专利名称：球笼式等角速万向节的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械传动装置领域，尤其涉及一种球笼式等角速万向节。
背景技术：
等速万向节是把两个轴线不重合的轴连接起来，并使两轴以相同的角速度传递运动的机构。如图1所示，现有技术中的球笼式等角速万向节通常包括圆筒形的球笼I和圆柱形的球笼柄2,球笼I的一端开口，其另一端与球笼柄2固接,且球笼I与球笼柄2固接的端面为平端面。现有技术中，球笼式等角速万向节一般采用锻造方法制成。但是，采用锻造方法制成的上述球笼式等角速万向节存在如下不足:(I)、加工难度大；(2)、耐磨性较低。目前，非常需要一种加工难度小且耐磨性高的球笼式等角速万向节。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种加工难度小且耐磨性高的球笼式等角速万向节。本实用新型是通过如下技术方案来实现的:球笼式等角速万向节，包括圆筒形的球笼和圆柱形的球笼柄，所述的球笼的内部中空，所述的球笼的一端开口，所述的球笼的另一端与所述的球笼柄固接，其特征在于，所述的球笼的与所述的球笼柄固接的端面为波纹状的端面，所述的球笼柄的内壁设有多个圆弧形的沟道。所述的球笼柄的内壁的多个圆弧形的沟道相同。所述的球笼柄的内壁设有六个圆弧形的沟道。由于所述的球笼的与所述的球笼柄固接的端面为波纹状的端面，能够保持锻造流线的一致性，非常适于采用锻造方法加工，因此所述的球笼式等角速万向节的加工难度明显降低。此外，采用锻造方法制成的所述的球笼式等角速万向节的内应力增强，因此其耐磨性显著增强。本实用新型具有如下有益效果:加工难度明显降低、耐磨性增强。
图1为现有技术的球笼式等角速万向节的剖面图；图2为本实用新型实施例提供的球笼式等角速万向节的剖面图；图3为本实用新型实施例提供的球笼式等角速万向节的俯视图。图中序号:1、球笼；2、球笼柄；3、端面；4、沟道。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。根据图2和图3，本实施例提供一种球笼式等角速万向节，包括圆筒形的球笼I和圆柱形的球笼柄2，所述的球笼I的内部中空，所述的球笼I的一端开口，所述的球笼I的另一端与所述的球笼柄2固接，所述的球笼I的与所述的球笼柄2固接的端面为波纹状的端面3，所述的球笼柄2的内壁设有多个圆弧形的沟道4 ;设于所述的球笼柄2的内壁的多个圆弧形的沟道4相同；所述的球笼柄2的内壁设有六个圆弧形的沟道4。以上详细说明了本实用新型的实施方式，但这只是为了便于理解而举的实例，不应被视为是对本实用新型范围的限制。同样，任何所属技术领域的技术人员均可根据本实用新型的技术方案及其较佳实施例的描述，做出各种可能的等同改变或替换，但所有这些改变或替换都应属于本实用新型权利要求的保护范围。
权利要求1.球笼式等角速万向节，包括圆筒形的球笼(I)和圆柱形的球笼柄(2)，所述的球笼(1)的内部中空，所述的球笼(I)的一端开口，所述的球笼(I)的另一端与所述的球笼柄(2)固接，其特征在于:所述的球笼⑴的与所述的球笼柄(2)固接的端面为波纹状的端面(3)，所述的球笼柄(2)的内壁设有多个圆弧形的沟道(4)。
2.根据权利要求1所述的球笼式等角速万向节，其特征在于:所述的球笼柄(2)的内壁的多个圆弧形的沟道(4)相同。
3.根据权利要求1或2所述的球笼式等角速万向节，其特征在于:所述的球笼柄(2)的内壁设有六个圆弧形的沟道(4)。
专利摘要本实用新型公开了一种球笼式等角速万向节，包括圆筒形的球笼和圆柱形的球笼柄，所述的球笼的内部中空，所述的球笼的一端开口，所述的球笼的另一端与所述的球笼柄固接，所述的球笼的与所述的球笼柄固接的端面为波纹状的端面，所述的球笼柄的内壁设有多个圆弧形的沟道；其具有加工难度明显降低、耐磨性增强的优点。
文档编号F16D3/20GK202946576SQ20122055910
公开日2013年5月22日 申请日期2012年10月29日 优先权日2012年10月29日
发明者顾成义, 于根祥, 沈华宾, 任照存 申请人:江苏海宇机械有限公司