本实用新型涉及一种新型真空舱前级泵机组，属于真空泵机组技术领域。
背景技术：
水环真空机组以罗茨泵为主泵，以水环泵为前级泵串联而成的，水环真空机组选用的水环泵成为前级泵比其它的真空泵更为有利，因为它不但克服了单台水环泵使用时极限压力差（机组的极限压力比水环泵的极限压力有很大的提高），在一定压力下抽气速率低的缺点，而且与此同时又保留了罗茨泵能迅速工作，有比较大抽气速率的优点。它能够适应抽除大量的可凝性蒸汽，尤其是当气镇油封机械真空泵排除可凝性蒸汽能力不够，或使用的溶剂能使泵油恶化进而影响性能，或者是真空系统不允许油污染时更为明显。如果配有防爆电机及电器时并遵守相应的安全规则下,还能够抽除易燃易爆的气体。
普通的罗茨真空泵是不能单独使用的，必须配上合适的前级真空泵组成机组使用，前级真空泵的作用是降低罗茨真空泵的排出压力，使罗茨真空泵的进、排气压差和压缩比被控制在一定的范围内。由于罗茨真空泵的压缩比是有限的，所以选择前级真空泵的抽速很重要，否则会使罗茨真空泵出现过热、过载或咬死等情况，影响整个真空泵机组的工作状况。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型真空舱前级泵机组。
本实用新型的一种新型真空舱前级泵机组，它包含第一罗茨泵、第二罗茨泵、第三罗茨泵、蝶阀二通、蝶阀、泵架弯头、内置管道泵架、第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器、第一旋片泵、第二旋片泵、第三旋片泵，第一罗茨泵与第二罗茨泵连接，第二罗茨泵与第三罗茨泵连接，第三罗茨泵通过蝶阀二通与蝶阀和泵架弯头连接，泵架弯头的一端与内置管道泵架连接，内置管道泵架上安装有第一过滤器、第二过滤器和第三过滤器，其中第一过滤器与第一旋片泵连接，第二过滤器与第二旋片泵连接，第三过滤器与第三旋片泵连接。
本实用新型的有益效果：它结构设计合理，安装简单，使用方便，相比之前的结构，该结构设计缩短了三分之一的抽气时间，大大的提高了工作效率，同时配合便携式可拆装的过滤器，大大增加了旋片泵的使用寿命，泵架上的罗茨泵间减少了90°弯头，使气流效率增加了10%以上。
附图说明：
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
1-第一罗茨泵；2-第二罗茨泵；3-第三罗茨泵；4-蝶阀二通；5-蝶阀；6-泵架弯头；7-内置管道泵架；8-第一过滤器；9-第二过滤器；10-第三过滤器；11-第一旋片泵；12-第二旋片泵；13-第三旋片泵。
具体实施方式：
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含第一罗茨泵1、第二罗茨泵2、第三罗茨泵3、蝶阀二通4、蝶阀5、泵架弯头6、内置管道泵架7、第一过滤器8、第二过滤器9、第三过滤器10、第一旋片泵11、第二旋片泵12、第三旋片泵13，第一罗茨泵1与第二罗茨泵2连接，第二罗茨泵2与第三罗茨泵3连接，第三罗茨泵3通过蝶阀二通4与蝶阀5和泵架弯头6连接，泵架弯头6的一端与内置管道泵架7连接，内置管道泵架7上安装有第一过滤器8、第二过滤器9和第三过滤器10，其中第一过滤器8与第一旋片泵11连接，第二过滤器9与第二旋片泵12连接，第三过滤器10与第三旋片泵13连接。
本具体实施方式的工作原理：开机时打开蝶阀5，同时启动第一旋片泵11、第二旋片泵12和第三旋片泵13，经过第一过滤器8、第二过滤器9和第三过滤器10以箭头所示方向抽气，1分钟后开启第一罗茨泵1、第二罗茨泵2和第三罗茨泵3，此时气流通过蝶阀二通4经过泵架弯头6，经过第一过滤器8、第二过滤器9和第三过滤器10，将超过10000L/s的气流送至第一旋片泵11、第二旋片泵12和第三旋片泵13，通过该结构的设计，将20㎡的空间由大气状态抽至0.1pa只需要6分钟的时间。
本具体实施方式结构设计合理，安装简单，使用方便，相比之前的结构，该结构设计缩短了三分之一的抽气时间，大大的提高了工作效率，同时配合便携式可拆装的过滤器，大大增加了旋片泵的使用寿命，泵架上的罗茨泵间减少了90°弯头，使气流效率增加了10%以上。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。