泵体组件及具有其的压缩机的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种泵体组件及具有其的压缩机。

背景技术：

传统旋叶式压缩机吸气和排气结构布置在气缸的侧面，但由于滑片头部与气缸内壁的磨损较为严重，造成压缩机的机械功耗偏大，整体能效较差，严重时甚至引起异常磨损等可靠性问题。

在现有技术中，为了解决上述问题，在气缸内壁增加滚动体和内圈(类似滚子)形成轴承式气缸，使得滑片头部与内圈内壁之间的滑动运动转换为内圈与滚动体之间的滚动运动，进而降低泵体组件的机械功耗，提高了压缩机能效。此种类型泵体组件主轴的转子部的端面(止推面)相对于转子式泵体组件等机型而言，通常转子部相对较大，属于大面止推。

然而，在泵体组件运行过程中，上述结构虽然降低了滑片头部的摩擦功耗，但由于内圈与法兰之间存在轴向间隙，且转轴转子部的两端面及滑片两端面与法兰直接接触摩擦，导致内圈、转轴的转子部及滑片发生磨损，降低泵体组件的可靠性，且磨损后导致的气体泄漏也会降低压缩机性能。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种泵体组件及具有其的压缩机，以解决现有技术中泵体组件的内部结构易发生磨损而导致泵体组件的可靠性降低的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种泵体组件，包括：结构件，结构件为两个；气缸，设置在两个结构件之间；转轴，穿过两个结构件及气缸，且转轴的转子部具有多个滑片槽；多个滑片，可滑动地对应设置在多个滑片槽内；至少一个减磨结构，至少一个结构件与气缸之间设置有减磨结构，以防止气缸、转子部及多个滑片与结构件之间接触摩擦。

进一步地，结构件为上法兰或下法兰。

进一步地，减磨结构为板状结构，且减磨结构在气缸上的正投影与与其相邻的结构件在气缸上的正投影相重合。

进一步地，减磨结构与结构件通过紧固件连接。

进一步地，减磨结构上设置有连接通孔，紧固件穿过连接通孔后连接在结构件上。

进一步地，减磨结构具有连接凸耳，连接凸耳上设置有连接通孔。

进一步地，结构件上设置有多个结构件连接孔，连接通孔为多个，且多个连接通孔与多个结构件连接孔一一对应地设置。

进一步地，减磨结构由不锈钢材料制成。

进一步地，减磨结构由马氏体铬钢和/或马氏体不锈钢带制成。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种压缩机，包括上述的泵体组件。

应用本实用新型的技术方案，泵体组件包括结构件、气缸、转轴、多个滑片及至少一个减磨结构。其中，结构件为两个。气缸设置在两个结构件之间。转轴穿过两个结构件及气缸，且转轴的转子部具有多个滑片槽。多个滑片可滑动地对应设置在多个滑片槽内。至少一个结构件与气缸之间设置有减磨结构，以防止气缸、转子部及多个滑片与结构件之间接触摩擦。这样，减磨结构设置在气缸与结构体之间，使得气缸、转子部及多个滑片均不会与两个结构件发生直接接触摩擦。

在泵体组件运行过程中，设置在结构件与气缸之间的减磨结构能够防止气缸、转子部及多个滑片与结构件发生直接接触，进而防止气缸、转子部及多个滑片与结构件发生相互摩擦而导致泵体组件被磨损。这样，本申请中的泵体组件能够防止气缸、转子部及多个滑片与结构件之间发生磨损，延长了结构件、气缸、转轴及滑片的使用寿命，进一步延长了泵体组件的使用寿命，进而提高泵体组件的工作可靠性，提升泵体组件的性能。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的泵体组件的实施例的分解结构示意图；

图2示出了图1中的泵体组件的转轴的立体结构示意图；

图3示出了图1中的泵体组件的上法兰的仰视图；

图4示出了图1中的泵体组件的设置上法兰与气缸之间的减磨结构的俯视图；

图5示出了图1中的泵体组件的下法兰的俯视图；

图6示出了图1中的泵体组件的设置下法兰与气缸之间的减磨结构的俯视；

图7示出了图1中的泵体组件的气缸的剖视图；以及

图8示出了根据本实用新型的压缩机的实施例的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

13、上法兰；14、下法兰；15、结构件连接孔；20、气缸；24、外圈；25、内圈；30、转轴；31、转子部；311、滑片槽；40、滑片；50、分液器部件；60、壳体组件；70、电机组件；80、泵体组件；90、上盖组件；100、下盖及安装板；120、减磨结构；121、连接通孔；122、连接凸耳；140、紧固件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中泵体组件的内部结构易发生磨损而导致泵体组件的可靠性降低的问题，本申请提供了一种泵体组件及具有其的压缩机。

如图1和图2所示，泵体组件包括结构件、气缸20、转轴30、多个滑片40及至少一个减磨结构120。其中，结构件为两个。气缸20设置在两个结构件之间。转轴30穿过两个结构件及气缸20，且转轴30的转子部31具有多个滑片槽311。多个滑片40可滑动地对应设置在多个滑片槽311内。至少一个结构件与气缸20之间设置有减磨结构120，以防止气缸20、转子部31及多个滑片40与结构件之间接触摩擦。

减磨结构120设置在气缸20与结构体之间，使得气缸20、转子部31及多个滑片40均不会与两个结构件发生直接接触摩擦。在泵体组件运行过程中，设置在结构件与气缸20之间的减磨结构120能够防止气缸20、转子部31及多个滑片40与结构件发生直接接触，进而防止气缸20、转子部31及多个滑片40与结构件发生相互摩擦而导致泵体组件被磨损。这样，本实施例中的泵体组件能够防止气缸20、转子部31及多个滑片40与结构件之间发生磨损，延长了结构件、气缸20、转轴30及滑片40的使用寿命，进一步延长了泵体组件的使用寿命，进而提高泵体组件的工作可靠性，提升泵体组件的性能。

在本实施例中，减磨结构120的设置能够降低泵体组件的磨损程度，也能够一定程度的提升泵体组件的工作性能，尤其在对泵体组件的重工况条件下，能较为明显的提升泵体组件的性能。

可选地，结构件为上法兰13或下法兰14。如图1所示，在本实施例中，两个结构件分别为上法兰13和下法兰14，即气缸20设置在上法兰13和下法兰14之间，上法兰13和下法兰14与气缸20之间设置有减磨结构120，以防止气缸20、转子部31及多个滑片40与上法兰13和下法兰14之间接触摩擦，使得现有技术中气缸20、转子部31及多个滑片40与上法兰13和下法兰14之间的直接接触变成减磨结构120与上法兰13和下法兰14之间的直接接触，或者变成减磨结构120与气缸20、转子部31及多个滑片40之间的直接接触。由于减磨结构120具有良好的减磨效果，进而降低了气缸20、转子部31及多个滑片40与上法兰13和下法兰14之间的摩擦力，进而延长了上法兰13、下法兰14、气缸20、转轴30及滑片40的使用寿命，提高泵体组件的工作可靠性。

在附图中未示出的其他实施方式中，减磨结构只设置在上法兰与气缸之间。上述设置能够防止气缸、转子部及多个滑片的上端面与上法兰之间接触摩擦，进而延长上法兰、气缸、转轴及滑片的使用寿命，提高泵体组件的工作可靠性，提升泵体组件的性能。

在附图中未示出的其他实施方式中，减磨结构只设置在下法兰与气缸之间。上述设置能够防止气缸、转子部及多个滑片的下端面与下法兰之间接触摩擦，进而延长下法兰、气缸、转轴及滑片的使用寿命，提高泵体组件的工作可靠性，提升泵体组件的性能。

可选地，在本申请中，气缸20为轴承式气缸，且轴承式气缸包括外圈24及设置在外圈24内的内圈25，转轴30的转子部31设置在内圈25中。在泵体组件开始运行时，电机组件70带动转轴30进行旋转，滑片40在转子部31的离心力作用下从滑片槽311中伸出，并与轴承式气缸的内圈25的内壁面接触。随着泵体组件的平稳运行，滑片40在滑片槽311中开始做往复运动，滑片40的头部与轴承式气缸的内圈25的内壁面接触，并带动内圈25进行旋转。三个滑片40与内圈25把整个月牙腔分为三个独立的腔室，这三个腔室周期性的扩大、缩小，从而实现泵体组件的吸气、排气。在泵体组件运行过程中，滑片40与滑片槽311形成一个封闭的空间，即滑片背压腔，滑片背压腔也有三个，并且随着泵体组件的运转周期性的放大和缩小。这样，本实施例中的减磨结构120能够降低轴承式气缸的内圈25、转子部31及滑片40与上法兰13和下法兰14之间的摩擦力，进而延长了上法兰13、下法兰14、气缸20、转轴30及滑片40的使用寿命，提高泵体组件的工作可靠性。

如图1、图4及图6所示，减磨结构120为板状结构，且减磨结构120在气缸20上的正投影与与其相邻的结构件在气缸20上的正投影相重合。这样，上述设置能够保证减磨结构120的形状与上法兰13及下法兰14的靠近气缸20的端面吻合，则能够较好地对减磨结构120进行定位、固定。

具体地，两个减磨结构120的形状和尺寸需分别针对上法兰13及下法兰14的端面尺寸、形状进行设计，以避开上、下法兰的螺钉孔以及排气口、轴孔等，使得减磨结构120能够与上、下法兰端面贴合。

需要说明的是，减磨结构120的结构不限于此，只要能够保证气缸20、转子部31及多个滑片40均与减磨结构120接触摩擦即可。可选地，减磨结构120为薄片状结构。上述设置既能保证减磨结构120的减磨效果，且使得泵体组件的结构更加紧凑。

如图1所示，减磨结构120与结构件通过紧固件140连接。上述设置使得减磨结构120的更换及其与结构件的装配更加容易，降低工作人员的劳动强度。

可选地，紧固件140为螺栓。螺栓为标准件，能够降低泵体组件的加工成本。

需要说明的是，紧固件140的结构不限于此，只要使得减磨结构120的安装或者拆卸更加容易即可。可选地，紧固件140为定位销。

如图4和图6所示，减磨结构120上设置有连接通孔121，紧固件140穿过连接通孔121后连接在结构件上。这样，当需要将减磨结构120安装在上法兰13或者下法兰14上时，紧固件140穿过连接通孔121后固定在上、下法兰上，使得减磨结构120与上、下法兰紧密接触，保证减磨结构120与上、下法兰之间不会发生相对运动。上述设置使得工作人员对减磨结构120的安装或者拆卸更加方便、快捷，进而缩短工作人员的装配耗时，降低劳动强度。

如图4和图6所示，减磨结构120具有连接凸耳122，连接凸耳122上设置有连接通孔121。具体地，紧固件140穿过连接凸耳122上设置的连接通孔121后固定在上、下法兰上，则通过连接凸耳122将减磨结构120与上、下法兰连接，保证减磨结构120与气缸20、转子部31及多个滑片40的接触面上未设置紧固件140，也未设置连接通孔121而影响减磨结构120的结构强度。这样，上述设置既能保证减磨结构120不会影响泵体组件的正常运行，也能够保证减磨结构120的结构强度，进而延长减磨结构120的使用寿命。

可选地，结构件上设置有多个结构件连接孔15，连接通孔121为多个，且多个连接通孔121与多个结构件连接孔15一一对应地设置。如图3和图5所示，各结构件上分别设置有两个结构件连接孔15，连接通孔121为两个，且两个连接通孔121与两个结构件连接孔15一一对应地设置。这样，上述设置使得减磨结构120与结构件的连接更加稳固，进而提高泵体组件的结构稳定性。

在本实施例中，减磨结构120由不锈钢材料制成。不锈钢材料具有耐磨、减磨及硬度高等优点，能够减小减磨结构120与气缸20、转子部31及滑片40之间的摩擦力，进而改善了气缸20、转子部31及滑片40的磨损情况，延长其使用寿命。

通常地，轴承式气缸的内圈25通过轴承钢经过热处理制成，使得内圈25的表面硬度大、耐磨性好。上法兰13及下法兰14采用铸铁制成。这样，上法兰13和下法兰14上设置减磨结构120，使得内圈25、转子部31及多个滑片40与上、下法兰的直接接触摩擦转化为内圈25、转子部31及滑片40与减磨结构120之间的摩擦。由于减磨结构120具有较小的摩擦系数，因此使得内圈25、转子部31及滑片40与减磨结构120之间的摩损减小，进而减小内圈25、转子部31、滑片40、上法兰13及下法兰14的磨损，延长使用寿命。

可选地，两个减磨结构120均由马氏体铬钢制成。马氏体铬钢(Sandvik Hiflex)具有较好的减磨、耐磨效果，且硬度较高，能够改善泵体组件的磨损情况。与现有技术中气缸20、转轴30及滑片40与上法兰13及下法兰14的直接接触摩擦相比，采用马氏体铬钢制成的两个减磨结构120能够有效地降低至少1/3的摩擦力，减小了泵体组件的机械耗能，延长泵体组件的使用寿命，提高泵体组件的工作可靠性。

需要说明的是，减磨结构120的制作材料不限于此。可选地，两个减磨结构120均由马氏体不锈钢带制成。或者一个减磨结构120由马氏体铬钢制成，另一个减磨结构120由马氏体不锈钢带制成。马氏体不锈钢带(Sandvik 7C27Mo2)具有较好的减磨、耐磨效果，且硬度较高，能够改善泵体组件的磨损情况。

需要说明的是，减磨结构120的使用材料不限于此，只要具有较好的减磨效果、摩擦系数小即可。

如图8所示，本申请还提供了一种压缩机，包括上述的泵体组件。可选地，压缩机为滑片式压缩机。该压缩机包括分液器部件50、壳体组件60、电机组件70、泵体组件80、上盖组件90和下盖及安装板100。其中，分液器部件50设置在壳体组件60的外部，上盖组件90装配在壳体组件60的上端，下盖及安装板100装配在壳体组件60的下端，电机组件70和泵体组件80均位于壳体组件60的内部，且电机组件70设置在泵体组件80的上方。压缩机的泵体组件80包括上述的上法兰13、下法兰14、气缸20、转轴30、减磨结构120及紧固件140。

具体地，如图7所示，在压缩机的理想工作状态下，轴向方向上轴承式气缸的中心线与内圈25的中心线重合。但在压缩机实际运行工作中，由滑片40分割的各腔体的压力是不同的，而内圈25与外圈24之间的空腔始终为高压态冷冻机油和冷媒组合物。同时，轴承式气缸自身存在游隙，因此内圈25在高速转动的过程中会发生倾斜。在内圈25发生倾斜后，内圈25的上下端面能够与减磨结构120进行接触摩擦。同时，减磨结构120也能够与转子部31的上、下端面及多个滑片40的上、下端面进行接触摩擦。由于减磨结构120具有较好的减磨效果，进而能够降低压缩机的能量损耗，提高压缩机的工作性能。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

减磨结构设置在气缸与结构体之间，使得气缸、转子部及多个滑片均不会与两个结构件发生直接接触摩擦。

在泵体组件运行过程中，设置在结构件与气缸之间的减磨结构能够防止气缸、转子部及多个滑片与结构件发生直接接触，进而防止气缸、转子部及多个滑片与结构件发生相互摩擦而导致泵体组件被磨损。这样，本申请中的泵体组件能够防止气缸、转子部及多个滑片与结构件之间发生磨损，延长了结构件、气缸、转轴及滑片的使用寿命，进一步延长了泵体组件的使用寿命，进而提高泵体组件的工作可靠性，提升泵体组件的性能。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。