专利名称：滑阀式切换阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及配备有由弹性体构成的密封构件的滑阀在阀体的阀孔内滑动、切换流 路的滑阀式切换阀。
背景技术：
在专利文献实公平2-20539号公报中，记载了一种五口切换阀，在所述五口切换 阀中，将设置有由弹性体构成的环状的密封构件的滑阀可自由滑动地插入到配备有与阀孔 连通的供应流路、与其两侧连通的输出流路以及与这些输出流路的阀孔端侧连通的排出流 路的阀体的前述阀孔内，借助该滑阀的滑动，切换流体的流动。在该五口切换阀中，以使密 封构件从输出流路侧安装到阀孔内的供应流路(输入口)与输出流路(输出口)之间的 阀座上的方式，在该阀座的输出流路侧的端部，与密封构件的弯曲角度相关地形成锥面，另 外，以使密封构件从输出流路侧也安装到输出流路(输出口)与排出流路(排出口)之间 的阀座上的方式，在该阀座的输出流路侧的端部形成锥面。在这种设置有阀孔的阀体中，由于在一对输出流路的各自的两侧形成有安装密封 构件的锥面，所以，对于阀体的阀孔加工很麻烦。即，在阀孔的内部的输出流路的两侧部分， 有必要从该阀孔的端部插入工具来加工锥面，该加工需要技术和时间，成为提高制造成本 的原因。但是，如果能够以随着从其中央部向两端侧行进使前述阀孔直径变大的方式形成 前述锥面，则在利用该锥面使密封构件相对于阀座的安装变得顺滑的同时，还涉及到阀体 的成形性及加工性的改进。
发明内容
本发明的技术课题是，在上述切换阀中，在使滑阀的密封构件向阀体的阀孔中的 阀座的安装顺滑的同时，改进阀体的成形性及加工性。为了解决上述课题，根据本发明，提供一种滑阀式切换阀，通过使在阀孔内滑动的 滑阀的外周的密封构件接近、远离供应阀座及排出阀座，切换与该阀孔连通的供应流路、两 个输出流路和两个排出流路之间的流路，其特征在于，在前述各个供应阀座及各个排出阀 座中的轴线方向两侧的阀座端当中，在前述密封构件从流体压力低的一侧向高的一侧滑 动、安装的阀座端，形成向着该密封构件的安装方向孔径逐渐缩小的锥面，形成有该锥面的 阀座端以外的阀座端保持恒定孔径的圆柱面不变，借此，在前述阀孔中，形成小直径侧朝向 该阀孔与前述供应流路的连通方向的两个前述锥面，位于前述阀孔的前述两个锥面之间的 部分的内径形成得等于前述锥面的小直径端的内径，比前述阀孔的前述两个锥面位于更靠 孔端侧的部分的内径形成得等于或大于前述锥面的大直径端的内径。在本发明中，优选地，前述两个锥面沿前述阀孔的轴线方向左右对称地形成，前述 阀孔及滑阀也同样地沿前述轴线方向左右对称地形成。另外，前述锥面与阀孔的轴线形成的倾斜角e优选为10° -40°。
根据本发明的一种结构形式，前述锥面分别形成在前述两个排出阀座与前述两个 排出流路连通的阀座端，前述滑阀的多个密封构件是从供应流路侧安装到前述两个供应阀 座上的第一及第二密封构件和从排出流路侧安装到前述两个排出阀座上的第三及第四密 封构件，另外，位于前述阀孔的前述两个锥面之间的部分是前述两个供应阀座和两个排出 阀座，进而，比前述阀孔的前述两个锥面位于更靠孔端侧的部分是前述密封用圆筒部。另外，根据本发明的另外一种结构形式，前述锥面分别形成在前述两个供应阀座 与前述两个输出流路连通的阀座端，前述滑阀的多个密封构件是从输出流路侧安装到前述 两个排出阀座上的第一及第二密封构件和从输出流路侧安装到前述两个排出阀座上的第 三及第四密封构件，另外，位于前述阀孔的前述两个锥面之间的部分是前述两个供应阀座， 进而，比前述阀孔的前述两个锥面位于更靠孔端侧的部分是前述两个排出阀座和前述密封 用圆筒部。根据上面详细描述的本发明的滑阀式切换阀，由于在密封构件从流体压力低的一 侧向高的一侧滑动安装的阀座的端部形成沿着该安装方向直径缩小的锥面，所以，该锥面 对被流体压力扁平化的密封构件作用向径向方向内侧压缩的力，因此，密封构件以该力反 抗流体压力，顺滑地安装到阀座上。另外，由于将前述阀孔中比前述锥面更靠孔端侧的部分的内径形成得等于或者大 于该锥面的大直径部的内径，所以，随着阀孔的内径从其中央部向两端侧行进，直径相同或 者直径变大，至少直径不会变小，所以，阀体的成形性及加工性得到改进。
图1是表示根据本发明的滑阀式切换阀的第一个实施例的整体结构的主要部分 的纵剖视图。图2是第一个实施例的切换阀的阀体的放大纵剖视图。图3是在图2中的III-III位置的剖视图。图4是表示第一个实施例的切换阀中的阀体和滑阀的关系的放大剖视图。图5是表示第一个实施例的切换阀中的滑阀的变形例的放大剖视图。图6是表示第一个实施例的切换阀中的滑阀的另外一个变形例的放大剖视图。图7是根据本发明的滑阀式切换阀的变形例中的阀体的纵剖视图。图8是在图7中的VIII-VIII位置的剖视图。图9是表示根据本发明的滑阀式切换阀的第二个实施例的整体结构的主要部分 纵剖视图。图10是第二个实施例的切换阀中的阀体的放大纵剖视图。图11是表示第二个实施例的切换阀的阀体和滑阀的关系的放大剖视图。
具体实施例方式图1表示根据本发明的滑阀式切换阀10的第一个实施例的整体结构，图2及图3 表示该切换阀10的阀体11的详细情况，图4表示滑阀13插入该切换阀10中的阀体11的 阀孔12中的状态的详细情况。前述切换阀10具有前述阀体11、贯通该阀体11的圆形的前述阀孔12、可以沿该阀孔的轴线L方向自由滑动地插入到该阀孔12的内部的前述滑阀13，通过该滑阀13被作 用于与两端部抵接的第一及第二活塞22a、22b中的任何一个的流体压力操作力驱动，在前 述阀孔12内向在左侧端和右侧端两个切换位置滑动。前述阀体11包括在轴线L方向的中央部与前述阀孔12连通的供应流路P、在该 供应流路P的两侧与前述阀孔12连通的第一及第二两个输出流路A、B、在比该输出流路A、 B更靠孔端的位置与前述阀孔12连通的第一及第二两个排出流路El、E2。如图2-图4中 明确表示的那样，前述各个流路，以将前述阀孔12完全内包在其宽度W及深度D之中的状 态(参照图3)，使该阀孔12与阀体11的外面连通，借此，在前述阀孔12的周围形成扩大槽 14、15a、15b、16a、16b。另外，在前述阀孔12的内周，在前述供应流路P和第一及第二输出流路A、B之间 的部分，形成呈圆柱面状的第一及第二供应阀座18a、18b，在前述第一及第二输出流路A、 B与第一及第二排出流路E1、E2之间的部分，形成呈圆柱面状的第一及第二排出阀座19a、 19b。另一方面，如图4明确表示的那样，通过将由接近、远离前述各个阀座的环状的弹 性体构成的密封构件24a、24b及25a、25b嵌装到设置于滑阀轴21外周的槽内，构成前述滑 阀13。具体地说，前述滑阀13配备有接近、远离前述第一及第二供应阀座18a、18b的第 一及第二密封构件24a、24b，接近、远离前述第一及第二排出阀座19a、19b的第三及第四密 封构件25a、25b，借助这些密封构件，以在前述供应流路P与前述输出流路A或B连通的同 时、前述输出流路B或A与前述排出流路E2或E1连通的方式，切换前述流路。图4表示滑阀13位于阀孔12的左端的状态。当从该状态切换流路时，同时参照图 1，滑阀13被作用于第一活塞22a上的先导流体压力推压驱动，移动到阀孔12的右端。另 外，当滑阀13从位于阀孔12的右端的状态切换流路时，滑阀13被作用到第二活塞22b上 的先导流体压力推压驱动，移动到阀孔12的左端。如从图4看出的那样，当前述滑阀13这样动作时，第一及第二密封构件24a、24b 分别从供应流路P侧安装到第一及第二供应阀座18a、18b上，第三及第四密封构件25a、25b 分别从排出流路El、E2侧安装到第一及第二排出阀座19a、19b上。并且，在前述供应阀座18a、18b及排出阀座19a、19b当中，在排出阀座19a、19b 中，在前述第三及第四密封构件25a、25b安装侧的阀座端、即安装侧阀座端，形成向着该 密封构件的安装方向孔径逐渐缩小的圆锥面状的锥面26a、26b。借此，通过前述密封构件 25a、25b从流体压力低的排出流路E1、E2侧向着流体压力高的输出流路A、B侧反抗流体压 力在阀孔12内滑动，从前述锥面26a、26b的位置安装到前述排出阀座19a、19b上。在前述密封构件25a、25b安装到前述排出阀座19a、19b上的初期，输出流路A或 B的流体压力，以将该密封构件向滑阀13的轴线(与阀孔的轴线L 一致)方向推压而使密 封构件25a、25b扁平化的方式作用于由弹性体构成的该密封构件25a、25b上。但是，与此 同时，由于由前述锥面26a、26b将该密封构件向径向方向内侧压缩的力作用于前述密封构 件25￡1、2513上，所以，前述密封构件25￡1、2513被顺滑地压缩，向排出阀座19￡1、1%上移动，输 出流路A、B和排出流路El、E2被隔断。另外，在与前述排出阀座19a、19b中的前述锥面26a、26b相反侧的阀座端、即开放 侧阀座端38a、38b，不形成上述锥面。即，该开放侧阀座端38a、38b，保持恒定孔径的圆柱面不变地与输出流路A、B连通，呈直角地连接于该输出流路A、B的侧壁。另一方面，在前述供应阀座18a、18b中，位于前述第一及第二密封构件24a、24b安 装侧的安装侧阀座端36a、36b，不设置上面所述的锥面，以保持恒定孔径的圆柱面不变的方 式形成。即，前述安装侧阀座端36a、36b保持恒定孔径的圆柱面不变地与供应流路P连通。 另外，与前述供应阀座18a、18b的前述安装侧阀座端36a、36b相反侧的开放侧阀座端37a、 37b，也保持恒定孔径的圆柱面不变地与输出流路A、B连通。借助这种结构，前述密封构件24a、24b从流体压力高的供应流路P侧向流体压力 低的输出流路A、B侧被流体压力向后推，在阀孔12内滑动，从不形成锥面的前述安装侧阀 座端36a、36b安装到前述供应阀座18a、18b上。在这种情况下，由于前述密封构件24a、24b被供应流路P的供应流体压力向后推， 被压入到前述供应阀座18a、18b内，所以，该供应流体压力作为使密封构件24a、24b缩径的 力，对于向阀座的安装有效地发挥作用。从而，即使没有借助前述锥面等的进行安装的手 段，也可以顺滑地将密封构件24a、24b安装到供应阀座18a、18b上。另外，位于比前述阀孔12中的前述各个锥面26a、26b更靠孔端侧的部分是密封用 圆筒部28a、28b，该密封用圆筒部28a、28b的内径形成得等于或大于前述锥面26a、26b的大 径端的内径。另一方面，位于前述阀孔12的前述两个锥面26a、26b之间的部分是前述供应 阀座18a、18b及排出阀座19a、19b，该供应阀座18a、18b及排出阀座19a、19b的内径形成得 和前述锥面26a、26b的小径端的内径相同。前述锥面26a、26b与阀孔12的轴线L所成的倾斜角0 —般为10° -40°，从而， 该锥面26a、26b中的轴线L方向的成分的长度比与该轴线L正交的方向的成分(半径方向 的成分)的长度长。由于在前述密封构件25a、25b安装到该锥面26a、26b上时，一边被沿 着该锥面26a、26b向径向方向内侧压缩一边安装到阀座上，所以，该锥面26a、26b的大径侧 和小径侧的径差基本上相当于密封构件的压缩余量，有必要在顾及到这一点的情况下决定 前述倾斜角9及锥形部分的轴向方向长度。另外，在图2中，由于阀孔12的内表面与轴线 L平行，所以，将前述倾斜角0表示成阀孔12的内表面与前述锥面26b所成的角度。如从图4中看出的那样，在前述阀体11中的阀孔12的两端部，为了前述滑阀13 稳定地滑动，形成前述密封构件用圆筒部28a、28b，使由设置在前述滑阀13的两端部处的0 型环构成的端密封件29a、29b与该圆筒部28a、28b的内表面滑动接触。前述两个锥面26a、26b在阀孔12的轴线L方向上左右对称地形成，同样地，前述 阀孔12及前述滑阀13也在轴线L方向上左右对称地形成。这样，由于使形成于前述阀孔12的两个锥面26a、26b向将这些小径侧与该阀孔12 的孔的深部侧、供应流路P的连通侧倾斜，并且，将比前述阀孔12中的前述锥面26a、26b位 于更靠孔端侧的部分的内径、即前述密封用圆筒部28a、28b的内径形成得等于或者大于该 锥面26a、26b的大径端的内径，所以，前述阀孔12的内径随着从该阀孔12的中央部向两端 侧行进而变成相同的直径或者直径变大，至少直径不会变小。因此，可以改善阀体11的成 形性及加工性，能够容易地进行利用铝材进行的压铸成形或利用合成树脂进行的注塑成形 中的阀孔的脱模或者阀座及锥面的研磨等的加工。在前述阀体11的轴线L方向的两端，安装转接板31及端盖32，在该转接板31上 固定有用于切换驱动前述滑阀13的公知的双先导式电磁阀33。
前述转接板31及端盖32配备有位于阀孔12的两端部的活塞室34a、34b，在这些 活塞室中分别容纳有与前述滑阀13的端部抵接的前述活塞22a、22b。另外，利用图中未 示出的流路，将前述双先导电磁阀33中的各个先导阀3a、33b的输出口与形成于前述活塞 22a、22b的背后的压力室35a、35b连通。并且，向任一压力室35a或35b供应来自于该先导 阀33a、33b的先导流体压力，同时，通过将另外一个压力室35b或35a的流体压力排出到外 部，可以经由活塞22a、22b切换驱动滑阀13。图1-图4所示的阀体11，供应流路P及输出流路A、B沿阀体11的上下方向延 伸，可以将配管连接到上下侧中所希望的一侧上，图1表示利用盖23将上侧的流路闭锁的 状态。但是，也可以如图7及图8所示的变形例的阀体那样，将该阀体11A制成没有上侧供 应流路及输出流路的结构。另外，图7及图8所示的阀体11A，除上述这点外，与第一个实施 例的阀体相同，所以，对于其主要部分赋予和第一个实施例相同的标号，省略其说明。图5及图6所示的滑阀13A、13B可以代替图1及图4所示的滑阀13使用。在图1及图4的滑阀13中，第一、第二密封构件24a、14b及第三、第四密封构件 25a、25b，任何一个的径向方向的宽度均为滑阀轴21的轴线方向的厚度两倍左右，与此相 对，在图5所示的滑阀13A中，第一及第二密封构件24a、24b形成L形截面，沿径向方向竖 起的突出部分安装到供应阀座18a、18b上，另外，第三、第四密封构件25a、25b形成与图4 的情况相同的形状。进而，在图5的滑阀13A中，端密封件29a、29b形成V字形截面。另外，在图6的滑阀13B中，第一、第二密封构件24a、24b是与图5的情况相同的L 形截面，通过对该滑阀轴21的外周的凸壁21a进行敛缝，将该密封构件24a、24b的沿着滑 阀轴21的部分保持在该滑阀轴21上。该滑阀13B中的第三、第四密封构件25a、25b及端 密封件29a、29b具有与图4的情况相同的形状。这样，安装到前述滑阀13、13A、13B上的密封构件，其状态在一部分上不同，但是， 与前述供应阀座18a、18b、19a、19b及锥面26a、26b相关的那些密封构件的功能，与同图4 的滑阀13相关的说明没有变化。其次，对于前述第一个实施例的动作进行说明。在图1及图4的切换状态，由于滑阀13位于左端位置，所以，第二及第三密封构件 24b及25a位于和供应流路P连通的扩大槽14内及与第一排出流路E1连通的扩大槽16a 内，与第二供应阀座18b及第一排出阀座19a处于非接触状态。另一方面，第一密封构件24a处于安装到供应流路P与第一输出流路A之间的第 一供应阀座18a上的状态，第三密封构件25b处于安装到第二输出流路B与第二排出流路 E2之间的第二排出阀座19b上的状态。因此，来自于供应流路P的压力流体处于通过第二 供应阀座18b的内部流向第二输出流路B的状态，第一输出流路A的压力流体处于通过第 一排出阀座19a的内部被排出到第一排出流路El的状态。在从上述切换状态驱动前述滑阀13以切换流路时，在图1中，借助电磁阀33的先 导阀33a、33b，将先导流体压力供应给第一活塞22a背后的压力室35a，同时，将供应给第二 活塞22b背后的压力室35b的先导流体压力排出。借此，前述滑阀13被前述第一活塞22a 驱动，移动至阀孔12的右端的切换位置。通过这种移动，第一及第四密封构件24a及25b位于与供应流路P相通的扩大槽 14及与第二排出流路E2相通的扩大槽16b内，分别占据与第一供应阀座18a及第二排出阀座1%非接触的位置。另外，第二密封构件24b安装到供应流路P与第二输出流路B之间 的第二供应阀座18b上，第三密封构件25a占据安装到第一输出流路A与第一排出流路El 之间的第一排出阀座19a的位置。结果，来自于供应流路P的压力流体通过第一供应阀座 18a的内部流向第一输出流路A，第二输出流路B的压力流体通过第二排出阀座19b的内部 被排出到第二排出流路E2。当将前述滑阀13再次驱动到图1的左端的切换位置时，只要将对于第一及第二活 塞22a、22b的先导流体压力的供应排出关系颠倒即可。在上述滑阀13的切换驱动时，前述第三、第四密封构件25a、25b反抗来自于输出 流路A、B的流体压力而安装到排出阀座19a、19b上，但是，由于在该排出阀座的安装侧阀座 端存在着前述锥面26a、26b，所以，前述密封构件25a、25b被该锥面26a、26b向径向方向内 侧压缩。结果，该密封构件25a、25b顺滑地缩径，在阀座19a、19b上移动，隔断输出流路A、 B与排出流路E1、E2的连通状态。另一方面，第一、第二密封构件24a、24b被来自于供应流路P的流体压力向后推 压，安装到供应阀座18a、18b上。在这种情况下，在该供应阀座的安装侧阀座端36a、36b上， 不存在上面所述的锥面，但是，供应流体压力对于密封构件24a、24b向供应阀座的安装有 效地发挥作用，从而进行顺滑的安装。图9-图11表示根据本发明的第二个实施例的滑阀式切换阀50的结构。该第二 个实施例的切换阀50的阀体51与前述第一个实施例的切换阀10的阀体11相比，在阀孔 中设置锥面的位置不同，但是，在其它方面没有区别。另外，该第二个实施例中的滑阀53与 前述第一个实施例的滑阀13相比，密封构件的设置位置及向阀座的安装状态不同，在其它 方面没有区别。从而，下面主要对于和第一个实施例不同的部分进行说明，对于共同的部分，在图 中赋予和第一个实施例相同的附图标记并省略其说明。如图10及图11明确表示的那样，在前述阀体51上，以和第一个实施例相同的排 列，设置供应流路P、第一及第二输出流路A、B、第一及第二排出流路El、E2、第一及第二供 应阀座58a、58b、第一及第二排出阀座59a、59b。另一方面，滑阀53包括与前述第一及第二供应阀座58a、58b接近、远离的环状的 第一及第二密封构件64a、64b、与前述第一及第二排出阀座59a、59b接近、远离的环状的第 三及第四密封构件65a、65b，前述第一及第二密封构件64a、64b分别从输出流路A或B侧相 对于第一及第二供应阀座58a、58b安装，前述第三及第四密封构件65a、65b也分别从输出 流路A或B侧相对于前述第一及第二排出阀座59a、59b安装。并且，在前述供应阀座58a、58b及排出阀座59a、59b当中，在供应阀座58a、58b 中，在前述第一及第二密封构件64a、64b安装侧的阀座端、即安装侧阀座端，形成向着密封 构件的安装方向孔径逐渐缩小的锥面66a、66b。借此，通过前述密封构件64a、64b从流体压 力低的输出流路A、B侧向流体压力高的供应流路P侧反抗流体压力而在阀孔12内滑动，从 前述锥面66a、66b的位置安装到前述供应阀座58a、58b上。与前述供应阀座58a、58b的前述锥面66a、66b相反侧的阀座端、即开放侧阀座端， 保持恒定孔径的圆柱面不变地与供应流路P连通。另一方面，在前述排出阀座59a、59b中，位于前述第三及第四密封构件65a、65b安装侧的安装侧阀座端68a、68b不形成上述那样的锥面，而形成恒定孔径的圆柱面。即，前述 安装侧阀座端68a、68b保持恒定孔径的圆柱面不变地与输出流路A、B连通。另外，与前述 安装侧阀座端68a、68b相反侧的开放侧阀座端也保持恒定孔径的圆柱面不变地与排出流 路E1、E2连通。形成于前述阀孔12的两个锥面66a、66b，它们的小径侧面向阀孔12与供应流路 P的连通部侧形成，位于比该阀孔12的前述各个锥面66a、66b更靠两个孔端侧的部分的内 径，即，排出阀座59a、59b及密封用圆筒部28a、28b的内径形成得等于或者大于该锥面66a、 66b的大径端的内径，位于前述阀孔12的前述锥面66a、66b之间的部分的内径，S卩，供应阀 座58a、58b的内径，形成得与该锥面66a、66b的小径端的内径相同。前述锥面66a、66b与 阀孔12的轴线所成的倾斜角e和第一个实施例的情况一样，一般为10° -40°。进而，第二个实施例的滑阀式切换阀50的动作，只是密封构件安装到阀座上的方 向不同，流路的切换功能没有差异。
权利要求
一种滑阀式切换阀，具有阀体；阀孔，所述阀孔形成于该阀体；供应流路，所述供应流路与该阀孔连通；两个输出流路，所述输出流路在前述供应流路的两侧与前述阀孔连通；两个排出流路，所述排出流路在比前述输出流路更靠孔端侧的位置与前述阀孔连通；圆柱面状的两个供应阀座，所述供应阀座在前述供应流路与各个输出流路之间形成于前述阀孔中；圆柱面状的两个排出阀座，所述排出阀座在前述各输出流路与各排出流路之间形成于前述阀孔中；密封用圆筒部，所述密封用圆筒部在比前述各排出流路更靠孔端侧的位置处形成于前述阀孔中；滑阀，所述滑阀可自由滑动地插入于前述阀孔内，在前述滑阀上设置有通过安装或脱离前述各供应阀座及各排出阀座来切换流路的由弹性体构成的多个密封构件、与前述密封用圆筒部滑动接触的由弹性体构成的端密封件，其特征在于，在前述各供应阀座及各排出阀座中的前述阀孔的轴线方向两侧的阀座端当中，在前述密封构件从流体压力低的一侧向高的一侧滑动、安装的阀座端，形成向着该密封构件的安装方向孔径逐渐缩小的锥面，形成有该锥面的阀座端以外的阀座端保持恒定孔径的圆柱面不变，借此，在前述阀孔中形成小径侧朝向该阀孔与前述供应流路的连通方向的两个前述锥面，位于前述阀孔的两个前述锥面之间的部分的内径形成得与前述锥面的小径端的内径相等，位于比前述阀孔的两个前述锥面更靠孔端侧的部分的内径形成得等于或者大于前述锥面的大径端的内径。
2.如权利要求1所述的滑阀式切换阀，其特征在于，两个前述锥面沿着前述阀孔的轴 线左右对称地形成，另外，前述阀孔及滑阀也沿着前述轴线左右对称地形成。
3.如权利要求1或2所述的滑阀式切换阀，其特征在于，前述锥面与阀孔的轴线所成的 倾斜角0为10° -40°。
4.如权利要求1或2所述的滑阀式切换阀，其特征在于，前述锥面分别形成在前述两个 排出阀座与前述两个排出流路连通的阀座端，前述滑阀的多个密封构件是从供应流路侧安 装到前述两个供应阀座上的第一及第二密封构件、和从排出流路侧安装到前述两个排出阀 座上的第三及第四密封构件，另外，位于前述阀孔的两个前述锥面之间的部分是前述两个 供应阀座及两个排出阀座，进而，位于比前述阀孔的两个前述锥面更靠孔端侧的部分是前 述密封用圆筒部。
5.如权利要求1或2所述的滑阀式切换阀，其特征在于，前述锥面分别形成在前述两个 供应阀座与前述两个输出流路连通的阀座端，前述滑阀的多个密封构件是从输出流路侧安 装到前述两个供应阀座上的第一及第二密封构件、和从输出流路侧安装到前述两个排出阀 座上的第三及第四密封构件，另外，位于前述阀孔的两个前述锥面之间的部分是前述两个 供应阀座，进而，位于比前述阀孔的两个前述锥面更靠孔端侧的部分是前述两个排出阀座 和前述密封用圆筒部。
全文摘要
在滑阀的密封构件从流体压力低的一侧向高的一侧滑动、安装的供应阀座或排出阀座的阀座端，形成向着安装方向孔径逐渐缩小的锥面，另外的阀座端保持恒定孔径的圆柱面不变，借此，在前述阀孔上形成两个前述锥面，将位于前述阀孔的前述两个锥面之间的部分的内径形成得和前述锥面的小径端的内径相同，将位于比前述阀孔的前述两个锥面更靠孔端侧的部分的内径形成得等于或大于前述锥面的大径端的内径。
文档编号F16K11/07GK101858444SQ20101016383
公开日2010年10月13日 申请日期2010年4月13日 优先权日2009年4月13日
发明者宫添真司, 野口和宏 申请人:Smc株式会社