低噪音真空泵的制作方法

本实用新型涉及真空泵技术领域，具体而言，涉及一种低噪音真空泵。

背景技术：

真空泵被广泛应用于各个领域，目前市场上的微型真空泵，主要用于吸奶器、吸鼻涕器等产品上，能够抽一定尺寸的容器内的空气。其工作原理为电机转动带动偏心轮，偏心轮通过连杆使橡胶鼓膜作活塞运动，产生抽力。在实际使用时，由于部件的运转以及气体对出气口的冲击，真空泵的出气口处产生的噪音较大，影响用户体验。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的上述问题，提出一种能够显著减小工作噪音的低噪音真空泵。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种低噪音真空泵，包括泵体，泵体顶部设有入气口和出气口，泵体下部设置有电机，泵体内设置有橡胶鼓膜和偏心轮，所述电机的输出轴与偏心轮连接，偏心轮上设有连杆，所述连杆与橡胶鼓膜连接，所述橡胶鼓膜内形成有开口朝上的腔体，所述开口与所述入气口和出气口相通，所述腔体至所述出气口的通道之间设置有用于使从所述腔体喷出的气流在流向出气口的过程中需要绕行和减速的消音橡胶。

优选的，所述消音橡胶大体呈伞状，包括挡片和插柄，所述挡片为中部朝向所述出气口鼓起的圆形薄片，其朝向泵体底部的一侧的圆心位置连接插柄，所述插柄为圆柱形，其远离挡片一端设有球形凸起。

优选的，所述挡片中部与插柄连接的一侧设有一圈加厚层，以防止挡片因气流冲击力过大而翻转。

优选的，所述挡片和插柄一体成型。

优选的，所述腔体的开口与出气口之间形成有一大体呈T字型的固定通道和一气流通道；所述固定通道的水平部分与出气口连通，其竖直部分正对出气口并与气流通道平行设置；气流通道的顶端与固定通道的水平部分相通，气流通道的底端与固定通道的竖直部分的底端也相通。

优选的，所述消音橡胶的挡片收容在所述固定通道的水平部分并遮挡气流通道的顶部开口，其插柄收容在固定通道的竖直部分，且球形凸起卡固在竖直部分的底端，以防止消音橡胶脱离固定通道。

优选的，所述挡片遮挡气流通道的部分为加厚层外围相对较薄的不加厚部位。

优选的，形成所述固定通道的固体部分为塑料材质制成。

本实用新型与现有技术相比有以下优点：

本实用新型的低噪音真空泵通过在出气口前设置消音橡胶，一方面，消音橡胶遮挡气体通道，能够有效隔离泵体内部件的机械运动产生的噪音，另一方面，能够减缓气体的流速，使出气更加平缓流畅，降低因气体冲击出气口所产生的噪音。

附图说明

图1为本实用新型低噪音真空泵的结构示意图。

图2为本实用新型低噪音真空泵的消音橡胶结构图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步说明，实施例和附图仅用于解释说明而不用于限定本实用新型的保护范围。

如图一所示，本实施例中的低噪音真空泵：

包括泵体1，泵体1顶部设有入气口5和出气口4，泵体1下部设置有电机2，泵体1内设置有橡胶鼓膜6和偏心轮3，电机2的输出轴与偏心轮3连接，偏心轮3上设有连杆，连杆与橡胶鼓膜6连接，橡胶鼓膜6内形成有开口朝上的腔体7，所述开口与所述入气口5和出气口4相通，所述腔体7至出气口4的通道之间设置有用于使从所述腔体7喷出的气流在流向出气口4的过程中需要绕行和减速的消音橡胶8。

如图二所示，消音橡胶8大体呈伞状，包括挡片8-1和插柄8-2，挡片8-1为中部朝向所述出气口4鼓起的圆形薄片，其朝向泵体1底部的一侧的圆心位置连接插柄8-2，所述插柄8-2为圆柱形，其远离挡片一端设有球形凸起8-3，所述挡片8-1中部与插柄8-2连接的一侧设有一圈加厚层，以防止挡片8-1因气流冲击力过大而翻转，所述挡片8-1与插柄8-2一体成型。

腔体7的开口与出气口4之间形成有一大体呈T字型的固定通道和一气流通道；所述固定通道的水平部分与出气口4连通，其竖直部分正对出气口4并与气流通道平行设置；气流通道的顶端与固定通道的水平部分相通，气流通道的底端与固定通道的竖直部分的底端也相通。

消音橡胶8的挡片8-1收容在所述固定通道的水平部分，其插柄8-2收容在固定通道的竖直部分，且球形凸起8-3卡固在竖直部分的底端，以防止消音橡胶8脱离固定通道，其不加厚部位遮挡气流通道的顶部开口，一方面能够隔离泵体1各部件运转时产生的噪音，防止噪音从出气口4逸出；另一方面，能够对从气流通道的顶部开口喷出的气体起到缓冲作用，减慢气体流速，使出气更加平缓流畅，降低了气体冲击出气口产生的噪音。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。