废碱负吸桶的制作方法

本实用新型涉及一种用于启动废碱抽取泵的装置。

背景技术：

在干法乙炔生产工程中会产生大量的废碱液。由于废碱液具有较强的腐蚀性，无法使用一般的容器进行盛放。所以在工业上一般都是在地面挖掘废碱池进行储存。

废碱池内废碱液的转运需要使用离心泵来完成，但由于废碱液的液面总是低于地面，而离心泵往往又只能安装在地面上，让废碱液液面高度低于离心泵进口管道标高。这使得离心泵内无法充盈液体，导致泵蜗壳内无法形成真空达不到启动工况。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种废碱负吸桶，能够为离心泵蜗壳内注入工业水或者其他液体介质，使得蜗壳充盈从而顺利产生真空以吸取废碱液。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种废碱负吸桶，包括密闭的桶体，所述桶体上设置有与废碱池连接的进液口、与离心泵连接的出液口、用于向桶体内注水的补水口以及用于排气的排空口；所述排空口上设置有仅向外开启的单向排气阀；所述单向排气阀包括与排空口连接的排气管，所述排气管内固定有安装板；所述安装板上具有通孔；还包括固定在安装板上与排气管同轴的导向杆；所述导向杆上穿有用于堵塞排气管的塞子，所述塞子能沿导向杆滑动；导向杆后端设置有限位板，所述限位板与塞子之间利用弹簧连接。

作为一种改进，所述排气管与塞子均为相互配合的圆台形。使得塞子与排气管配合更加紧密，提高桶体内部的气密性。同时在排空的时候，塞子仅需要移动很短的距离就能产生缝隙使得桶体内部的空气能够顺利排出。

作为一种改进，所述桶体底部设置有排污口。由于废碱液具有腐蚀性，每次使用完毕后，均需要利用排污口将桶体内的废碱液排出，避免腐蚀桶体，降低其使用寿命。

作为一种优选，所述排污口上设置有阀门。在进行吸取工作的时候关闭排污口。

作为一种改进，所述进液口、出液口、补水口上均设置有阀门。关闭进液口和出液口，断开离心泵与废碱池之间的通路，便于将离心泵内的剩余废碱液排空，避免其腐蚀离心泵内部元件。

作为一种优选，所述进液口设置在桶体上部而出液口设置在桶体下部。

本实用新型的有益之处在于：具有上述结构的废碱负吸桶，能够在离心泵启动前为离心泵蜗壳内注入工业水或者其他液体介质，使得蜗壳充盈，便于叶轮转动时产生负压以吸取废碱池内的废碱液。桶体排空口上设置有单向排气阀，仅允许桶体内的气体向外排出，确保在注水的时候将桶体内的空气排空，以便产生真空。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为单向排气阀的结构示意图。

图中标记：1 桶体、2 进液口、3 出液口、4 补水口、5 排空口、6 排污口、7 单向排气阀、71 排气管、72 塞子、73 安装板、74 导向杆、75 限位板、76 弹簧。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型包括密闭的桶体1，所述桶体1上设置有与废碱池连接的进液口2、与离心泵连接的出液口3、用于向桶体1内注水的补水口4以及用于排气的排空口5；桶体1底部设置有排污口6。进液口2设置在桶体1上部而出液口3设置在桶体1下部。进液口2、出液口3、补水口4、排污口6上均设置有阀门。所述排空口5上设置有仅向外开启的单向排气阀7；所述单向排气阀7包括与排空口5连接的排气管71，所述排气管71内固定有安装板73；所述安装板73上具有通孔；还包括固定在安装板73上与排气管71同轴的导向杆74；所述导向杆74上穿有用于堵塞排气管71的塞子72，所述塞子72能沿导向杆74滑动；导向杆74后端设置有限位板75，所述限位板75与塞子72之间利用弹簧76连接。排气管71与塞子72最好均为相互配合的圆台形。

需要开启离心泵进行抽取工作的时候，先关闭进液口2处的阀门，开启出液口3和补水口4处的阀门，向桶体1内注水，使得离心泵蜗壳内液体充盈。桶体1内的空气将塞子72顶开后排出桶体。停止补水后，由于弹簧的预紧力，使得排空口5被堵塞。然后关闭补水口4处的阀门，开启进液口2的阀门，就可以启动离心泵进行对废碱液的抽取工作。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。