锥形面减压阀的制作方法

文档序号:5747233阅读:424来源:国知局
专利名称:锥形面减压阀的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种工程机械用的液压减压阀。
背景技术
目前市场中使用的减压阀结构为柱形阀芯、分体式阀体,该种结构存在如下缺陷 (1)柱形阀芯加工精度要求高,工作中易磨损、控制精度低;(2)分体式阀体可靠性差,容易 泄漏。

发明内容本实用新型的目的是要提供一种锥形面减压阀,该减压阀加工精度要求较低,控 制精度高,连接可靠,防泄露性能好。 本实用新型的目的是这样实现的该减压阀包括阀体、阀芯和阀套,阀体设有高压 进油口,低压出油口和泄油口,阀体上的低压出油口与阀套中心孔的一端相通,阀体上的高 压进油口与阀套中心孔的中部相通,泄油口与弹簧所处的阀体内腔相通,阀套、阀芯、弹簧 和调节杆位于阀体内,阀套与阀体固定相连,左阀芯与阀套之间为锥形面匹配,左阀芯的一 端穿过阀套的中心孔与右阀芯相连,弹簧位于右阀芯与调节杆之间,调节杆与阀体螺纹连 接。 本实用新型优点是阀芯、阀套间采用锥形面配合,减压效果好;整体式阀体结构 不易泄漏;阀芯、阀套及阀体间配合精度要求不高,容易加工。

图1是本实用新型的结构示意图。 图中l.紧定螺栓、2.密封垫、3.阀套、4.阀体、5. 13.安装孔、6.调节杆、 7. 10.11.密封圈、8.弹簧、9.右阀芯、12.左阀芯、14. 15. 16.工艺堵。
具体实施方式在图1中,阀体4设有高压进油口 Pl、低压出油口 P2和泄油口 L。阀体4上的低 压出油口 P2与阀套3中心孔的一端相通,阀体4上的高压进油口 Pl与阀套3中心孔的中 部相通,泄油口 L与弹簧8所处的阀体4内腔相通。阀套3、左阀芯12、右阀芯9、弹簧8和 调节杆6位于阀体4内。阀套3与阀体4通过紧定螺栓1和密封垫2固定相连。左阀芯12 与阀套3之间为锥形面配合,左阀芯12的右端穿过阀套3的中心孔与右阀芯9相连。弹簧 8位于右阀芯9与调节杆6之间,调节杆6与阀体4螺纹连接。 阀芯由右阀芯9和左阀芯12两段组成。右阀芯9的粗端面与左阀芯12的细段表 面分别开有内螺纹及外螺纹,右阀芯9的细端面与左阀芯12的粗端面皆开有十字形槽,用 于上述内、外螺纹间的连接与拆卸。为便于右阀芯9、左阀芯12、阀套3从阀体4内孔中的 装入或取出以及上述元件间的位置调整,在右阀芯9的细端面除开有十字形槽外,还开有内螺纹。 阀套3左端开有锥形面,左阀芯12插入阀套3中心孔中,使左阀芯12锥形面与阀
套3左端锥形面相匹配,右阀芯9粗端面内螺纹与左阀芯12表面外螺纹相联。密封圈10
和密封圈11安装在阀套3外表面的密封圈槽中。组装完毕后的上述元件装入阀体4内腔
并调整到位后,将装入密封垫2的紧定螺栓1旋入阀体4螺纹孔及阀套3固定孔。 调节杆6外表面具有密封圈槽及外螺纹, 一端开有十字形槽,密封圈7安装在调节
杆6的密封圈槽中,通过调节杆6端面的十字形槽,依靠螺纹联结,将调节杆6旋入阀体4内孔。 安装孔5及安装孔13用于该减压阀的整体固定,工艺堵13、工艺堵14及工艺堵 15用于该减压阀的油道密封。 高压油由高压进油口 P1进入,经阀套3中心孔与左阀芯12外表面之间的间隙,从 低压出油口 P2流出,进而实现将高压降为低压的目的。当低压出油口 P2的压力值高于设 定值时,低压出油口 P2的压力推动阀芯移动,使阀芯锥形面与阀套3锥形面的相对距离减 小甚至使两锥形面贴合,反之则加大两锥形面的相对距离。低压出油口 P2的压力值由弹簧 8的刚度及压縮量决定,调节杆6与阀体4相对旋入距离的变化可改变弹簧8的压縮量。减 压阀内部的少量泄露油由泄油口 L排出。
权利要求一种锥形面减压阀,该减压阀包括阀体、阀芯和阀套,阀体设有高压进油口,低压出油口和泄油口,其特征是阀体上的低压出油口与阀套中心孔的一端相通,阀体上的高压进油口与阀套中心孔的中部相通,泄油口与弹簧所处的阀体内腔相通,阀套、阀芯、弹簧和调节杆位于阀体内,阀套与阀体固定相连,左阀芯与阀套之间为锥形面匹配,左阀芯的一端穿过阀套的中心孔与右阀芯相连,弹簧位于右阀芯与调节杆之间,调节杆与阀体螺纹连接。
专利摘要本实用新型公开了一种工程机械用的锥形面减压阀,该减压阀包括阀体、阀芯和阀套,阀体设有高压进油口,低压出油口和泄油口,阀体上的低压出油口与阀套中心孔的一端相通,阀体上的高压进油口与阀套中心孔的中部相通,泄油口与弹簧所处的阀体内腔相通,阀套、阀芯、弹簧和调节杆位于阀体内,阀套与阀体固定相连,左阀芯与阀套之间为锥形面匹配,左阀芯的一端穿过阀套的中心孔与右阀芯相连,弹簧位于右阀芯与调节杆之间,调节杆与阀体螺纹连接。阀芯、阀套间采用锥形面配合,减压效果好;整体式阀体结构不易泄漏;阀芯、阀套及阀体间配合精度要求不高,容易加工。
文档编号F16K17/04GK201462122SQ20092009099
公开日2010年5月12日 申请日期2009年6月12日 优先权日2009年6月12日
发明者张宏, 李宗 , 王渠, 秦家升, 费树辉, 赵继云 申请人:徐州徐工挖掘机械有限公司
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