压缩机的制作方法

本实用新型涉及，尤其涉及一种压缩机。
背景技术：
：制冷
技术领域：
中的压缩机一般包括压缩机主体，以及与压缩机主体连通的储液器。其中，压缩机和储液器各自均具有固有频率，例如：部分旋转式压缩机在运行时，会产生250Hz频段的振动。由于与压缩机主体固定连接的储液器在压缩机主体内转子曲轴的旋转方向上的固有频率与压缩机主体的固有频率相近，因此，当压缩机工作时，储液器的振动会将压缩机主体的振动放大，进而导致压缩机噪声增大的问题。技术实现要素：本实用新型的主要目的在于提供一种压缩机结构，旨在降低储液器的振动，避免储液器将压缩机主体的振动放大而导致压缩机产生的噪声过大的问题。为实现上述目的，本实用新型提出一种压缩机，所述压缩机包括：压缩机主体；储液器，所述储液器与所述压缩机主体连通；以及固定件，所述固定件将所述压缩机主体与所述储液器固定连接；所述固定件包括与所述压缩机主体连接的两连接臂，所述两连接臂分设于所述压缩机主体与所述储液器连接中线的两侧，所述两连接臂沿所述压缩机主体轴向投影在同一平面上的投影间距，自所述两连接臂与所述压缩机主体连接的一端至所述两连接臂靠近所述储液器的一端递减。优选地，所述两连接臂均呈板状设置，所述两连接臂的一端与所述压缩机主体的周壁焊接固定，所述两连接臂的另一端与所述储液器的周壁焊接固定。优选地，所述两连接臂包括中间段和位于所述中间段两端且与所述中间段呈弯折设置的第一连接段和第二连接段，所述第一连接段与所述压缩机主体的周壁相切且焊接固定，所述第二连接段与所述储液器的周壁相切且焊接固定。优选地，所述第一连接段面向所述压缩机主体的一侧表面凸设有焊接点，和/或，所述第二连接段面向所述储液器的一侧表面凸设有焊接点。优选地，所述两连接臂在所述压缩机主体与储液器连接中线的两侧对称设置。优选地，所述固定件还包括定位臂，所述定位臂与所述两连接臂远离所述压缩机主体的一端连接，所述储液器与所述定位臂连接固定，所述定位臂具有面向所述储液器且定位所述储液器的凹部。优选地，所述固定件还包括箍带，所述箍带具有相对的第一端和第二端，所述箍带箍设于所述储液器的周壁上，所述箍带的第一端和第二端分别与所述定位臂连接。优选地，所述箍带的第一端和第二端对应连接于所述定位臂的两端。优选地，所述定位臂与所述两连接臂一体连接，且呈W形设置。优选地，所述定位臂的两端中，一端设有第一固定孔，另一端设有扣孔，所述箍带的第一端通过螺钉与所述第一固定孔螺接，所述箍带的第二端呈钩状，且与所述扣孔卡扣固定。优选地，所述定位臂与两所述连接臂的连接处分别向外延伸，形成与所述储液器的周壁相贴合的配合段和自所述配合段向所述压缩机主体方向弯折的固定段，其中一所述固定段设有第二固定孔，所述箍带的第一端通过螺钉与所述第二固定孔螺接，所述箍带的第二端呈钩状，且与另一所述固定段勾接固定。本实用新型中，压缩机主体和储液器通过固定件固定后，由于固定件中的两连接臂分设于压缩机主体与储液器连接中线的两侧，因此，两连接臂对储液器的作用力在垂直于压缩机主体与储液器连接中线的方向上分别具有朝向压缩机主体与储液器连接中线方向的分力，从而能够抑制储液器在与压缩机主体与储液器连接中线垂直的方向上的振动，避免出现压缩机工作时产生的噪声过大的问题。并且，两连接臂沿压缩机主体轴向投影在同一平面上的投影间距，自两连接臂与压缩机主体连接的一端至两连接臂靠近储液器的一端递减，能够使两连接臂更稳定的固定储液器，提高固定件对储液器在与压缩机主体与储液器连接中线垂直的方向上的振动的抑制效果。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型压缩机一实施例的结构示意图；图2为本实用新型固定件一实施例的结构示意图；图3为本实用新型压缩机另一实施例的结构示意图；图4为本实用新型固定件另一实施例的结构示意图；图5为本实用新型压缩机又一实施例的结构示意图；图6为本实用新型固定件又一实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10压缩机主体124第二连接段11储液器125焊接点12固定件126定位臂12a固定件126a定位臂12b固定件127凹部121连接臂128箍带121a连接臂129第一固定孔121b连接臂130扣孔122中间段131螺钉122a中间段132配合段123第一连接段133固定段123a第一连接段134第二固定孔本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种压缩机。参照图1，该压缩机包括压缩机主体10、储液器11及将储液器11与压缩机主体10固定连接的固定件12。其中，压缩机主体10与储液器11通过管道(未示出)相互连通，以供储液器11内的冷媒流入到压缩机主体10内并被压缩机主体10压缩。继续参照图1，固定件12包括与压缩机主体10连接的两连接臂121，两连接臂121分别设于压缩机主体10与储液器11连接中线的两侧，并且，两连接臂121沿压缩机主体10轴向在同一平面上的投影存在间距，且该间距自两连接臂121与压缩机主体10连接的一端至两连接臂121靠近储液器11的一端递减。可以理解的是，由于两连接臂121分别设于压缩机主体10与储液器11连接中线的两侧，因此，两连接臂121对储液器11的作用力在垂直于压缩机主体10与储液器11连接中线的方向上分别具有朝向压缩机主体10与储液器11连接中线方向的分力，从而抑制储液器11在与压缩机主体10与储液器11连接中线垂直的方向上的振动，降低压缩机工作时产生的噪声。并且，两连接臂121沿压缩机主体10轴向在同一平面上的投影的间距，自两连接臂121与压缩机主体10连接的一端至两连接臂121靠近储液器11的一端递减，能够使两连接臂121更稳定的固定储液器11，进一步提高了两连接臂121对储液器11的减震效果。本实施例中，可以使两连接臂121均呈板状设置，其中，两连接臂121与压缩机主体10之间可以有多种连接方式，例如：可以通过螺钉或箍带将两连接臂121的一端分别与压缩机主体10固定连接；或者，也可以将两连接臂121的一端分别与压缩机主体10的周壁焊机固定。当然，当两连接臂121的一端分别与压缩机主体10的周壁焊接固定时，其操作比较方便，且两连接臂121与压缩机主体10的连接更加牢固。可选地，两连接臂121的另一端分别直接与储液器11焊接固定，从而使两连接臂121与储液器11的连接更加牢固。本实施例中，两连接臂121包括中间段122和位于中间段122的两端并分别与压缩机主体10和储液器11焊接固定的第一连接段123和第二连接段124，其中，第一连接段123和第二连接段124分别相对中间段122弯折设置，从而使第一连接段123和压缩机主体10的周壁相切固定，第二连接段124与储液器11的周壁相切固定，使第一连接段123与压缩机主体10的焊接，以及第二连接段124与储液器11的焊接更加方便。其中，可以使第一连接段123和第二连接段124相对连接臂121朝向连接臂121的同侧弯折，也可以是使第一连接段123和第二连接段124相对连接臂121分别朝向连接臂121的两侧弯折，本实施例不作限制。本实施例中，可以在第一连接段123面向压缩机主体10的一侧表面凸设焊接点125，从而方便第一连接段123与压缩机主体10之间的焊接连接。或者，也可以在第二连接段124面向储液器11的一侧表面凸设焊接点125，从而方便第二连接段124与储液器11之间的焊接连接。当然，还可以同时在第一连接段123面向压缩机主体10的一侧表面和第二连接段124面向储液器11的一侧表面凸设焊接点125，此处不再赘述。其中，第一连接段123和/或第二连接段124上的焊接点125的数量可以为一个或多个，当第一连接段123上的焊接点125的数量为多个时，可以将第一连接段123上的多个焊接点125沿压缩机主体10的轴向或周向排布，从而使第一连接段123与压缩机主体10的连接更加牢固。当第二连接段124上的焊接点125的数量为多个时，可以将第二连接段124上的多个焊接点125沿储液器11的轴向或周向排布，从而使第二连接段124与储液器11的连接更加牢固。例如：可以第一连接段123和第二连接段124上分别设置两个焊接点125，且第一连接段123上的两个焊接件125沿压缩机主体10的轴向排布，第二连接段124上的两个焊接件125沿储液器11的轴向排布。本实施例中，如图2所示，焊接点125可以是对第一连接段123背离压缩机本体10的一侧和第二连接段124背离储液器11的一侧进行冲压而形成。当然，焊接点125也可以通过其它方式加工形成，本实施例不作限制。本实施例中，连接臂121的中间段122可以是平板结构，也可以是弯曲的板状结构，本实施例不作限制。其中，当两连接臂121的中间段122是平板结构时，由于两连接臂121沿压缩机主体10轴向在同一平面上的投影的间距，自两连接臂121与压缩机主体10连接的一端至两连接臂121靠近储液器11的一端递减，因此，如图1所示，两连接臂121的中间段122的板面形成的夹角α大于0°，且小于180°，并且，两连接臂121的中间段122的板面所在的平面在压缩机主体10朝向储液器11的一侧相交。本实施例中，可以将两连接臂121在压缩机主体10和储液器11连接中线的两侧对称设置，从而进一步提高固定件12对储液器11振动的限制效果。在本实用新型的另一实施例中，固定件12a包括两连接臂121a和定位臂，其中，连接臂121a包括中间段122a和第一连接段123a，并且，中间段122a和第一连接段123a与上述固定件12中的中间段122和第一连接段123的结构基本相同，此处不再赘述。本实施例中，定位臂可以是如图3、图4所示的定位臂126的结构，也可以是如图5、图6所示的定位臂126a的结构。如图3、图4所示，定位臂126与两连接臂121a远离压缩机主体10的一端连接，并且，储液器11与定位臂126连接固定，该定位臂126面向储液器11的一侧具有对储液器11进行定位的凹部127。当储液器11与定位臂126连接固定时，储液器11的部分位于凹部127内，并被该凹部127定位，防止储液器11相对固定件12a移动。其中，定位臂126与两连接臂121a可以一体连接；也可以通过焊接、螺钉等方式固定连接。当然，当定位臂126与两连接臂121a一体连接时，固定件12a的加工更加方便。例如：可以使定位臂126与两连接臂121a呈W形设置，从而通过长板结构弯折即可形成固定件12a，加工非常方便。本实施例中，固定件12a还包括箍设于储液器11的周壁上的箍带128，该箍带128具有相对的第一端和第二端，并且，箍带128的第一端和第二端分别与定位臂连接，从而将定位臂与储液器11固定连接。本实施例中，可以使箍带128的第一端和第二端对应连接于定位臂126的两端，也可以使箍带128的第一端和第二端对应连接于定位臂126两端之间的部分。当然，当箍带128的第一端和第二端对应连接于定位臂126的两端时，固定件12a能够更好的抑制储液器11在与压缩机主体10与储液器11连接中线垂直的方向上的振动。其中，如图4所示，可以在定位臂126的两端中的一端设置第一固定孔129，另一端设置扣孔130，并在箍带128的第一端上设置于第一固定孔129对应的通孔，使箍带128的第二端呈勾状设置。然后通过螺钉131穿过箍带128的第一端的通孔和第一固定孔129以将箍带128的第一端与定位臂126的一端螺接，并将箍带128钩状设置的第二端勾接在扣孔130内以将箍带128的第二端与定位臂126的第二端卡扣固定，从而将定位臂126与储液器11固定连接。本实施例中，可以使箍带128的第一端和第二端之间的部分朝向远离储液器11的方向弯折，从而使箍带128夹紧储液器11的周壁，以更好的对储液器11进行限位。本实施例中，箍带128的第一端和第二端也可以与定位臂通过焊接等方式固定，此处不再赘述。在本实施例中，可以在定位臂与储液器11固定连接的同时，使两连接臂121a与储液器11固定连接，两连接臂121a与储液器11的连接方式可参照上述两连接臂121与储液器11的连接方式，此处不再赘述。本实施例中，定位臂与储液器11之间也可以通过焊接、螺钉卡扣等方式中的一种或多种方式固定连接，具体根据储液器11及固定件12a的结构而定。本实施例中，储液器11的外径D根据压缩机的结构而定，例如：如图3所示，可以使储液器11的外径D大于或等于50mm，本实施例不作限制。在本实用新型的又一实施例中，固定件12b在本实用新型另一实施例中的固定件12a的基础上进行了改动，如图5、图6所示，该固定件12b包括两连接臂121b及定位臂126a，其中，两连接臂121b及定位臂126a的结构与本实用新型另一实施例中的两连接臂126a及定位臂126的结构基本相同，此处不再赘述。其不同之处在于，定位臂126a与两连接臂121b的连接处还分别向外延伸，以形成与储液器11的周壁相贴配合的配合段132和自配合段132向压缩机主体10方向弯折的固定段133，并且，箍带128的第一端和第二端分别与定位臂126a的两个固定段133连接以将定位臂126a与储液器11固定连接。其中，定位臂126a与两连接臂121b可通过焊接的方式固定连接，也可以是定位臂126a与两连接臂121b通过浇铸等方式一体成型。本实施例中，可以在两个固定段133中的一个上设置有第二固定孔134，箍带128通过螺钉131与第二固定孔134螺接；箍带128的第二端呈勾状设置，并与两个固定段133中的另一个勾接固定，从而将定位臂126a与储液器11固定连接。由于，箍带128的第二端可直接勾在两个固定段133中的另一个，而无需在该固定段133上加工扣孔，因此，固定件12b的加工效率更高。需要说明的是，本实用新型是基于固定件的两连接臂121分别设于压缩机主体10与储液器11连接中线的两侧，并且，两连接臂121沿压缩机主体10轴向在同一平面上的投影的间距，自两连接臂121与压缩机主体10连接的一端至两连接臂121靠近储液器11的一端递减，从而实现抑制储液器11在与压缩机主体10与储液器11连接中线垂直的方向上的振动，而避免压缩机工作时产生的噪声过大问题，在此基础上，两连接臂121的具体形状不限于上述实施例，且为了方便固定和进一步减少储液器11对压缩机主体10的震动影响，可以增加其他类似于定位臂的结构，当然也可以基于上述定位臂的结构稍作变形，本实用新型并不限定。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3