专利名称：高灵敏度微型直滚道满球轴承快速装配装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及微型轴承装配技术领域，尤其是一种高灵敏度微型直滚道满球轴承快速装配装置。
背景技术：
高灵敏度微型轴承在精密仪器、仪表上有着广泛应用，轴承灵敏度的高低直接决定了系统的精度。如图1所示的灵敏轴承，结构特点是；尺寸微小、直滚道、满球，主要包括左挡圈1、第二外圈2、外圈3、右挡圈4和钢球5。目前采用的装配方法是第二外圈2精镗内孔后，先装入左挡圈1，再装入外圈3，然后在外圈3的内孔(滚道)中涂上凡士林，将一组直径0.5mm的钢球5一粒一粒地粘在外圈3的内径上，再装入右挡圈4，最后包边和精加工成形。这种装配方法效率低、劳动强度大、费神费力，且清洗难度大，成品合格率低。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种高灵敏度微型直滚道满球轴承的快速装配装置，该装置装配效率高、劳动强度低、结构紧凑、挡圈划伤小、轴承易清洗。
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案所述的高灵敏度微型直滚道满球轴承快速装配装置，其由装配凹模和旋转凸模组成，其旋转凸模具有操作手柄，手柄的左端有连接螺纹，连接螺纹的左端是导向台阶，导向台阶的左端是定位轴；其装配凹模内腔具有定位止口，定位止口右端是装配腔，装配凹模的内螺纹孔；其装配凹模通过内螺纹与旋转凸模的外螺纹连接。
由于采用了如上所述技术方案，本实用新型具有如下优越性1、装配效率成倍提高，原来装配一个轴承需要6～8分钟，现在需要2～3分钟。
2、劳动强度大大降低，原有的装配方式，需要操作者注意力集中，操作者很容易疲劳，费神、费时、费力，现在的装配方式，极大地减轻了操作者的劳动强度。
3、职业卫生健康状况大大改善，由于零件微小，原来的装配方式注意力过度集中，造成操作者的视力下降很快，有效的保护了操作者的职业健康。
4、清洗难度大大降低，由于不采用凡士林粘0.5mm的钢球，清洗难度大大降低，有利于提高成品合格率。
5、成品合格率大幅度提高，由于易清洗，驱动力距合格率提高，同时挡圈划伤很少，外观的合格率提高，成品合格率得到大幅度提高。
；图1是高灵敏度微型直滚道满球轴承结构示意图。
图2是快速装配装置结构示意图。
图中1-左挡圈；2-第二外圈；3-外圈；4-右挡圈；5-钢球；6-装配凹模；7-旋转凸模；8-定位止口；9-配腔；10-纹孔；11-定位轴；12-导向台阶；13-连接螺纹；14-操作手柄。
具体实施例方式如图1、2中所示该高灵敏度微型直滚道满球轴承快速装配装置，由装配凹模(6)和旋转凸模(7)组成，其旋转凸模具有操作手柄(14)，手柄的左端有连接螺纹(13)，连接螺纹的左端是导向台阶(12)，导向台阶的左端是定位轴(11)；其装配凹模内腔具有定位止口(8)，定位止口右端是装配腔(9)，装配凹模的内螺纹孔(10)；其装配凹模通过内螺纹与旋转凸模的外螺纹连接。
该高灵敏度微型直滚道满球轴承快速装配装置采用的原理是，将多个微小零件组件化，先快速装配在一起，然后在组装成成品。具体装配过程是1、将旋转凸模旋入至适当位置，然后直立于装配平台上。
2、将右挡圈(4)、外圈(3)、钢球(5)和左挡圈(1)依次装入装配凹模的装配腔中，滴入一滴仪表油。
3、将本装置水平放置。
4、装配凹模的定位止口套装在第二外圈(2)的外经上，旋进旋转凸模，送左挡圈、外圈、钢球和右挡圈进入第二外圈内腔中。
5、旋退旋转凸模取下本装置，继续进行剩余工序加工。
6、进行下一次装备配。
权利要求1.一种高灵敏度微型直滚道满球轴承快速装配装置，其特征在于所述的快速装配装置，其由装配凹模(6)和旋转凸模(7)组成，其旋转凸模具有操作手柄(14)，手柄的左端有连接螺纹(13)，连接螺纹的左端是导向台阶(12)，导向台阶的左端是定位轴(11)；其装配凹模内腔具有定位止口(8)，定位止口右端是装配腔(9)，装配凹模的内螺纹孔(10)；其装配凹模通过内螺纹与旋转凸模的外螺纹连接。
专利摘要一种高灵敏度微型直滚道满球轴承快速装配装置，由装配凹模(6)和旋转凸模(7)组成，该旋转凸模具有操作手柄(14)，手柄的左端有连接螺纹(13)，连接螺纹的左端是导向台阶(12)，导向台阶的左端是定位轴(11)；该装配凹模内腔具有定位止口(8)，定位止口右端是装配腔(9)，装配凹模的内螺纹孔(10)；该装配凹模通过内螺纹与旋转凸模的外螺纹连接。该装置装配效率高、劳动强度低、结构紧凑、挡圈划伤小、轴承易清洗。
文档编号F16C43/04GK2900910SQ200620031799
公开日2007年5月16日 申请日期2006年4月29日 优先权日2006年4月29日
发明者孟庆伟, 王文念, 方乾杰, 阮伟芳 申请人:洛阳轴研科技股份有限公司