专利名称：用于借助位于通往粗气体集流管的立管弯曲部开口处的可调整的隔板来调节焦炉组中的 ...的制作方法
用于借助位于通往粗气体集流管的立管弯曲部开口处的可调整的隔板来调节焦炉组中的焦炉腔室的腔室压力的设备以及方法本发明涉及一种用于借助位于通往粗气体集流管(Rohgasvorlage)的立管弯曲部开口(Steigrohrkriimmermiindungen)处的可调整的光圈式隔板(Irisblenden)或光圈式喷嘴(IrisdUsen)来调节焦炉组中的多个焦炉腔室的腔室压力的设备。该设备允许调节从一个焦炉腔室的气体空间流向该粗气体集流管中的气体流向该粗气体集流管中的通过率(Durchlassigkeit )，因此允许调整该焦炉腔室的该气体空间中的压力。本发明还涉及一种用于调节来自焦炉腔室的气体空间的气流的方法，由此调节焦炉腔室中的压力。在生产焦炭期间，在焦化过程期间形成焦炉气体。这些焦炉气体导致焦炉腔室的气体空间中的压力增加。气体空间中的压力尤其依赖于焦化过程的进度，所以取决于焦炉的类型，可能在气体空间中累积相当大的压力。为此，如果在常规类型的焦炉中使用腔室压力调节系统，那么将焦化气体输送到负压操作式粗气体集流管中，该粗气体集流管提取焦化气体以供后续使用。通常在粗气体集流管中存在特定水位，因为出于气体洗涤目的而用水冲击来自焦炉腔室的粗气体。还能够以此方式捕获并且移除颗粒或夹带的杂质。气体经由一个立管从焦炉腔室流到粗气体集流管中，在一个典型的实施例中，该立管分支到一个弯曲部中并且接着经由一个竖直连接器进入粗气体集流管中。出于洗涤目的，将水馈送或注射到弯曲部以及通往集流管的连接器中。为了调节压力，因此有必要确保连续地将水排出或者至少能够以规则的时间间隔将水排出。EP 649455 BI描述一种用于调节或控制焦炉组的气体压力的方法，其中在从待焦化的煤形成气体期间根据压力变化来操作可以用水填充的杯形节流体(Drosselorgan),通过以如下方式依据对应的焦炉腔室中的实际压力条件调整节流体中的水位来限制每一个单独的炉:取决于焦炉腔室中所希 望的气体压力，依据水流出或流入杯形节流体或者依据可预定的溢流水位来调整水位。经由在杯子底部与杯子边缘之间具有一个或多个出水口的转杯来调节气体压力，所述杯子位于上升弯管下方并且被设计成使得它可以经由一条煤水线路填装变化量的水，该煤水线路包括一个阀门，该阀门经由多个位置驱动器和计算机连接到多个压力测量点。该方法的缺点在于，经由一个浸液杯中的可变水位来调节炉压力，并且该水位的调节因此取决于经由相关馈水喷嘴供应到该浸液杯的集流管洗涤液体的体积流量，该体积流量有时可能因此较低，从而意味着水位下降到气体冷却所需要的最小值以下，因而不能充分冷却粗气体。EP 1390440 BI描述一种用于调节焦炉腔室中的气体压力的设备，该设备包括水被供应到那里的一个浸液杯以及连接到焦炉腔室的气体空间并且终止于该浸液杯中的一个浸液管，其中该浸液杯具有溢流以及可关闭的外流，且其中该浸液管被设计为具有一个末端区段，其自由气体出口横截面取决于浸液杯中的液位，可以通过一个泄水管来调节液位，该泄水管的入口端突出到浸液管中，所述泄水管具有用于馈水的罩面侧的入口开口，并且存在位于泄水管中的两侧开放的一个滑块，所述滑块根据其位置来在纵向方向上封堵泄水管的入口开口并且针对流到泄水管中的水形成可竖直调整的溢流，泄水管的入口端由一个虹吸管封闭，该虹吸管封堵泄水管的顶部并且形成在浸液管下方汇入浸液杯的一个环形通道，使得水能够流入。再一次，这个设备及其操作工艺的缺点在于，依赖于水流入，始终允许在浸液杯中累积特定的水位。不同于上述EP 649455 BI，水流入速率为恒定的并且不可调节，从而使得能够用一定的花费来掌控对气体冷凝物所造成的污染的易感性，因为不需要在流入的水流中装设调节阀。将水馈送到粗气体集流管中用以维持液体流动，可以通过该液体流动来调节焦炉腔室中的气体压力。如果焦炉气体压力太低，那么空气将会渗透到焦炉腔室中，并且煤或焦炉气体的燃烧可能导致过热，因此导致焦炉腔室被损坏。压力太高致使焦炉气体不合希望地排放到环境中。此外，添加到立管或立管弯曲部的水还充当洗涤水，用于从排出的焦炉气体中移除颗粒和可凝结的组分，例如焦油。因此，希望的是在不影响气体压力调节的情况下使水连续流到粗气体集流管中。因此，目标是提供一种气体压力调节设备，该设备不依赖于水流入并且仍然允许水经由该调节设备从立管流到粗气体集流管中。该调节设备应当不受焦炉气体影响并且仍然允许焦炉粗气体与水或液体彻底混合。在调节设备闭合时，应当仍然维持残余的水流以确保洗涤液体排出到粗气体集流管中，从而防止该洗涤液体积聚并且流回到焦炉腔室中。另一方面，还必须确保，该气体调节设备可靠地闭合以防止在焦炉腔室中形成负压，负压会将空气吸到气体收集空间中并且从气体收集空间吸到粗气体集流管中。本发明借助一个可调整的隔板用于调节进入气体集流管中的气体和液体流以使得能够调整穿过该可调整的隔板的质量流的量值来实现这个目标。该隔板可以被设计为一个水平地安装且水平地打开的隔板，它在水平方向上切断立管弯曲部的横截面，如同一个摄影隔板(还称为“光圈式隔板”)。该隔板还可以被设计为一个水平地安装但垂直地打开的隔板，举例来说，其瓣片在隔板打开时向下翻动(还称为“光圈式喷嘴”)。在该立管弯曲部内部，可以存在一个虹吸管，举例来说，该虹吸管可以悬置在立管弯曲部的侧面处或者悬置在立管弯曲部的中部。以此方式，总是能够排出被注射到弯曲部中的洗涤液体。然而，还有可能省 略该虹吸管，在此情况下该可调整的隔板被设计成在横截面中留下一个残留开口( Restoffnung )。这个残留开口允许将注射到弯曲部中的液体排出到粗气体集流管中，即使不存在虹吸管。明确地说，提出权利要求的是一种用于借助位于通往粗气体集流管的立管弯曲部开口处的可调整的隔板来调节焦炉组中的焦炉腔室的腔室压力的设备，包括
一个焦炉组，该焦炉组由多个焦炉腔室组成，其中
每一个单独的焦炉腔室可以被气密地封闭并且装备有一个立管，该立管经由一个弯曲部连接到一个负压操作式粗气体集流管，并且
该立管在该弯曲部的上部末端处具备一个开口及其封闭物，该封闭物可以被打开和闭合,并且
该弯曲部装备有一个馈液入口，可以在该弯曲部处和/或下游经由该馈液入口向该立管供应液体，该液体流入到该粗气体集流管中，
其特征在于
在该弯曲部的下游，该立管经由一个出口件汇入该粗气体集流管，并且在该弯曲部与该出口件之间，存在一个横截面可调的隔板，该隔板用以封堵气体和液体流，并且该隔板装备有一个用于调整开口横截面的装置，其中
该立管弯曲部和该粗气体集流管是经由一个虹吸管连接的，即使当该隔板闭合时也可以通过该虹吸管排出液体，或者
该隔板具有一个横截面挖空部(Aussparung)，该横截面挖空部即使在隔板完全闭合时也维持该隔板横截面的一部分打开。在本发明的一个典型的实施例中，位于该弯曲部处的具有封闭物的开口为一个盖板，该盖板为了封闭而安装到位于弯曲部分支上方的上部末端处的开口，所述盖板装备有一个用于操作的抓握件以及一个位于该弯曲部处的铰链。在正常操作期间，这用以在快到焦化时间末尾时在打开焦炉腔室门之前相对于外部压力来平衡焦炉腔室压力，而且还用以从该立管清除焦油沉积物。安装到该弯曲部的上部末端的一个盖板是最有利的实施例，但在一个示例性实施例中，还可以想到一个侧向打开的滑块。在一个示例性实施例中，该隔板由多个板组成，这些板可以按照同心、切线且圆形的方式在该立管的中部的方向上闭合。这对应于与摄影光圈相当的一个实施例。为了打开或闭合，接着在水平方向上朝向管的中心移动这些板。可以存在任何数目的板，并且这些板可以具有任何大小。而且，这些隔板可以在该立管中具有任何数目。重要的是板材料能够抵抗主导的温度以及气体或液体成分。从US4094492A已知关于以切线且圆形方式在管的中部的方向上闭合的隔板(“光圈式隔板”)的实施例。然而，该说明书未描述从焦炉腔室立管分叉的弯曲部处的炉压力调节以及所产生的特殊要求，例如高温度、通过隔板的水流以及密封焦炉腔室以防止负压进入。在该弯曲部的管中的这些隔板典型地被连接到一个致动器上，可以借助该致动器从外部移动这些隔板。在该方法的一个实施例中，这些板安装有多个插销，所有这些插销被安置在一个安排于其上方的环的一个专门提供的挖空部中或柔性连接到该环，使得当该环移动时，这些板打开或闭合 并且由此该隔板打开或闭合。位于管中的该环，接着被从外部拉紧或推开，从而致使这些插销移动这些板，因此打开或闭合该管。这允许调节隔板开口的直径。又一个实施例设想一个隔板由多个板组成，这些板可以按照同心、正割且直接的方式在该立管的中部的方向上闭合。举例来说，这些板可以是从隔板的外边缘移动到立管弯曲部的中心直到所述板闭合以形成一个具有中央孔口的环形圆盘或一个完全关闭的圆盘为止的板。为了打开或闭合，接着在水平方向上移动这些板。同样，可以存在任何数目的板，并且这些板可以为任何大小以及由任何材料制成。同样，在该弯曲部的管中的这些隔板典型地被连接到一个调节机构上，该调节机构允许从外部移动这些隔板。在一个实施例中，这些板安装有插销。这些插销可以借助穿过弯曲部壁向外延伸的杠杆来被拉离该弯曲部或该弯曲部的管的中部，使得当移动该杠杆时，这些板打开或闭合并且由此这些隔板打开或闭合。这允许调节隔板开口的直径。又一个实施例设想这些隔板由多个板组成，这些板通过在竖直方向上向上或向下摆动来打开。在此情况下，这些板被设计成瓣片，这些瓣片优选地在流动方向上由一个致动器下拉。这与相当于漏斗隔板的一个实施例一致。这些瓣片被下拉得越远，该隔板就打开得越宽。再一次，可以存在任何数目的隔板，并且这些隔板可以为任何大小以及由任何材料制成。从DE 10002529 Al已知用于通过在竖直方向上在管中向上或向下摆动来打开的隔板(“光圈式喷嘴”)的一个实施例。然而，该说明书同样未描述从焦炉腔室立管分叉的弯曲部处的压力调节以及所产生的特殊要求，例如高温度、通过隔板的水流以及密封焦炉腔室以防止负压进入。又一个实施例设想这些隔板装备有一个圆周环，可以通过一个调节机构经由一个传动杠杆拉近或推开该圆周环，从而上拉这些板或者放下这些板并且打开或闭合该隔板以及该弯曲部。这也允许调节隔板开口的直径。在一个简单的实施例中，这个环被设计为一根金属线(Draht)，该线被穿过隔板中的保持钩以便环绕所述隔板。调节机构的机械驱动器可以具有任何设计，并且传输致动脉冲的方式可以由技术人员决定。在一个示例性实施例中，可以借助一个电调节机构来调整该隔板。又一个实施例设想借助一个气动调节机构来调整该隔板。在一个简单的实施例中，还可以想到一个手动致动器或调节机构。 隔板和致动器可以位于弯曲部的一个管段中，该管段可以从该弯曲部中移除。为此，举例来说，该可移除的管段可以用凸缘连接而与该弯曲部相连。在一个优选的实施例中，该设备装备有一个虹吸管。然而，还有可能使该出口件装备有一个虹吸管，该虹吸管贯穿该立管弯曲部的中部并且在闭合时由该隔板包围。这允许水流持续进行，即使当该隔板闭合时也是如此。该立管弯曲部还可以在边侧处装备有一个虹吸管，该虹吸管在该立管外部横向地穿过该立管弯曲部。这允许液体通过，即使当该隔板完全闭合时也是如此。可以按任何方式设计该虹吸管。举例来说，可以将该虹吸管设计为一个简单的S形管，而且还可以设计为一个具有一个内部开口的双层壁管。该虹吸管还可以装备有多个单独的输送装置。该虹吸管可以由任何材料制成并且为任何类型。在该方法的一个实施例中，具有隔板的弯曲部的管具有的直径在这些隔板所在的点处测量为0.25m到0.85m，但不包括所述隔板。然而，有可能用任何大小的直径来实施该方法。在本发明的一个实施例中，连接到该弯曲部的立管具有位于该分支上方的一个盖板，所述盖板能够被打开和闭合。在正常操作期间，这用以在快到焦化时间末尾时在打开焦炉腔室门之前相对于外部压力来平衡焦炉腔室压力以及用以从立管清除焦油沉积物。本发明还涉及一种用于调节从一个焦炉腔室进入一个粗气体集流管中的气流的方法。明确地说，提出权利要求的是一种用于借助位于通往粗气体集流管的立管弯曲部开口处的可调整的隔板来调节焦炉组中的焦炉腔室的腔室压力的方法，其中
在一个焦炉组的该焦炉腔室中循环式地焦化煤，这些循环包括装料、焦化以及推送过程，并且
在该焦化过程期间经由在末端处具有调节机构的一个立管调节该焦炉腔室中的气体压力，该立管经由一个弯曲部将来自该焦化腔室的气体空间的焦化气体输送到一个负压操作式粗气体集流管，并且
向出自该焦炉腔室的该立管馈送从焦炉腔室流出的一个液体流，
其特征在于
通过作为调节机构的一个隔板调节该焦炉腔室的该气体空间中的气体压力，该隔板改变立管弯曲部出口的横截面，借助一个调节机构来调节该隔板的横截面，并且
当该隔板完全闭合时，来自该立管弯曲部的液体经由一个虹吸管或该隔板中的一个挖空部排出到该粗气体集流管中。典型地，该焦炉气体在700° C到1100° C的温度下流到该立管弯曲部中，并且在进入之后立即通过注射液体来冷却。接着将剩余液体排出到该粗气体集流管中。在冷却之后，该气体典型地仍然具有介于75° C与120° C之间的温度，如可以通过测量温度来示出。该工艺可以被设计成使得依据焦炉腔室的内部压力来调节隔板，从而允许根据典型的焦化循环来调节隔板的打开和闭合。当对焦炉腔室进行装料时，完全打开隔板，使得可以通过这个集流管中占主导的负压将装料气体吸到粗气体集流管中。在焦化循环期间，调节焦炉腔室中的压力以便确保在焦炉腔室的气体空间中总是存在一个最优的所希望的值。当将碳化后的焦炭推离焦炉腔室时，通过隔板的部分或完全闭合来中断气体从焦炉腔室到粗气体集流管的通路。以此方式，防止空气进入粗气体集流管中(所谓的“使焦炉腔室与粗气体集流管退耦”)。在这个操作期间，如果隔板中不具备残余开口，那么液体可以经由虹吸管持续流到粗气体集流管中。这允许在焦炉腔室中总是具有一个最优的压力设置，而不考虑进入该立管中的液体流。优选地，可以计算机控制地调节隔板的打开和闭合。该方法和该装置可以被设置成使得，如果驱动失败，那么该致动器保持在它最后所处的调节位置中。因而可以抵消焦炉腔室中的超压，因为焦炉腔室中的压力一般在焦化过程期间下降。在此情况下，可以通过增加集流管中的压力来中和焦炉腔室中的任何不合希望的压力下降。以此方式，在调节机构驱动失败的情况下，有可能通过更改粗气体集流管中的负压来调节焦炉腔室的气体空间中的气体压力。在许多实施例中，连接到弯曲部上的立管具有位于该分支上方的一个盖板，该盖板在正常工作期间用以在快到焦化时间末尾时在打开焦炉腔室门之前相对于外部压力来平衡焦炉腔室压力，并且用以从立管清除焦油沉积物。在本发明的一个实施例中，为了打开该焦炉腔室门，暂时打开位于该分支上方的立管的盖板，同时闭合该隔板。通过闭合隔板，防止空气因粗气体集流管中的负压而被通过弯曲部吸入，并且密封粗气体集流管以与周围环境隔离。一个实施例设想气动地打开或闭合在分支上方位于立管中的盖板的可能性。
举例来说，可以借助一个电驱动器来移动用于隔板或盖板的调节机构。然而，举例来说，还可以通过一个气动驱动器来移动该调节机构。在一个简单的实施例中，还可以想到手动地移动盖板或隔板。本发明的一个实施例设想通过含氮气体对该气动驱动器提供动力。另一实施例设想通过空气或通过含有空气的气体对该气动驱动器提供动力。被引入到弯曲部中的液体可以为任何种类。优选地，该液体为水。这用以输送颗粒以及洗涤焦炉气体。一个实施例设想该水含有氨。受计算机控制的单元可以用以控制该调节机构。举例来说，这可以依据压力来部署在弯曲部中。为此目的，一个示例性实施例设想在该弯曲部中的一个压力线路，该压力线路将弯曲部中的压力传输到一个压力传感器。本发明的优点是将一个经过调节的气流从焦炉腔室提供到粗气体集流管中，这不依赖于水或液体的流入，并且仍然允许液体经由调节设备从立管流到粗气体集流管中。因此，当隔板闭合时，该调节仍然允许焦炉粗气体与水或液体彻底混合。在调节设备闭合时，维持残余的水流以确保洗涤液体排出到粗气体集流管中。如果选择了该隔板的一个合适的构造方式，那么总是能够可靠地闭合调节设备。基于十一张图来说明本发明，这些图仅描绘本发明的实施例。
图1所示为具有焦炉腔室、立管、弯曲部和粗气体集流管的安排。图2和图3所示为根据本发明的具有一个隔板的装置，在这些情况下，该隔板为竖直打开类型。图2所示为所述隔板处于打开位置中，并且图3所示为所述隔板处于闭合位置中。图4和图5所示为根据本发明的具有一个隔板的装置，在这些情况下，该隔板为竖直打开类型并且在该管中具有一个虹吸管。图4所示为所述隔板处于打开位置中，并且图5所示为所述隔板处于闭合位置中。图6和图7所示为根据本发明的具有一个隔板的装置，在这些情况下，该隔板为水平打开类型。图6所示为所述隔板处于打开位置中，并且图7所示为所述隔板处于闭合位置中。图8和图9所示为根据本发明的具有一个隔板的装置，在此情况下，该隔板为水平打开类型并且在该管中具有一个虹吸管。图8所示为所述隔板处于打开位置中，并且图9所示为所述隔板处于闭合位置中。用侧视图绘示图2到图9中的根据本发明的隔板。图10和图11所示为根据本发明的隔板的竖直俯视图，图10处于闭合位置中，并且图11处于打开位置中。图1所示为用以生产焦炭(2)的焦炉腔室(I)。气体空间(3)经由一个立管(4)与一个弯曲部(5)连接，所述弯曲部汇入一个负压操作式粗气体集流管(6)。取决于操作条件，这个集流管被填充有液体(7)。根据本发明，一个出口件(8)安装有一个隔板(9)，该隔板允许或防止气体通过。示出了打开或闭合该隔板(9)的调节机构(10)。依据该弯曲部
(5)中的压力来调节所述装置。为此目的，在该弯曲部(5)中存在一个压力计(11)，所述压力计被连接到一个计算机(12)上，该计算机调节隔板(9)的位置。在弯曲部(5)中，还存在一个用于液体(14)(优选地，水)的馈送装置(13)。它沿着弯曲部(5a)的壁流动。此处所示为隔板(9)处于打开位置中，从而允许水流(14a)和粗气体流(15a)通过。此处所示还有来自焦炉腔室(I)的粗气体流(15)。可以暂时打开立管(4)的盖板(16)以实现压力平衡或进行清洁，可以借助一个抓握机构(16a )来移动该盖板，并且该盖板经由一个铰链(16b)附接到立管(4)上。图2所示为具有一个根据本发明的由多个板制成的隔板(9a)的出口件(8)，该隔板为竖直打开类型。被注射到弯曲部中的液体流(14)沿着(14a)出口件(8)的壁流动。所示有粗气体流(15)、几乎完全打开的垂直隔板(9a)、流出液体流(14b)以及被允许通过的粗气体流(15a)。借助经由一个杠杆(IOa)传输控制脉冲的一个调节机构(10)以及作为致动器的一根金属线(9c)来打开或闭合隔板(9a)。图3所示为呈闭合形式的根据本发明的由多个板制成的竖直打开隔板(9b)。此处所示有一个残余液体流(14b)以及形成于该隔板(9b)中的一个液位(17)。所示还有调节竖直隔板(9c)的致动器，所述致动器由一根金属线组成。图4所示为具有一个根据本发明的隔板(9a)的出口件(8)，该隔板为竖直打开类型并且在所述出口件的中部存在一个虹吸管(18)。这个虹吸管是借助一个悬置夹具(18a)来附接的，并且在内部具有一个开口(18b)。所示有粗气体流(15)、几乎完全打开的垂直隔板(9a)、流出的液体流(14b)以及被允许通过的粗气体流(15a)。借助一个调节机构(10)来打开和闭合该隔板(9a)。图5所示为具有一个根据本发明的竖直打开隔板(9b)的出口件(8)，在此情况下，该隔板呈闭合形式并且在所述出口件的中部存在一个虹吸管(18)。这个虹吸管是借助一个悬置夹具(18a)来附接的。该虹吸管在内部具有一个开口( 18b)，液位(17)最高到达该开口。因而，防止粗气体(15)通过。所示有粗气体流(15)、几乎完全闭合的垂直隔板(9b)以及流出的残余液体流(14b)。借助一个调节机构(10)来打开和闭合隔板(9b)。图6所示为具有一个根据本发明的由多个板制成的隔板(9d)的出口件(8)，该隔板为水平打开类型。所示有粗气体流(15)、几乎完全打开的水平隔板(9d)、流出的液体流(14b)以及被允许通过的粗气体流(15a)。借助一个调节机构(10)来打开和闭合隔板(9d)。可以在水平方向上移动这些板(9d)，并且举例来说，可以经由一个用于控制水平隔板(9f)的环形致动器(9f)在整个管上移动这些板。图7所示为具有一个根据本发明的由多个板制成的隔板(9e)的出口件(8)，该隔板呈水平闭合形式。所示有粗气体流(15)、几乎完全闭合的水平隔板(9e)以及流出的残余液体流(14b)。借助一个致动器(9f)来打开和闭合隔板(9e)。图8所示为具有一个根据本发明的隔板(9d)的出口件(8)，该隔板为水平打开类型并且在所述出口件的中部存在一个虹吸管(18)。这个虹吸管是借助一个悬置夹具(18a)来附接的。所示有粗气体流(15)、几乎完全打开的水平隔板(9d)、流出的液体流(14b)以及被允许通过的粗气体流(15a)。借助一个致动器(9f)来打开和闭合隔板(9d)。图9所示为具有一个根据本发明的隔板(9d)的出口件(8)，该隔板呈水平闭合形式并且在所述出口件的中部存在一个虹吸管(18)。这个虹吸管是借助一个悬置夹具(18a)来附接的。所示有粗气体流(15)、几乎完全打开的水平隔板(9d)以及残余的流出液体流(14b)。该虹吸管在内部具有一个开口(18b)，液位(17)最高达到该开口。因而，防止粗气体(15)通过。借助一个用于调节水平隔板(9e)的具有多个挖空部的致动器(9f)来打开和闭合隔板(9e)。图10所示为根据本发明的这些打开隔板(9a)的竖直俯视图。所示有立管弯曲部的出口件(8)的直径、呈闭合形式的板(9a)以及具有传动杠杆(IOa)的调节机构(10)。在此情况下，这个调节机构是经由作为致动器的一根金属线(9c)来传动的，所述金属线在合适的保持夹具中环绕这些板(9a )。图11所示为根据本发明的立管的出口件(8)中的闭合隔板(9b)的竖直俯视图，在此情况下，所述隔板呈闭合形式。参考符号列表
1焦炉腔室
2焦炭、煤
3气体空间
4立管
5弯曲部
5a 弯曲部的管、立管弯曲部出口
6粗气体集流管
7液体
8出口件
9隔板
9a 打开的竖直隔板 9b 闭合的竖直隔板9c用于调节竖直隔板的线
9d打开的水平隔板
9e闭合的水平隔板
9f用于调节水平隔板的具有多个挖空部的致动器
10调节机构1Oa传动杠杆
11压力计
12计算机
13用于液体的馈送装置
14液体
14a出口件中的液体流
14b残余的液体流
15粗气体流
15a被允许通过的粗气体流
16立管盖板
16a用于盖板的抓握机构
16b用于盖板的铰链
17液位
18虹吸管
18a用于虹吸管的悬置夹具
18b虹吸管中的开口
权利要求
1.一种用于借助位于通往粗气体集流管(6)的立管弯曲部开口(5a)处的可调整的隔板(9)来调节焦炉组中的焦炉腔室(I)的腔室压力的设备，该设备包括 一个焦炉组，该焦炉组由多个焦炉腔室(I)组成，其中 每一个单独的焦炉腔室(I)可以被气密地封闭并且装备有一个立管(4)，该立管经由一个弯曲部(5)连接到一个负压操作式粗气体集流管(6)，并且 该立管(4)在该弯曲部(5)的上部末端处具备一个开口及其封闭物(16)，该封闭物可以被打开和闭合，并且 该弯曲部(5)装备有一个馈液入 口(13)，能够在该弯曲部(5)处和/或下游经由该馈液入口向该立管(4)供应液体(14b )，该液体流入到该粗气体集流管(6 )中， 其特征在于， 在该弯曲部(5)的下游，该立管(4)经由一个出口件(8)汇入该粗气体集流管(6)，并且在该弯曲部(5)与该出口件(8)之间，存在一个横截面可调的隔板(9)，该隔板用以封闭气体和液体流，并且该隔板装备有一个用于调整开口横截面的机构(10)，其中 该立管弯曲部(5)和该粗气体集流管(6)是经由一个虹吸管(18)连接的，即使当该隔板(9)闭合时也可以通过该虹吸管排出该液体(14b)，或者 该隔板(9)具有一个横截面挖空部，该横截面挖空部即使在隔板完全闭合时也维持该隔板横截面的一部分打开。
2.按权利要求1所述的用于借助位于通往粗气体集流管(6)的立管弯曲部开口(5a)处的可调整的隔板(9)来调节焦炉组中的焦炉腔室(I)的腔室压力的设备，其特征在于，位于该弯曲部(5)处的具有该封闭物(16)的开口为一个盖板(16)，该盖板为了封闭而安装到位于该弯曲部(5)的分支上方的上部末端处的该开口上、并且装备有一个用于操作的抓握件(16a)以及一个位于该弯曲部(5)处的铰链(16b)。
3.按权利要求1或2中任一项所述的用于借助位于通往粗气体集流管(6)的立管弯曲部开口(5a)处的可调整的隔板(9)来调节焦炉组中的焦炉腔室(I)的腔室压力的设备，其特征在于，该隔板(9)由多个板(9d，9e)组成，这些板能够按照同心、切线且圆形的方式在该立管的中部的方向上水平地闭合。
4.按权利要求3所述的用于借助位于通往粗气体集流管(6)的立管弯曲部开口(5a)处的可调整的隔板(9)来调节焦炉组中的焦炉腔室(I)的腔室压力的设备，其特征在于，这些板(9)安装有多个插销(9f)，所有这些插销被安置在一个安排于其上方的环(9f)的一个专门提供的挖空部中，使得当该环(9f)移动时，该隔板(9)打开或闭合。
5.按权利要求1或2中任一项所述的用于借助位于通往粗气体集流管(6)的立管弯曲部开口(5a)处的可调整的隔板(9)来调节焦炉组中的焦炉腔室(I)的腔室压力的设备，其特征在于，该隔板(9)由多个板(9d，9e)组成，这些板可以按照同心、正割且直接的方式在该立管的中部的方向上水平地闭合。
6.按权利要求5所述的用于借助位于通往粗气体集流管(6)的立管弯曲部开口(5a)处的可调整的隔板(9)来调节焦炉组中的焦炉腔室(I)的腔室压力的设备，其特征在于，这些板(9)安装有多个插销(9f)，这些插销(9f)能够借助穿过弯曲部壁向外延伸的杠杆(IOa)来被拉离该弯曲部(5 )，使得当移动该杠杆(IOa)时，该隔板(9 )打开或闭合。
7.按权利要求1所述的用于借助位于通往粗气体集流管(6)的立管弯曲部开口(5a)处的可调整的隔板(9)来调节焦炉组中的焦炉腔室(I)的腔室压力的设备，其特征在于，该隔板(9)由多个板(9a，9b)组成，这些板通过在竖直方向上向上或向下摆动来打开。
8.按权利要求7所述的用于借助位于通往粗气体集流管(6)的立管弯曲部开口(5a)处的可调整的隔板(9)来调节焦炉组中的焦炉腔室(I)的腔室压力的设备，其特征在于，这些板(9)装备有一个圆周线(9c)，能够通过一个传动杠杆(IOa)来拉紧或推开该圆周线，因而上拉这些板或者放下这些板(9a，9b)并且由此打开或闭合该弯曲部(5)中的该隔板(9)。
9.按权利要求1到8中任一项所述的用于借助位于通往粗气体集流管(6)的立管弯曲部开口(5a)处的可调整的隔板(9)来调节焦炉组中的焦炉腔室(I)的腔室压力的设备，其特征在于，能够借助一个电调节机构(10)来调整该隔板(9)。
10.按权利要求1到8中任一项所述的用于借助位于通往粗气体集流管(6)的立管弯曲部开口(5a)处的可调整的隔板(9)来调节焦炉组中的焦炉腔室(I)的腔室压力的设备，其特征在于，能够借助一个气动调节机构(10)来调整该隔板(9)。
11.按权利要求1到10中任一项 所述的用于借助位于通往粗气体集流管(6)的立管弯曲部开口(5a)处的可调整的隔板(9)来调节焦炉组中的焦炉腔室(I)的腔室压力的设备，其特征在于，这些带有调节机构(10)的隔板(9)位于该弯曲部(5)的一个管段中，该管段能够从该弯曲部(5)移除。
12.按权利要求11所述的用于借助位于通往粗气体集流管(6)的立管弯曲部开口(5a)处的可调整的隔板(9)来调节焦炉组中的焦炉腔室(I)的腔室压力的设备，其特征在于，该可移除的管段将要通过凸缘连接而与该弯曲部(5)相连。
13.按权利要求1到12中任一项所述的用于借助位于通往粗气体集流管(6)的立管弯曲部开口(5a)处的可调整的隔板(9)来调节焦炉组中的焦炉腔室(I)的腔室压力的设备，其特征在于，该立管弯曲部(5)装备有一个虹吸管(10)，该虹吸管贯穿该立管弯曲部(5)的中心并且在闭合状态下由该隔板(9)包围。
14.按权利要求1到12中任一项所述的用于借助位于通往粗气体集流管(6)的立管弯曲部开口处的可调整的隔板(9)来调节焦炉组中的焦炉腔室(I)的腔室压力的设备，其特征在于，该立管弯曲部(5)装备有一个虹吸管(18)，该虹吸管在该立管(4)外部横向地穿过该立管弯曲部(5)。
15.按权利要求1到14中任一项所述的用于借助位于通往粗气体集流管(6)的立管弯曲部开口处的可调整的隔板(9)来调节焦炉组中的焦炉腔室(I)的腔室压力的设备，其特征在于，具有该隔板(9)的该弯曲部(5)的管具有的直径在这些隔板所在的点处测量为0.25m到0.85m，但不包括所述隔板。
16.按权利要求1到15中任一项所述的用于借助位于通往粗气体集流管(6)的立管弯曲部开口(5a)处的可调整的隔板(9)来调节焦炉组中的焦炉腔室(I)的腔室压力的方法，其中 在一个焦炉组的这些焦炉腔室(I)中循环式地焦化煤(2)，这些循环包括装料、焦化以及推送过程，并且 在该焦化过程期间经由位于立管弯曲部(5)的末端处的一个调节体(9)调节该焦炉腔室(I)中的气体压力，该调节体将来自该焦化腔室(I)的气体空间(3)的焦化气体(15)输送到一个负压操作式粗气体集流管(6)，并且从该焦炉腔室向外地对该立管(4)的该弯曲部(5)提供一个液体流(14a)， 其特征在于， 通过一个隔板(9)调节该焦炉腔室(I)的该气体空间(3)中的气体压力，该隔板改变立管弯曲部出口(8)的横截面，借助一个调节机构(10)来调节该隔板(9)的横截面，并且 当该隔板(9)完全闭合时，来自该立管弯曲部(5)的液体经由一个虹吸管(18)或经由该隔板(9)中的一个挖空开口排出到该粗气体集流管(6)中。
17.按权利要求16所述的用于借助位于通往粗气体集流管(6)的立管弯曲部开口(5a)处的可调整的隔板(9)来调节焦炉组中的焦炉腔室(I)的腔室压力的方法，其特征在于，该焦炉气体(15)在700° C到1100° C的温度下流到该立管弯曲部(5)中并且立即通过注射液体(14)来冷却，其中剩余液体(14)被排出到该粗气体集流管(6)中。
18.按权利要求16或17中任一项所述的用于借助位于通往粗气体集流管(6)的立管弯曲部开口(5a)处的可调整的隔板(9)来调节焦炉组中的焦炉腔室(I)的腔室压力的方法，其特征在于，依据该焦炉腔室(I)的内部压力来调节该隔板(9 )。
19.按权利要求18所述的用于借助位于通往粗气体集流管(6)的立管弯曲部开口(5a)处的可调整的隔板(9)来调节焦炉组中的焦炉腔室(I)的腔室压力的方法，其特征在于，计算机调节地来调节该隔板(9)的打开和闭合。
20.按权利要求16到19中任一项所述的用于借助位于通往粗气体集流管(6)的立管弯曲部开口(5a)处的可调整的隔板(9)来调节焦炉组中的焦炉腔室(I)的腔室压力的方法，其特征在于，为了打开该焦炉腔室门，暂时打开位于该弯曲部(5)的分支上方的该立管(4)的盖板(16)同时闭合该隔板(9)。
21.按权利要求16到20中任一项所述的用于借助位于通往粗气体集流管(6)的立管弯曲部开口(5a)处的可调整的隔板(9)来调节焦炉组中的焦炉腔室(I)的腔室压力的方法，其特征在于，可以用气动方式打开或闭合该盖板(16)，该盖板在该立管(4)中安排在该立管弯曲部(5a)的分支上方。
22.按权利要求16到21中任一项所述的用于借助位于通往粗气体集流管(6)的立管弯曲部开口(5a)处的可调整的隔板(9)来调节焦炉组中的焦炉腔室(I)的腔室压力的方法，其特征在于，通过含氮气体来驱动用于这些隔板(9)或用于该盖板(16)的该调节机构(10)。
23.按权利要求16到21中任一项所述的用于借助位于通往粗气体集流管(6)的立管弯曲部开口(5a)处的可调整的隔板(9)来调节焦炉组中的焦炉腔室(I)的腔室压力的方法，其特征在于，通过含有空气的气体驱动用于这些隔板(9)或用于该盖板(16)的该调节机构(10)。
24.按权利要求16到23中任一项所述的用于借助位于通往粗气体集流管(6)的立管弯曲部开口(5a)处的可调整的隔板(9)来调节焦炉组中的焦炉腔室(I)的腔室压力的方法，其特征在于，如果驱动失败，那么该调节机构(10)保持在它最后所处的调节位置中。
25.按权利要求16到24中任一项所述的用于借助位于通往粗气体集流管(6)的立管弯曲部开口(5a)处的可调整的隔板(9)来调节焦炉组中的焦炉腔室(I)的腔室压力的方法，其特征在于，如果该调节机构(10)驱动失败，那么通过更改该粗气体集流管(6)中的负压来调节该焦炉腔室(I)的该气体空间(3)中的气体压力。
全文摘要
本发明涉及一种用于借助位于通往粗气体集流管的立管弯曲部开口处的可调整的光圈式隔板或光圈式喷嘴来调节焦炉组中的焦炉腔室的腔室压力的设备。该设备允许调节从一个焦炉腔室的气体空间流到该粗气体集流管中的气体流向该粗气体收集管的通过率，因此允许调整该焦炉腔室的该气体空间中的压力。本发明还涉及一种用于调节来自一个焦炉腔室的气体空间的气流的方法，由此调节该焦炉腔室中的压力，并且由此还调节用以洗涤来自该焦炉腔室的粗气体流的焦炉气体的液体流。
文档编号F16K3/03GK103097492SQ201180039048
公开日2013年5月8日 申请日期2011年8月16日 优先权日2010年8月23日
发明者F·克雷贝尔, 弗雷德里希·休恩 申请人:蒂森克虏伯伍德公司