一种气动压缩机的制作方法

本实用新型是一种气动压缩机，属于压缩机领域。

背景技术：

压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，随着科学技术的飞速发展，压缩机也得到了技术改进，目前国内离心压缩机在高技术和特殊产品等方面还不能满足国内的需要,另外在技术水平、质量、成套性等方面与国外还有差距,随着我国石化生产规模的不断扩大，离心压缩机在大型化方面将面临新的课题，国内在设计制造这些大型气体压缩机上还没有成熟的经验,离心式压缩机需要向大容量发展，以满足我国石化生产规模不断扩大的要求，但现有技术安全指数不高，工作效率不够高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种气动压缩机，以解决安全指数不高，工作效率不够高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种气动压缩机，包括主体、推力轴承、汽缸、电源、控制键、储压罐、排气阀、定涡盘、底座、支撑杆、第一曲轴、接线板、电磁离合器、注气口、显示屏、分离器，所述主体左侧顶部设有第一曲轴，所述第一曲轴右侧连接有接线板，所述接线板顶部设有推力轴承，所述接线板右侧设有汽缸，所述汽缸右侧安装有电源，所述电源右侧与电磁离合器相连接，所述电磁离合器内部设有注气口，所述主体右侧顶部设有控制键，所述控制键右侧设有储压罐，储压罐右侧设有排气阀，所述主体右侧前端部连接有显示屏，所述主体前端中段安装有分离器，所述推力轴承底部连接有定涡盘，所述主体底部连接有底座，所述底座之间连接有支撑杆，所述分离器由壳体、第二曲轴、吸气口、过滤瓶、底盘，所述壳体内部连接有第二曲轴，所述第二曲轴顶部设有吸气口，所述壳体右侧设有过滤瓶，所述壳体底部连接有底盘，所述吸气口与汽缸相连接，所述控制键与电源电连接，所述电磁离合器、显示屏与分离器与汽缸电连接。

进一步地，所述第一曲轴可以通过旋转拆卸更换。

进一步地，所述注气口均设置有两个且可活动打开。

进一步地，所述排气阀可以通过旋转进行开启闭合。

进一步地，所述底座均设置有两块且通过支撑杆相连接。

进一步地，所述排气阀采用不锈钢材质，不易腐蚀生锈。

进一步地，所述底座采用金属刚材质，保证设备的质量。

本实用新型的一种气动压缩机，通过设置了电磁离合器，不需要离合器踏板，能够用电路进行自动控制，设备工作时，电流随发动机转速逐渐增加，离合器逐渐接合，摘挡时，电路自动切断，使离合器分离，换档后，电路自动接通，使离合器接合，继续传递动力，解决了安全指数不高的问题，通过设置了分离器，能够将分离器的内循环负荷要小，分离器的分离效率有了显著的提高，分离器有效地减少了物体在设备内部的循环次数，大大提髙了设备压缩能力，解决了工作效率不够高的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型分离器的结构示意图；

图3为本实用新型的电路图。

图中：主体-1、第一曲轴-2、接线板-3、推力轴承-4、汽缸-5、电源 -6、电磁离合器-7、注气口-8、控制键-9、储压罐-10、排气阀-11、显示屏-12、分离器-13、定涡盘-14、底座-15、支撑杆-16、壳体-1301、第二曲轴-1302、吸气口-1303、过滤瓶-1304、底盘-1305。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种气动压缩机：包括主体 1、推力轴承4、汽缸5、电源6、控制键9、储压罐10、排气阀11、定涡盘14、底座15、支撑杆16、第一曲轴2、接线板3、电磁离合器7、注气口8、显示屏12、分离器13，主体1左侧顶部设有第一曲轴2，第一曲轴2 右侧连接有接线板3，接线板3顶部设有推力轴承4，接线板3右侧设有汽缸5，汽缸5右侧安装有电源6，电源6右侧与电磁离合器7相连接，电磁离合器7内部设有注气口8，主体1右侧顶部设有控制键9，控制键9右侧设有储压罐10，储压罐10右侧设有排气阀11，主体1右侧前端部连接有显示屏12，主体1前端中段安装有分离器13，推力轴承4底部连接有定涡盘14，主体1底部连接有底座15，底座15之间连接有支撑杆16，分离器 13由壳体1301、第二曲轴1302、吸气口1303、过滤瓶1304、底盘1305，壳体1301内部连接有第二曲轴1302，第二曲轴1302顶部设有吸气口1303，壳体1301右侧设有过滤瓶1304，壳体1301底部连接有底盘1305，吸气口 1303与汽缸5相连接，控制键9与电源6电连接，电磁离合器7、显示屏 12与分离器13与汽缸5电连接，第一曲轴2可以通过旋转拆卸更换，注气口8均设置有两个且可活动打开，排气阀11可以通过旋转进行开启闭合，底座15均设置有两块且通过支撑杆16相连接，排气阀11采用不锈钢材质，不易腐蚀生锈，底座15采用金属刚材质，保证设备的质量。

本专利所述的电磁离合器7是靠线圈的通断电来控制离合器的接合与分离，电磁离合器可分为：干式单片电磁离合器，干式多片电磁离合器，湿式多片电磁离合器，磁粉离合器，转差式电磁离合器等，分离器13是把混合的物质分离成两种或两种以上不同的物质的机器。

当使用者想使用本专利的时候，使用者首先需要保证电源6有足够的电流，令电源6能够带动设备进行工作，而后使用者需要将设备通过底座 15与平行的位置相接触，保持设备的稳定，而后使用者需要打开控制键9 令设备的通电零件能够正常运行，使用者可以将需要压缩的物体通过注气口8打开电磁离合器7进入主体1内，然后接线板3会带动推力轴承4进行转动，从而起到将气体引入主体1内的作用，使用者可以通过旋转排气阀11将设备内多余的气体转移至储压罐10作为备用，当设备压缩接近尾声时，分离器13与定涡盘14将会对主体1内部的物体进行检测，令物体能够达到使用者所需要的形状以及保证质量，使用者可以提通过显示屏12 观看设备的工作情况，用直观的方式方便使用者进行下一步的操作，并且根据显示屏12内的数值进行参考，使用者无须担心设备的稳定性，通过增加了支撑杆16能够将物理的作用力分散开，令设备平稳的使用，主体1是设备的外部框架，同时内部的腔室也能够存放使用者所需要压缩的物品，加大了主体1能够置放更多的物品进行压缩，第一曲轴2是通过旋转来进行设备功率的调整，以及方便清洗设备内部，接线板3与推力轴承4是将会为推进设备，令设备能够更快的完成工作，并且令气体能够更加卫生，电源6是为设备通电零件提供电流保护的，能够令设备正常的运行，已到达使用者的目的，电磁离合器7不需要离合器踏板，能够用电路进行自动控制，设备工作时，电流随发动机转速逐渐增加，离合器逐渐接合，摘挡时，电路自动切断，使离合器分离，换档后，电路自动接通，使离合器接合，继续传递动力，解决了安全指数不高的问题，注气口8能够活动开启，并且将气体引入设备内部，节约时间提高工作效率，控制键9能够自由的控制设备的开启以及闭合，是设备的控制零件，储压罐10是将多余的气体进行存储备用，令使用者二次使用时能够更加快速，排气阀11是通过旋转，进而将气体引导至储压罐10上，令设备能够提高工作效率，显示屏12是令使用者能够在显示屏12看到设备的工作情况，并且通过显示屏12上的各个数值进行下一步操作，分离器13能够将分离器的内循环负荷要小，分离器的分离效率有了显著的提高，分离器有效地减少了物体在设备内部的循环次数，大大提髙了设备压缩能力，解决了工作效率不够高的问题，底座15与支撑杆16通过相互连接，将设备工作时以及平时所受到的作用力进行分散，令设备能够保持稳定的工作。

本实用新型主体1、第一曲轴2、接线板3、推力轴承4、汽缸5、电源 6、电磁离合器7、注气口8、控制键9、储压罐10、排气阀11、显示屏12、分离器13、定涡盘14、底座15、支撑杆16、壳体1301、第二曲轴1302、吸气口1303、过滤瓶1304、底盘1305部件均为通用标准件，尤其壳体1301 内部连接有第二曲轴1302，第二曲轴1302顶部设有吸气口1303，壳体1301 右侧设有过滤瓶1304，壳体1301底部连接有底盘1305，吸气口1303与汽缸5相连接，可以达到安全指数高，工作效率高的效果，从而有效地避免安全指数不高，工作效率不够高的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。