;柱状热管有多根;拱形热管至少一根，拱形热管的中间弧形部分固定在压缩机上壳体的顶盖上;柱状热管和拱形热管的柱状部分一起均匀竖直布置在所述压缩机上壳体的圆周上;热管为外径为4-8mm的铜质烧结热管，热管中介质为水；
[0016]所述散热翅片由两种形状的铝质金属薄片组成，分别为大内环散热翅片和小内环散热翅片;大内环散热翅片的空心内环直径与压缩机上壳体外径配合，直径控制为163mm-164mm之间，小内环散热翅片的空心内环直径为30mm-32mm，大内环散热翅片和小内环散热翅片的外环半径相同；其中，大内环散热翅片套在压缩机上壳体圆周上，沿竖直方向均匀布置;小内环散热翅片沿竖直方向均匀叠加在压缩机上壳体的上方;散热翅片沿竖直方向穿过热管，散热翅片都是采用热管当支柱，散热翅片之间的间距为5-15_;
[0017]大内环散热翅片上布置有一圈通风小孔;小内环散热翅片上均匀布置多圈通风小孔，一层散热翅片上的通风孔与其相邻散热翅片上的通风孔竖直方向上相互错开，靠近中间布置的通风孔布置密度大于靠近外圈布置的通风孔，小内环散热翅片中间的空心为通风孔贯通;正对着冰箱的冷凝盘。
[0018]为进一步实现本实用新型目的，优选地，所述的柱状热管为6根，拱形热管为一根。
[0019]优选地，所述的热管都是通过锡焊固定在压缩机上壳体圆周上。
[0020]优选地，所述的大内环散热翅片为10片;所述的小内环散热翅片为3片。
[0021 ]优选地，所述的散热翅片之间的间距为10mm。
[0022]优选地，所述的热管的外径为6 土 0.3mm ；热管的内径为5 土 0.3mm。
[0023]优选地，所述的散热翅片与热管采用锡焊固定。
[0024]优选地，所述的压缩机下壳体的底座设有6个螺栓孔。
[0025]优选地，所述的通风小孔的直径为4.5-5.5mm。
[0026]优选地，压缩机上壳体竖直方向表面的凹槽的形状和曲率与热管的形状和曲率一致。
[0027]相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果:
[0028]I)本实用新型主要是提出基于热管和散热翅片的组合散热结构设计方案，目的是旨在通过解决压缩机过热和温度分布不均的问题，达到解决传统压缩机出现的长期温度过高引起的润滑剂碳化、润滑系统失效的问题，以及及时将压缩机内热量散出，降低压缩机功耗的目的。
[0029]2)热管和散热翅片结构简单，可行性高，效益显著。热管布置在压缩机壳体上表面，压缩机内部产生的热量先通过压缩机壳体传导到热管上，由于热管的强导热性，热量在热管中迅速传递，并传导到散热翅片，进行自然对流散热，合理设计的翅片形状、间距和通风口，强化自然对流散热，简单高效。
[0030]3)本设计方案目的在于打破传统压缩机不重视压缩机散热的观点，设计压缩机自身的主动散热装置，该方案具有加工安装方便、使用维护相对简单、效率高、成本低廉、效果显著和适应性强等优点。
【附图说明】
[0031]图1为适用于冰箱压缩机壳体表面自然对流散热装置的结构示意图。
[0032]图2为图1中上壳体整体装配的结构示意图。
[0033]图3为图1中的热管的分布示意图。
[0034]图4为图1中热管和散热翅片组装的半剖示意图。
[0035]图5为图4中大内环散热翅片的结构示意图。
[0036]图6为图4中小内环散热翅片的结构示意图。
[0037]图中示出:散热翅片1、压缩机上壳体2、排气连接管3，吸气连接管4、固定螺栓孔5、热管6、压缩机下壳体7、工艺管8。
【具体实施方式】
[0038]为更好地理解本实用新型，下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0039]如图1、2所示，一种适用于冰箱压缩机壳体表面自然对流散热的装置，主要包括压缩机上壳体2、压缩机下壳体7、热管6和散热翅片I;压缩机上壳体和压缩机下壳体都为圆柱状，压缩机上壳体设有顶盖，压缩机下壳体7的底部带有底座和侧面带有凸起，底座有6个螺栓孔5，用于固定，凸起一边开口，用于外接安装，压缩机上壳体2和压缩机下壳体7紧密连接装配在一起，形成一个封闭内腔。在压缩机上壳体2的圆周上设有翅片配合的凹槽，在压缩机上壳体的竖直方向上设有与热管配合的凹槽；
[0040]如图3所示，所述热管有两种，一种热管为柱状;另一种热管为拱形，拱形热管由两侧的柱形热管与连通两侧柱形热管的中间弧形热管组成;柱状热管有多根;拱形热管至少一根，拱形热管的中间弧形部分固定在压缩机上壳体的顶盖上;柱状热管和拱形热管的柱状部分一起均匀竖直布置在所述压缩机上壳体的圆周上;热管为外径为4_8mm的铜质烧结热管，热管中介质为水;优选热管6为7根热管，都为直径6mm的水介质烧结型热管，其中6根热管6—面呈扁平状，均匀竖直布置在所述压缩机上壳体2的圆周上；另外一根管6呈拱形。7根热管6都是通过锡焊固定，紧密嵌在所述压缩机上壳体2上，减少热管6和上壳体2之间的热阻。热管的外径优选为6mm。
[0041]如图4所示，散热翅片I由两种形状的铝质金属薄片组成，分别为大内环散热翅片和小内环散热翅片;大内环散热翅片的空心内环半径较大，其内环直径需与压缩机上壳体外径配合，直径须控制在为163mm-164mm，小内环散热翅片的空心内环半径较小，直径为30mm-32mm，大内环散热翅片和小内环散热翅片的外环半径相同；其中，大内环散热翅片套在压缩机上壳体2圆周，金属面积较小，沿竖直方向均匀布置;小内环散热翅片沿竖直方向均匀叠加在压缩机上壳体2的上方;优选总共有10片内大内环散热翅片，3片小内环散热翅片。散热翅片I沿竖直方向穿过热管6，散热翅片I都是采用热管6当柱子支撑，仍然是采用锡焊固定。散热翅片I之间的间距为5-15_，优选为10_。
[0042]如图5和6所示，大内环散热翅片上布置有一圈通风小孔，通风小孔的直径范围为4.5-5.5mm。小内环散热翅片上均匀布置多圈通风小孔，一层散热翅片上的通风孔与其相邻散热翅片上的通风孔竖直方向上相互错开，靠近中间布置的通风孔布置密度大于靠近外圈布置的通风孔，小内环散热翅片中间的空心为通风贯通孔;正对着冰箱的冷凝盘，该设计有利于加强自流散热，并可以减少金属材质和设备重量。
[0043]压缩机上壳体2与压缩机下壳体7紧密相连，构成保护压缩机内部结构的外壳。这里压缩机上壳体2和压缩机下壳体7与传统压缩机的外壳设计并无太大区别，只是在压缩机上壳体2上设计有与热管6配合的凹槽，压缩机上壳体2表面的凹槽的形状和曲率与热管6的形状和曲率一致，用于热管6的安装。
[0044]吸气连接管4为冷凝剂流进管道，排气连接管3为冷凝剂流出管道，管道都为带折弯的硬质金属管道。吸气连接管4和排气连接管3安装在压缩机下壳体7，吸气连接管4用于吸收冷凝剂，排气连接管3用于排放冷凝剂，安装在压缩机下壳体7有利于冷凝剂带走压缩机下壳体7的热量。
[0045]压缩机下壳体7，排气连接管3，吸气连接管4，工艺管8和固定螺栓孔5与传统压缩机无任何差别，有利于保持与传统压缩机的兼容性，制造工艺也无需太大改变。
[0046]—种应用于强化冰箱压缩