一种内向滑环密封装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种内向滑环密封装置，至少包括静环以及套在转动轴上且随轴旋转的动环，静环通过螺栓固定安装在设备端盖上，所述的静环由法兰、套筒和端盖组成，三者之间通过螺栓固定连接，所述的动环呈圆筒状，动环的中部设置有凸起的台阶部位，所述的静环与动环之间共同形成一环形的腔室，腔室中设有滑环以及浮动密封圈；所述的动环的台阶部位的外圆周上均匀分布有滑槽，滑槽呈螺旋状，滑环中设有圆柱销，圆柱销垂直镶嵌于滑环的内圆周上并伸入滑槽中，圆柱销与滑槽互相配合且圆柱销能够在滑槽中沿槽滑动。本实用新型提供的装置能够在设备停机状态下自动进行密封，从而阻止油脂通过动环与静环之间的缝隙向外泄漏。
【专利说明】 一种内向滑环密封装置
【技术领域】
[0001]本实用新型提供了一种机械设备中旋转轴用轴承箱或齿轮箱润滑油滑环密封装置，尤其涉及一种在停机时能够即刻密封的滑环式密封装置，属于密封装置【技术领域】。
【背景技术】
[0002]迷宫密封是在转动轴周围设若干个依次排列的环形密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折滑环的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的的装置。由于滑环密封的转子和机壳间存在间隙，无固体接触，并允许有热膨胀，因此适应高温、高压、高转速频率的场合，这种密封形式被广泛用于汽轮机、燃汽轮机、压缩机、鼓风机的轴端和各级间的密封。
[0003]目前市场中的迷宫密封，在正常供油和正常旋转的情况下，一般不会出现润滑油泄漏，这是因为在旋转状况下，润滑油完全依靠旋转轴离心力作用密封在滑环的储油槽中。但是在停机或开机的过程中，经常会产生润滑油泄露，这是因为设备在运转时，必须要先停机后才会停止供油，而在开机前又必须先供油。而在停机后和开机前，由于设备处于停止状态，致使依靠离心力实现密封的迷宫密封则完全失去密封功能，润滑油从定子和转子的间隙处流出。针对上述情况，目前市场上还没有什么解决方案，一般只能任其泄漏，这样一来不仅产生了浪费，而且污染环境。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供了一种内向滑环密封装置，解决了【背景技术】中的不足，该装置能够在设备停机状态下自动进行密封，从而阻止润滑油通过动环与静环之间的间隙向外泄漏。
[0005]实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为:
[0006]一种内向滑环密封装置，至少包括静环以及套在转动轴上且随轴旋转的动环，静环通过螺栓固定安装在设备端盖上，所述的静环由法兰、套筒和端盖组成，三者之间通过螺栓固定连接；所述的动环呈圆筒状，动环的中部设置有凸起的台阶部位，动环的右端位于法兰内且与法兰之间存在有间隙，动环的左端由端盖的中心孔处伸出，且两者之间设有填料腔，所述填料腔中填充有密封填料，填料腔的开口上安装有填料压盖将其开口封闭；台阶部位位于静环内，台阶部位的右侧的端面上设有环形凹槽，环形凹槽中设有推环，环形凹槽的底部中至少沿轴向均匀分布有三个弹簧孔，所述的弹簧孔中设有弹簧，弹簧的一端从弹簧孔中伸出并顶在推环上；所述的静环与动环之间共同形成一环形的腔室，腔室中设有滑环以及浮动密封圈，所述的滑环套在动环台阶部位并与动环台阶部位相接触，滑环的一端设有朝向转动轴方向延伸并与动环外圆面保持有间隙的凸缘，凸缘覆盖在动环的台阶部位的右端面上并与推环相接触，浮动密封圈套在动环上，且位于凸缘外端面与法兰内端面之间，当转动轴处于静止状态时，浮动密封圈在弹簧的轴向弹力的作用下分别与凸缘的外端面和法兰的内端面相接触并被挤压变形而实现密封；所述的动环的台阶部位的外圆周上均匀分布有两条以上的滑槽，滑槽从动环的台阶部位的一端延伸至另一端，滑槽呈螺旋状，且与转动轴的中心线成5?75°夹角，滑槽的旋转方向与转动轴的转动方向相反，滑环中设有与滑槽的个数相对应的圆柱销，圆柱销垂直镶嵌于滑环中并伸入滑槽中，圆柱销与滑槽互相配合且圆柱销能够在滑槽中沿槽滑动，当动环随转动轴旋转时，圆柱销在滑槽驱动下带动滑环随转动轴转动并沿着滑槽滑向端盖方向，直至滑环的凸缘顶在动环台阶部位的端面上无法继续滑动为止。
[0007]所述的静环中与设备端盖相接触的底面上设有环形的轴向密封槽，轴向密封槽中设有轴向密封圈。
[0008]所述的动环的左端设有至少一个径向的螺栓孔，螺栓孔中安装有顶丝，顶丝的顶端顶在转动轴上将动环固定在转动轴上，转动轴转动时带动动环旋转。
[0009]所述的动环中与转动轴接触的内环面上设有环形的径向密封槽，径向密封槽中设有径向密封圈。
[0010]本实用新型所提供的内向滑环密封装置具有以下优点:1、由于动环的左端设有至少一个径向螺栓孔，螺栓孔中安装有顶丝，顶丝的顶端顶在转动轴上将动环固定在转动轴上，因此转动轴转动时带动动环旋转。动环的台阶部位的外圆周上均匀分布有两条以上的滑槽，滑槽从动环的台阶部位的一端延伸至另一端，滑槽呈螺旋状，且与转动轴的中心线成5?75°夹角，滑槽的旋转方向与转动轴的转动方向相反，滑环中设有与滑槽的个数相对应的圆柱销，圆柱销垂直镶嵌于滑环中并伸入滑槽中，圆柱销与滑槽互相配合且圆柱销能够在滑槽中沿滑槽滑动。因此，当动环随转动轴旋转时，圆柱销在滑槽驱动下带动滑环随转动轴转动并沿着滑槽滑向端盖方向，直至滑环的凸缘顶在动环台阶部位的端面上无法继续滑动为止。此时浮动密封圈不受到凸缘与法兰的挤压，在腔室内浮动，不会导致磨损。而此时腔室内的润滑油，在离心力的作用下，汇聚在滑环与静环之间的储油槽中，不会产生泄漏。2、当设备停机时，转动轴转速逐渐降低至停止转动，在此过程中，弹簧在弹力作用下逐渐将推环朝向法兰方向顶出，凸缘受到推环的作用力，在此作用力下滑环沿着滑槽滑动，逐渐压在浮动密封圈上并挤压浮动密封圈，浮动密封圈被夹在凸缘的外端面和法兰的内端面之间且与两端面相接触并被挤压变形而实现密封。3、本实用新型中，由于静环中与设备端盖相接触的底面上设有环形的轴向密封槽，轴向密封槽中设有轴向密封圈，因此能够防止润滑油从静环与设备端盖之间泄露出。4、动环中与转动轴接触的内环面上设有环形的径向密封槽，径向密封槽中设有径向密封圈，因此能够防止润滑油从转动轴与动环之间泄露出。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型提供的内向滑环密封装置的整体结构示意图；
[0012]图2为图1的左视图；
[0013]图中:1-法兰，2-套筒，3-端盖，4-轴向密封圈，5-外回油孔，6-密封填料，7-顶丝，8-滑槽，9-弹簧，10-径向密封圈，11-推环，12-填料压盖，13-浮动密封圈，14-滑环，15-定位块，16-动环。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图及具体实施例对本实用新型做详细具体的说明，但是本实用新型的保护范围并不局限于以下实施例。
[0015]本实施例中所提供的内向滑环密封装置的整体结构如图1和图2所示，至少包括静环以及套在转动轴上且随轴旋转的动环16，动环16中与转动轴接触的内环面上设有环形的径向密封槽，径向密封槽中设有径向密封圈10，能够防止润滑油从转动轴与动环16之间泄露出。
[0016]静环通过螺栓固定安装在设备端盖上，所述的静环由法兰1、套筒2和端盖3组成，三者之间通过螺栓固定连接；所述的静环底部设有外回油孔5。静环中与设备端盖相接触的面上设有环形的轴向密封槽，轴向密封槽中设有轴向密封圈4，能够防止润滑油从静环与设备端盖3之间泄露出。
[0017]所述的动环16呈圆筒状，动环16的中部设置有凸起的台阶部位，动环16的右端位于法兰1内且与法兰1之间存在有间隙，动环16的左端由端盖3的中心孔处伸出，且两者之间设有填料腔，所述填料腔中填充有密封填料6，填料腔的开口上安装有填料压盖12将其开口封闭。所述的动环的左端设有至少一个径向的螺栓孔，螺栓孔中安装有顶丝7，顶丝7的顶端顶在转动轴上将动环16固定在转动轴上，转动轴转动时带动动环16旋转。在本装置的安装过程中，通过螺栓孔安装有定位块15，定位块15的一端位于间隙中，以保证动环16与滑环14以及静环之间保持合理的轴向间隙，定位块15在该密封装置安装完毕时拆除备用。
[0018]所述台阶部位位于静环内，台阶部位右侧的端面上设有环形凹槽，环形凹槽中设有推环11，环形凹槽的底部中至少沿轴向均匀分布有三个弹簧孔，在本实施例中设有五个弹簧孔。所述的弹簧孔中设有弹簧9，弹簧9的一端从弹簧孔中伸出并顶在推环11上。
[0019]所述的静环与动环16之间共同形成一环形的腔室，腔室中设有滑环14以及浮动密封圈13，所述的滑环14套在动环的台阶部位上并与动环的台阶部位相接触，滑环14的一端设有朝向转动轴方向延伸并与动环外圆面保持有间隙的凸缘，凸缘覆盖在动环的台阶部位的右端面上并与推环11相接触，浮动密封圈13套在动环上，且位于凸缘外端面与法兰内端面之间，当转动轴处于静止状态时，浮动密封圈在弹簧的轴向弹力的作用下分别与凸缘的外端面和法兰的内端面相接触并被挤压变形而实现密封。
[0020]所述的动环16的台阶部位的外圆周上均匀分布有两条以上的滑槽8，在本实施例中设有三条滑槽8。滑槽8从动环的台阶部位的一端延伸至另一端，滑槽8呈螺旋状，且与转动轴的中心线成5?75°夹角，滑槽的旋转方向与转动轴的转动方向相反。
[0021]滑环14中设有与滑槽8的个数相对应的圆柱销，圆柱销垂直镶嵌于滑环中并伸入滑槽8中，圆柱销与滑槽互相配合且圆柱销能够在滑槽中沿槽滑动，当动环16随轴旋转时，圆柱销在滑槽驱动下带动滑环随转动轴转动并沿着滑槽滑向端盖方向，直至滑环的凸缘顶在动环台阶部位的端面上无法继续滑动为止。
[0022]本实施例提供的内向滑环密封装置的工作原理如下:由于动环的左端设有至少一个径向螺栓孔，螺栓孔中安装有顶丝，顶丝的顶端顶在转动轴上将动环固定在转动轴上，因此转动轴转动时带动动环旋转。动环的台阶部位的外圆周上均匀分布有两条以上的滑槽，滑槽从动环的台阶部位的一端延伸至另一端，滑槽呈螺旋状，且与转动轴的中心线成5?75°夹角，滑槽的旋转方向与转动轴的转动方向相反，滑环中设有与滑槽的个数相对应的圆柱销，圆柱销垂直镶嵌于滑环中并伸入滑槽中，圆柱销与滑槽互相配合且圆柱销能够在滑槽中沿滑槽滑动。因此，当动环随转动轴旋转时，圆柱销在滑槽驱动下带动滑环随转动轴转动并沿着滑槽滑向端盖方向，直至滑环的凸缘顶在动环台阶部位的端面上无法继续滑动为止。此时浮动密封圈不受到凸缘与法兰的挤压，在腔室内浮动，不会导致磨损。而此时腔室内的润滑油，在离心力的作用下，汇聚在动环与静环之间的储油槽中，不会产生泄漏。当设备停机时，转动轴转速逐渐降低至停止转动，在此过程中，弹簧在弹力作用下逐渐将推环朝向法兰方向顶出，凸缘受到推环的作用力，在此作用力下滑环沿着滑槽滑动，逐渐压在浮动密封圈上并挤压浮动密封圈，浮动密封圈被夹在凸缘的外端面和法兰的内端面之间且与两端面相接触并被挤压变形而实现密封。
【权利要求】
1.一种内向滑环密封装置，至少包括静环以及套在转动轴上且随轴旋转的动环，静环通过螺栓固定安装在设备端盖上，其特征在于:所述的静环由法兰、套筒和端盖组成，三者之间通过螺栓固定连接；所述的动环呈圆筒状，动环的中部设置有凸起的台阶部位，动环的右端位于法兰内且与法兰之间存在有间隙，动环的左端由端盖的中心孔处伸出，且两者之间设有填料腔，所述填料腔中填充有密封填料，填料腔的开口上安装有填料压盖将其开口封闭；台阶部位位于静环内，台阶部位的右侧的端面上设有环形凹槽，环形凹槽中设有推环，环形凹槽的底部中至少沿轴向均匀分布有三个弹簧孔，所述的弹簧孔中设有弹簧，弹簧的一端从弹簧孔中伸出并顶在推环上；所述的静环与动环之间共同形成一环形的腔室，腔室中设有滑环以及浮动密封圈，所述的滑环套在动环台阶部位并与动环台阶部位相接触，滑环的一端设有朝向转动轴方向延伸并与动环外圆面保持有间隙的凸缘，凸缘覆盖在动环的台阶部位的右端面上并与推环相接触，浮动密封圈套在动环上，且位于凸缘外端面与法兰内端面之间，当转动轴处于静止状态时，浮动密封圈在弹簧的轴向弹力的作用下分别与凸缘的外端面和法兰的内端面相接触并被挤压变形而实现密封；所述的动环的台阶部位的外圆周上均匀分布有两条以上的滑槽，滑槽从动环的台阶部位的一端延伸至另一端，滑槽呈螺旋状，且与转动轴的中心线成5?75。夹角，滑槽的旋转方向与转动轴的转动方向相反，滑环中设有与滑槽的个数相对应的圆柱销，圆柱销垂直镶嵌于滑环中并伸入滑槽中，圆柱销与滑槽互相配合且圆柱销能够在滑槽中沿槽滑动，当动环随转动轴旋转时，圆柱销在滑槽驱动下带动滑环随转动轴转动并沿着滑槽滑向端盖方向，直至滑环的凸缘顶在动环台阶部位的端面上无法继续滑动为止。
2.根据权利要求1所述的内向滑环密封装置，其特征在于:所述的静环中与设备端盖相接触的底面上设有环形的轴向密封槽，轴向密封槽中设有轴向密封圈。
3.根据权利要求1所述的内向滑环密封装置，其特征在于:所述的动环的左端设有至少一个径向的螺栓孔，螺栓孔中安装有顶丝，顶丝的顶端顶在转动轴上将动环固定在转动轴上，转动轴转动时带动动环旋转。
4.根据权利要求1所述的内向滑环密封装置，其特征在于:所述的动环中与转动轴接触的内环面上设有环形的径向密封槽，径向密封槽中设有径向密封圈。
【文档编号】F16H57/029GK204201095SQ201420648101
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】邓伦胜, 童春国, 吕穗军, 许平, 陈斌, 邓小文, 刘欣, 陈波, 王志中, 袁刚 申请人:湖北新置密封件有限公司