弧面204防水层205加强筋210或210’增强段220或220’插接段230导向段本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种隔膜泵泵头。请参阅图1和图2，其中带箭头的实现指示的是空间(孔、腔或缺口等)或者面，在本发明实施例中，该隔膜泵泵头包括泵头盖体100以及至少一个快插连杆200，所述快插连杆200设于所述泵头盖体100上并连通所述泵头盖体100的出水腔或进水腔；所述快插连杆200呈直管状，用以插入快插接头(未图示)内与所述快插接头过盈配合安装；所述快插连杆200的自由端的端面201和所述快插连杆200的外周壁202之间通过弧面203过渡连接。本发明技术方案的隔膜泵泵头采用快插连杆200与外部管路的快插接头快速连通，通过设置快插连杆200的自由端的端面201和快插连杆200的外周壁202之间通过弧面203过渡连接，在快插连杆200的自由端的边沿处形成光滑圆角，当该快插连杆200伸入快插接头中时，快插连杆200的圆角处与O型圈接触(未图示)，不会刮擦O型圈，插接的时候更容易对准和插入，因此能够避免快插连杆200插入时由于刮擦O型圈而受力歪斜导致快插接头损坏的问题，进而可以提高该隔膜泵泵头的使用寿命。其中，通过设置连通所述泵头盖体100的出水腔或进水腔的快插连杆200，形成该隔膜泵泵头的进出水口，当隔膜泵与外界管路连接时，快插接头一端可以方便、迅速地插入作为进出水口的快插连杆200，另一端与外界水管连接，完成水路；同时快插连杆200的自由端的边沿采用适当圆角设计，插入快插接头时不会损伤O型圈，方面快速插入。此结构方便生产装配，降低泵壳模具成本及设计难度，大大提高生产效率。快插连杆200伸入快插接头内部，两者过盈配合，实现密封连通，其中快插接头的O型圈是重要的密封元件，其一般是橡胶材料制得，具有良好的弹性，在过盈配合时，发生形变从而贴紧快插连杆200的外表面，进而达到密封效果。考虑到快插连杆200插入时的难易程度，密封效果；快插连杆200设计成与快插接头配合的尺寸，具体的，可以设置快插连杆200与快插接头的O型圈配合的位置的外径，是快插接头的O型圈的内径的1.11-1.07倍；此时，O型圈可以适度形变，在保证密封效果的前提下不会应力过大。具体应用时，净水行业一般使用2分、3分(2分、3分意思为2/8、3/8英寸，一英寸为25.4mm，)的快插接头；以2分的快插接头为例，其快插接头内径6.5mm，内置O型圈内径5.8mm，此时，一般设置快插连杆200的外径为6.35±0.05mm，圆度公差Φ0.1，此时快插连杆200能够顺利插入快插接头，并与O型圈形成过盈，达到密封。如果快插连杆200的外表面粗糙度过大，则容易形成缝隙导致漏水，因此，实际使用中，通常设置所述快插连杆200与所述快插接头的O型圈配合的位置的粗糙度小于等于0.8μm；快插连杆200的外表面越光滑密封效果越好；可有通过对模具进行抛光处理，满足快插连杆200的外表面粗糙度要求，使其能与快插接头内置的O型圈形成严格密封，杜绝漏水。为了保证快插连杆200与泵头盖体100之间的密封性能，可以设置所述快插连杆200与所述泵头盖体100一体成型，快插连杆200与泵头盖体100之间没有连接缝隙，密封性能好。隔膜泵泵头一般采用玻璃纤维增强尼龙材料制备，此时快插连杆200的材质也为玻璃纤维增强尼龙，由于快插连杆200比较细，厚度也比较薄，为了防止快插连杆200吸水后强度降低，导致容易损坏的问题，请参阅2，可以在快插连杆200的内管壁上设置防水层204，防水层204可以是防水的涂层，防水薄膜等，防水层204能够防止快插连杆200的内壁与水直接接触，避免快插连杆200吸水后强度降低的问题，能够提高快插连杆200的可靠性，进一步提高该隔膜泵泵头的使用寿命。一般而言，快插连杆200插歪时，快插连杆200与泵头盖体100连接的端部是主要的应力部位，因此请参阅图2，可以设置所述快插连杆200包括由所述泵头盖体100向远离所述泵头盖体100的方向延伸形成的增强段210和由所述增强段210向远离所述泵头盖体100的方向延伸形成的插接段220；所述插接段220用于插入快插接头内与所述快插接头的O型圈过盈配合安装；所述增强段210的内管径与所述插接段220的内管径相等，且所述增强段210的管壁厚度自靠近所述插接段220的一端向靠近所述泵头盖体100的一端逐渐增大。此时，快插连杆200插歪时，快插连杆200的增强段210是主要的应力部位，增强段210的厚度较厚，能够承受更大的应力，从而防止快插连杆200与泵头盖体100连接的端部应力集中而损坏。在本实施例中，增强段210的外壁面形成一个内凹的曲面，请参阅2，从截面图来看，该在增强段210在插接段220与泵头盖体100之间形成一个过渡圆角；这种圆角的设置，可以避免厚度突变导致的应力集中，因而可以达到较好的增强效果。请参阅图3，在本发明另一实施例中，快插连杆200’还可以在所述增强段210’的内管壁上设置沿径向设置的加强筋205，加强筋205能够分担增强段210’所受到的应力，提高快插连杆200与泵头盖体100连接的端部的强度，可以进一步设置该加强筋205的一端延伸到泵头盖体100与快插连杆200对接的通路内，另一端延伸到插接段220’内，从而更好的对受力部位进行补强。为了进一步方便快插连杆200’插入快插接头内，请参阅3，在本发明另一实施例中，还可以设置所述快插连杆200’还包括由所述插接段220’向远离所述泵头盖体100的方向延伸形成的导向段230，所述导向段230的外管径由靠近所述插接段220’的一端至远离所述插接段220’的一端递减。此时导向段230远离插接段220’的一端即为该快插连杆200的自由端，该自由端的端面201’和快插连杆200’的外周壁202’之间通过弧面203’过渡连接，能够避免快插连杆200插入时刮擦O型圈，导向段230由细到粗伸入快插接头内，插接的时候更容易对准和插入，从而能够避免插入过程中快插连杆200损坏，进一步提高该隔膜泵泵头的使用寿命。请参阅图1至图3，上述实施例中，还可在所述泵头盖体100上设置保护套110；所述保护套110环绕所述快插连杆200；所述保护套110开设有一个轴向延伸的让位口111。保护套110尺寸略大于快插接头的尺寸，保护套110与快插连杆200之间限定出一个安装空间，快插连杆200和快插接头插接到位后，快插接头限位在这个安装空间中，能够避免快插接头歪斜，并且当快插接头歪斜时，保护套110可以分担一部分应力，从而对快插连杆200进行保护，当接头受力较大时，保护套110可以保护接杆不至于被拉断。快插接头的管道内设有卡爪，按压卡爪可以撑开卡爪，使得快插连杆200可以顺利进入，快插连杆200和快插接头插接到位后，松开卡爪，卡爪恢复形变卡住快插连杆200防止快插连杆200退出；快插连杆200拆卸时，也是先按压卡爪后再进行插拔操作，在此不再赘述；为了避免卡爪划伤快插连杆200，可以设置卡爪的边缘处平滑设置，以更好的对快插连杆200进行保护；让位口111的设置是为了方便用户在拆装时按压快插接头的卡爪，从而可以顺利拔出快插连杆200。本发明还提出一种隔膜泵，该隔膜泵包括隔膜泵泵头，该隔膜泵泵头的具体结构参照上述实施例，由于本隔膜泵组件采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。应当说明的是，本发明的各个实施例的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域的技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页1 2 3