制受偏心部旋转带动后转轴周向方向上的移动。
[0036]此外，带有外缘部的主轴承作为一体化机架取代了现有技术的中部壳体、主轴承等多个部品，结构得到简化，装配精度得以提高，从根本上解决了困扰业界多年的定转子间隙问题。
【附图说明】
[0037]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0038]图1为现有技术的压缩机的剖视图；
[0039]图2为本发明第一实施例的压缩机的剖视图；
[0040]图3为本发明第一实施例中止推衬套的中横截面剖视图；
[0041]图4为本发明中曲轴的结构示意图；
[0042]图5为本发明第一实施例中曲轴、止推衬套与主轴承配合的剖视图；
[0043]图6为本发明第二实施例中止推衬套的中横截面剖视图；以及
[0044]图7为本发明第二实施例中曲轴、止推衬套与主轴承配合的剖视图。
[0045]附图标记
[0046]1'上盖
[0047]2’密封外壳
[0048]3'电机
[0049]31'曲轴
[0050]32'内转子
[0051]33;外定子
[0052]4'主轴承
[0053]5'压缩部件
[0054]6'副轴承
[0055]T下盖
[0056]1上盖
[0057]2主轴承
[0058]21圆盘部
[0059]22外缘部上段
[0060]221第一肩台
[0061]23外缘部下段
[0062]231第二肩台
[0063]24通孔
[0064]25内缘部
[0065]26通道
[0066]3电机
[0067]31曲轴
[0068]311长轴部
[0069]312偏心部
[0070]313短轴部
[0071]32内转子
[0072]33外定子
[0073]5气缸
[0074]6副轴承
[0075]7下盖
[0076]8储液器
[0077]9、9a止推衬套
[0078]91、91a曲轴支撑部
[0079]92,92a止推部
[0080]93、93a翻边部
[0081]10止推托片
【具体实施方式】
[0082]以下将对本发明的实施例给出详细的说明。尽管本发明将结合一些【具体实施方式】进行阐述和说明，但需要注意的是本发明并不仅仅只局限于这些实施方式。相反，对本发明进行的修改或者等同替换，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
[0083]另外，为了更好的说明本发明，在下文的【具体实施方式】中给出了众多的具体细节。本领域技术人员将理解，没有这些具体细节，本发明同样可以实施。在另外一些实例中，对于大家熟知的结构和部件未作详细描述，以便于凸显本发明的主旨。
[0084]第一实施例
[0085]如图2所不，本发明的压缩机，包括:壳体；电机3,容置于壳体内的上部空间；气缸5，容置于壳体内的下部空间；曲轴31，具有长轴部311、偏心部312和短轴部313 (如图4所示)，曲轴31将电机3的旋转力传递给气缸5，以压缩制冷剂；第一轴承组件和第二轴承组件，与气缸5共同限定压缩空间并支撑曲轴31，其中，第一轴承组件至少包括上轴承2(即主轴承)和止推衬套9，上轴承2位于电机3和气缸5之间，止推衬套9具有一曲轴支撑部91和一承载曲轴31的止推部92(如图3所示)；第二轴承组件至少包括下轴承6 (即副轴承
[0086]如图3所示，止推衬套9的中横截面为T型，曲轴支撑部91位于上轴承2的通孔24内并具有支撑曲轴31的内孔，以套设于曲轴31的长轴部311上；止推部92自曲轴支撑部91的外周向外延伸，止推部92的下表面压接上轴承2的内缘部25的顶端，止推部92的上表面支撑电机3的内转子。止推衬套9由自润滑材料制成，例如:聚四氟乙烯(PTFE)等材料，但不以此为限。
[0087]如图5所示，上轴承2具有带通孔24的圆盘部21、自圆盘部21的内周向上凸起的内缘部25和自圆盘部21外缘分别上下延伸的外缘部，外缘部包括外缘部上段22和外缘部下段23，上轴承2的中横截面整体呈Η形，上轴承2的外缘部的外周面作为壳体的一部分，与壳体的其余部分焊接为一体。也即，在本实施例中，壳体主要由上轴承2的外缘部、分别连接上轴承2的外缘部上段22和外缘部下段23的上盖1和下盖7组成。本实施例中带有外缘部的上轴承2作为一体化机架取代了现有技术的中部壳体、上轴承等多个部品，不仅结构得到简化，而且有利于提高压缩机整体装配精度，从根本上解决困扰业界多年的定转子间隙问题。
[0088]具体来说，上轴承2的外缘部上段22设有一第一肩台221，上轴承2的外缘部下段23设有一第二肩台231，可以将上盖1激光焊接于第一肩台221，下盖7激光焊接于第二肩台231，来形成密闭外壳。本发明中使用的激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。使用激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，对激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数进行调整，使工件熔化，形成特定的熔池。最重要的是可将入热量降到最低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦最低。由此可见，由于本发明的上轴承与壳体通过激光焊接，这样使得电机安装位置更加灵活(在下文中描述)，不仅不会导致电机发热严重影响性能，而且使得部品间距小，压缩机结构更加紧凑。
[0089]关于电机的固定方式，电机3的外定子33可以直接固定装设于上轴承2的外缘部上段22的内周圆上或例如在内周设置第三台肩(图未示)。这样，由于外缘部上段22的内周圆作为电机外定子的定位基准，止推衬套9的内孔作为电机内转子的定位基准，需要通过对轴承的外缘部进一步加工，使得上轴承2的外缘部上段22的内周圆与止推衬套9的内孔同轴，从而可以保证内转子32与外定子33同轴，两者之间达到极佳的间隙配合效果，减小磨耗和噪音。
[0090]如图5所示，止推衬套9配合于上轴承2的通孔24中，止推衬套9具有一支撑曲轴31的内孔，以套设于曲轴31的长轴部311上，止推衬套9的材质比上轴承2的材质的摩擦系数更低或者更耐磨。这样，由止推衬套9的曲轴支撑部91的内孔与曲轴31构成摩擦甚IJ，因此，为确保磨耗符合要求，只要选择合适加工精度的衬套即可。同时，由于轴承2的通孔24不再用于与曲轴31配合，从而轴承的加工精度可以大幅降低，降低了加工难度。(由于具体的材质、磨耗、加工精度/表面粗糙度等本身不是本发明的重点，本领域技术人员根据工况需求选择，这里不再详细例举说明。)
[0091]而且，止推衬套9的止推部92的上表面支撑电机3的内定子32，止推衬套9能够直接承载轴系重量。止推部92的下表面压接在上轴承2的内缘部25上，使得曲轴31和电机3的内定子32的重量能分散到上轴承2。止推衬套9与曲轴31之间形成两个摩擦面:曲轴支撑部91的内孔与曲轴31之间的摩擦面、曲轴支撑部91的止推部92与电机3的内定子32之间的摩擦面。这样的结构能同时解决这两个面上的摩擦磨损问题，并且装配方便，采用一次性压入即可。同时，因为止推衬套9能够直接承载轴系重量，使得整个轴系运转中心上移，提闻稳定性。
[0092]此外，止推衬套9的曲轴支撑部91的高度等于圆盘部21与