一种新型外压式压缩机主动式磁力换向装置的制作方法

本实用新型涉及往复式压缩机领域，具体涉及一种外压式压缩机磁力换向装置。

背景技术：

压缩机(compressor)，是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过机械运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝放热→膨胀→蒸发吸热的热传递循环。

现有技术利用活塞往复式运动的方式压缩气缸内气体。常规气缸多设有逆止阀，使气体通过单向管道进出气缸。现有逆止阀利用气缸和管道内气体通过阀门时的回气压差，使阀门被动关闭。该被动阀门因往复压缩中，回气不可避免，因此显著降低了气缸工作效率。常规逆止阀包括塑料瓣膜和金属活片两种。塑料瓣膜耐温性差，易因变形而导致闭合不严；金属活片密度高质量重，回气量大，且热膨胀系数高，容易受热膨胀，影响气密性。更为突出的问题是，现有管道与阀门于气缸连接处占用空间大，同外界密闭困难，长期工作后容易漏气，导致制冷剂泄漏或压缩效率降低。

技术实现要素：

为了解决现有技术压缩机气体换向装置，回气严重，气密性差的问题，本实用新型提供一种新型外压式压缩机主动式磁力换向装置，能够主动控制气管阀门开关，提高能效，且腔室气密性好，不易漏气。

一种新型外压式压缩机主动式磁力换向装置，包括压缩腔、磁力阀、永磁往复块和驱动装置，所述压缩腔上设置有进气口和出气口；两所述磁力阀分别与所述压缩腔的进气口和出气口通过弹簧连接，所述磁力阀包括塞部与永磁部，所述塞部与所述永磁部相连，所述塞部依次与进气口和出气口的外部相配合；所述永磁往复块的磁力方向与往复运动方向垂直，且与所述永磁部的磁力方向平行；所述永磁往复块与所述驱动装置驱动连接，使所述永磁往复块往复运动，依次与进气口和出气口处的永磁部磁极位置相对。优选的，所述永磁往复块与两所述永磁部磁极方向同性相斥。

本新型能够利用永磁往复块磁力及弹簧弹性，使磁力阀快速启闭提高能效。并且在压缩机初始启动时，能够使永磁往复块对两所述磁力阀均不相对，从而实现进气口和出气口的同时打开，使压缩腔初期不做功，降低了压缩机启动负担，提高了能量利用率和使用寿命。

优选的，所述永磁往复块与所述磁力阀和所述压缩腔通过磁惰性气密板相隔。本新型利用磁力作用于永磁部，实现磁力阀的开关。因此，实现了所述压缩腔和所述磁力阀所在气通装置，与永磁往复块和驱动装置所在机械控制装置的空间分离，即节省了机械空间，又利于所述气通装置的完全密封。

进一步，所述驱动装置包括飞轮、楔形压板、楔形拉板和拉杆，所述永磁往复块运动方向与所述飞轮转轴平行，所述楔形压板和所述楔形拉板与所述飞轮平面垂直并与所述飞轮外缘固定连接，所述永磁往复块与所述拉杆下端相连，所述拉杆上端横向弯曲形成拉钩；所述楔形压板和所述楔形拉板内侧分别设置有与拉钩相配合的斜面，且所述楔形压板和所述楔形拉板的斜面倾斜方向相反。本新型能够通过控制飞轮旋转频率，进一步控制永磁往复块运动程序，从而控制进气口或出气口的所述磁力阀启闭时刻和启闭长短。

优选的，所述楔形压板呈梯形，使所述拉钩随斜面下降后保持所述拉钩位置一定时间。该结构能够在所述永磁往复块使下部所述出气口的磁力阀关闭后，保持一定时间后再开启，促进压缩腔内气体充分压缩。

本新型还提供另一种新型外压式压缩机主动式磁力换向装置，所述塞部包括连杆和锥塞；在进气口处，所述连杆与所述锥塞的锥部相连，所述压缩腔内部向外凹陷与锥塞的锥面相配合，所述永磁往复块与两所述永磁部磁极同性相斥；在出气口处，所述连杆与所述锥塞的底面相连，所述压缩腔外部向内凹陷与锥塞的锥面相配合，所述永磁往复块与两所述永磁部磁极异性相吸。该结构设置，不仅减少了压缩死体积，还利用内外被动压差，促进了磁力阀的有效闭合，增加气密性。

本实用新型所带来综合效果包括：

本新型能够利用磁力主动控制磁力阀的启闭，开关迅速，避免了回气的产生。利用永磁往复块及驱动装置实现了对启闭压缩时间的调控，进而实现了功率调控。并且增加了压缩腔和磁力阀的气密性，进一步提高了装置能效水平和使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例1新型外压式压缩机主动式磁力换向装置内部结构示意图。

图2是本实用新型实施例1新型外压式压缩机主动式磁力换向装置的驱动装置结构示意图主视图。

图3是本实用新型实施例1新型外压式压缩机主动式磁力换向装置的驱动装置结构示意图右视图，所述楔形拉板未画出。

图4是本实用新型实施例1新型外压式压缩机主动式磁力换向装置的驱动装置结构示意图左视图，所述楔形压板未画出。

图5是本实用新型实施例2新型外压式压缩机主动式磁力换向装置内部结构示意图。

其中，箭头为活塞、磁力阀或永磁往复块运动方向，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种新型外压式压缩机主动式磁力换向装置，如图1所示，包括压缩腔1、磁力阀2、永磁往复块3和驱动装置4，所述压缩腔1上设置有进气口11和出气口12；两所述磁力阀2分别与所述压缩腔的进气口11和出气口12通过弹簧13连接，所述磁力阀2包括塞部21与永磁部22，所述塞部21与所述永磁部22相连，所述塞部21依次与进气口11和出气口12的外部相配合；所述永磁往复块3的磁力方向与往复运动方向垂直，且与所述永磁部22的磁力方向平行，所述永磁往复块3与两所述永磁部22磁极方向相斥；所述永磁往复块3与所述驱动装置4驱动连接，使所述永磁往复块3往复运动，依次与进气口和出气口处的永磁部22磁极位置相对且同性相斥。

本新型能够利用永磁往复块3磁力及弹簧13弹性，使磁力阀2快速启闭提高能效。并且在压缩机初始启动时，能够使永磁往复块3对两所述磁力阀2均不相对，从而实现进气口11和出气口12的同时打开，使压缩腔1初期不做功，降低了压缩机启动负担，提高了能量利用率和使用寿命。

所述永磁往复块3与所述磁力阀2和所述压缩腔1通过磁惰性气密板5相隔。本新型利用磁力作用于永磁部22，实现磁力阀2的开关。因此，实现了所述压缩腔1和所述磁力阀2所在气通装置，与永磁往复块3和驱动装置4所在机械控制装置的空间分离，即节省了机械空间，又利于气通装置的完全密封。

如图1-4所示，所述驱动装置4包括飞轮41、楔形压板42、楔形拉板43和拉杆44，所述永磁往复块3运动方向与所述飞轮41转轴平行，所述楔形压板42和所述楔形拉板43与所述飞轮41平面垂直并与所述飞轮41外缘固定连接，所述永磁往复块3与所述拉杆44下端相连，所述拉杆44上端横向弯曲形成拉钩45；所述楔形压板42和所述楔形拉板43内侧分别设置有与拉钩45相配合的斜面，且所述楔形压板42和所述楔形拉板43的斜面倾斜方向相反。本实施例能够通过控制飞轮41旋转频率，进一步控制永磁往复块3运动程序，从而控制进气口11或出气口12的所述磁力阀2启闭时刻和启闭长短。

所述楔形压板42呈梯形，使所述拉钩45随斜面下降后，梯形底面滑动中压持所述拉钩45，保持所述拉钩45位置一定时间。该结构能够在所述永磁往复块3使下部所述出气口12的磁力阀2关闭后，保持一定时间后再开启，促进压缩腔1内气体充分压缩。

实施例2

一种新型外压式压缩机主动式磁力换向装置，采用实施例1所述装置结构进行实施，不同之处在于：

塞部6包括连杆61和锥塞62；在进气口71处，所述连杆61与所述锥塞62的锥部相连，所述压缩腔1内部向外凹陷与锥塞62的锥面相配合，所述永磁往复块3与两所述永磁部22磁极同性相斥；在出气口72处，所述连杆61与所述锥塞62的底面相连，所述压缩腔1外部向内凹陷与锥塞62的锥面相配合，所述永磁往复块3与两所述永磁部22磁极异性相吸。该结构设置，不仅减少了压缩死体积，还利用内外被动压差，促进了磁力阀的有效闭合，增加气密性。

以上参考了优选实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型的保护范围并不限制于此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本实用新型的保护范围内。在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。