压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及空调领域，具体地涉及一种压缩机。
【背景技术】
[0002]在使用压缩机的电器设备比如干衣机、除湿机、饮水机洗碗机等中，客户对压缩机的高度尺寸要求越来越严格，进一步地降低压缩机的整机高度日益重要。
[0003]图1示出了现有技术的压缩机的结构示意图。如图1所示，压缩机包括壳体I’和设置在壳体I’内部的气缸。壳体I’为圆筒状，壳体I’由套筒和用于封闭套筒两端的上端盖和下端盖组成。压缩机还包括接线柱5’和排气管7’，其中，接线柱5’和排气管V均设置在压缩机的壳体I’的上部。
[0004]现有技术中，压缩机采用气缸与壳体I’焊接的结构，气缸为圆形，气缸的直径与压缩机的壳体I的内径相同，气缸通过点焊焊接在壳体I’上。
[0005]现有技术的压缩机存在下述缺点:由于接线柱和排气管均设置在压缩机的壳体的上端盖上，增加了压缩机的高度，系统装配时需要预留较大的空间用于走管。
【发明内容】
[0006]本发明目的在于提供一种压缩机，可以实现降低压缩机高度尺寸的目的。
[0007]本发明提供了一种压缩机，压缩机包括壳体、设置在壳体内部的气缸和用于封闭气缸的轴向两端的第一法兰和第二法兰，壳体具有安装通孔，安装通孔设置在壳体的侧壁上，压缩机还包括接线柱，接线柱设置在安装通孔处。
[0008]进一步地，气缸包括气缸本体，气缸本体具有容纳空间，气缸还包括与容纳空间连通的第一排气孔和与容纳空间连通的径向进气孔，气缸还包括设置在气缸本体周向边缘处的第一安装缺口。
[0009]进一步地，气缸还包括套设在气缸本体的外周并与气缸本体连接的第一环形支撑部，第一环形支撑部具有第一径向凹陷部，第一径向凹陷部朝向第一环形支撑部的径向向内侧凹入，第一径向凹陷部形成第一安装缺口。
[0010]进一步地，气缸还包括多个第一安装缺口，多个第一安装缺口沿气缸本体的周向间隔设置。
[0011 ] 进一步地，第一法兰包括法兰本体，第一法兰还包括设置在法兰本体的周向边缘处的第二安装缺口。
[0012]进一步地，第一法兰还包括设置在法兰本体外周并与法兰本体连接的第二环形支撑部，第二环形支撑部具有第二径向凹陷部，第二径向凹陷部朝向第二环形支撑部的径向向内侧凹入，第二径向凹陷部形成第二安装缺口。
[0013]进一步地，第一法兰还包括多个第一减重凹陷部，多个第一减重凹陷部沿第二环形支撑部的周向间隔设置。
[0014]进一步地，第一法兰包括多个第二安装缺口，第一法兰还包括设置在法兰本体外周的多个第一凸起，相邻两个第一凸起之间形成第二安装缺口。
[0015]进一步地，壳体为圆筒状，压缩机还包括第二凸起，第二凸起设置在壳体的周壁上并朝向壳体的径向外侧凸出，安装通孔设置在第二凸起上。
[0016]进一步地，壳体还包括第二排气孔，第二排气孔设置在壳体的侧壁上，压缩机还包括排气管，排气管与第二排气孔连通。
[0017]根据本发明的压缩机，压缩机包括壳体、设置在壳体内部的气缸和用于封闭气缸的轴向两端的第一法兰和第二法兰，壳体具有安装通孔，安装通孔设置在壳体的侧壁上，压缩机还包括接线柱，接线柱设置在安装通孔处。上述设置中，接线柱设置在压缩机的壳体的侧壁，可以减小壳体的高度尺寸，从而减小压缩机的高度尺寸，实现压缩机整体结构紧凑的目的。
【附图说明】
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0019]图1是现有技术的压缩机的主视结构示意图；
[0020]图2是根据本发明实施例的压缩机与气液分离器连接的主视结构示意图；
[0021]图3是根据本发明实施例的压缩机的气缸的主视结构示意图；
[0022]图4是根据本发明替代实施例一的压缩机的气缸的主视结构示意图；
[0023]图5是根据本发明实施例的压缩机的第一法兰的主视结构示意图；
[0024]图6是根据本发明替代实施例二的压缩机的第一法兰的主视结构示意图；以及
[0025]图7是根据本发明实施例的压缩机的部分分解结构示意图。
[0026]附图标记:1、壳体；11、第二排气孔；2、气缸；21、气缸本体；211、容纳空间；212、滑槽；22、第一排气孔；23、径向进气孔；24、第一螺纹孔；25、第一安装缺口 ；26、第一环形支撑部；3、第一法兰；31、法兰本体；32、第二安装缺口 ；33、第二环形支撑部；34、第一减重凹陷部；35、第二螺纹孔；36、第一凸起；4、第二法兰；5、接线柱；6、第二凸起；7、排气管；8、消声器；9、电机；10、气液分离器。
【具体实施方式】
[0027]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]如图2至图7所示，本发明实施例提供了一种压缩机。压缩机包括壳体1、设置在壳体I内部的气缸2和用于封闭气缸2的轴向两端的第一法兰3和第二法兰4，壳体I具有安装通孔，安装通孔设置在壳体I的侧壁上，压缩机还包括接线柱5，接线柱5设置在安装通孔处。
[0029]通过上述设置，接线柱5设置在压缩机的壳体I的侧壁，可以减小壳体I的高度尺寸，从而减小压缩机的高度尺寸，实现压缩机整体结构紧凑的目的。
[0030]具体地，第一法兰3和第二法兰4分别与气缸2的两端密封连接以防止压缩气体或已压缩气体泄漏。本发明实施例中，压缩机还包括电机9。电机9设置在壳体I的内部并位于泵体的上方，电机9的引出线设置在电机9的底部，电机9的引出线与接线柱5电连接，设置接线柱5可以与电源连接以给压缩机供电，保证压缩机的正常工作。
[0031 ] 如图3所示，本发明实施例中，气缸2包括气缸本体21，气缸本体21具有容纳空间211，气缸2还包括与容纳空间211连通的第一排气孔22和与容纳空间211连通的径向进气孔23，气缸2还包括设置在气缸本体21周向边缘处的第一安装缺口 25，接线柱5设置在壳体I的与第一安装缺口 25相对应的位置。
[0032]当然，在本发明未给出的实施例中，还可以将接线柱5设置在壳体I的与第一法兰3相对应的位置或者将接线柱5设置在壳体I的与气缸2和第一法兰3对应的位置。
[0033]本发明实施例中，气缸2还包括与容纳空间211连通的滑槽212，滑槽212的开口朝向容纳空间211。压缩机还包括压缩装置，压缩装置设置在容纳空间211内部以实现气体的压缩。
[0034]上述设置中，利用径向进气孔23可以引入待压缩的气体，利用第一排气孔22可以将压缩后的气体排出；设置第一安装缺口 25可以给接线柱5让位，便于电机9的引出线和接线柱5的连接。
[0035]如图3所示，本发明实施例中，气缸2还包括套设在气缸本体21的外周并与气缸本体21连接的第一环形支撑部26，第一环形支撑部26具有第一径向凹陷部，第一径向凹陷部朝向第一环形支撑部26的径向向内侧凹入，第一径向凹陷部形成第一安装缺口 25。
[0036]上述设置中，利用第一安装缺口 25可以容纳接线柱5，一方面便于接线柱5与电机9的连接，另一方面还可以尽量减小压缩机的横向尺寸。
[0037]本发明中，气缸2还包括多个第一安装缺口 25，多个第一安装缺口 25沿气缸本体21的周向间隔设置。
[0038]如图4所示，在本发明的替代实施例一中，优选地，气缸2包括两个第一安装缺口25。上述设置中，进一步可减少材料的使用，节省生产成本。
[0039]如图5所示，本发明实施例中，第一法兰3包括法兰本体31，第一法兰3还包括设置在法兰本体31的周向边缘处的第二安装缺口 32。
[0040]上述设置中，如果接线柱5设置在壳体I的与第一法兰3相对应的位置，设置第二安装缺口 32可以给接线柱5预留容纳空间，便于接线柱5与电机9的连接，还可以减小引出线的长度，节约成本。
[0041]如图5所示，本发明实施例中，第一法兰3还包括设置在法兰本体31外周并