一种螺旋伞齿轮的制作方法

本实用新型涉及搅拌技术领域，尤其涉及一种螺旋伞齿轮。

背景技术：

螺旋伞齿轮的齿形是圆弧形状，而且一般都是呈锥状，像伞形，故名螺旋伞齿轮。螺旋伞齿轮是一种可以按稳定传动比平稳、低噪音传动的传动件，在不同的地区有不同的名字，又叫螺旋伞齿轮、弧齿伞齿轮、弧齿锥齿轮、圆弧锥齿轮、螺旋锥齿轮等。螺旋伞齿轮传动效率高，传动比稳定，圆弧重叠系数大，承载能力高，传动平稳平顺，工作可靠，结构紧凑，节能省料，节省空间，耐磨损，寿命长，噪音小。在各种机械传动中，以螺旋伞齿轮的传动效率为最高，对各类传动尤其是大功率传动具有很大的经济效益；传递同等扭矩时需要的传动件传动副最省空间，比皮带、链传动所需的空间尺寸小；螺旋伞齿轮传动比永久稳定，传动比稳定往往是各类机械设备的传动中对传动性能的基本要求；螺旋伞齿轮工作可靠，寿命长。

目前，市场上的螺旋伞齿轮防腐性能差，尤其是螺旋伞齿轮的内端面由于润滑油缺少，容易受到不同程度的磨损。同时目前的螺旋伞齿轮在安装过程中，定位精度差，易产生晃动。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种螺旋伞齿轮。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种螺旋伞齿轮，包括齿轮本体，在所述齿轮本体的中心设置有轴孔，所述齿轮本体上形成由螺旋锥齿，并在螺旋锥齿之间形成凹面槽，在所述凹面槽的内端面上形成氧化层，并在外端面上形成耐磨层，所述耐磨层的长度为整个凹面槽长度的25％，所述氧化层的长度为整个凹面槽长度的35％，所述齿轮本体的一端设置有安装立柱，轴孔延伸至安装立柱的外端面，并在安装立柱上开设有若干个键槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述安装立柱与齿轮本体一体成型设置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述键槽的截面为矩形。

作为本实用新型的优选技术方案，所述耐磨层和氧化层的厚度相同。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计合理，通过设置有耐磨层和氧化层，能够提高其耐磨性能，通过一体成型设置有安装柱，并在安装柱上开设有多个键槽，能够提高其安装稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图2中的A-A剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2和图3，图1为本实用新型的轴测图，图2为本实用新型的主视图，图3为图2中的A-A剖视图。

所述一种螺旋伞齿轮，包括齿轮本体1，在所述齿轮本体1的中心设置有轴孔2，所述齿轮本体1上形成由螺旋锥齿3，并在螺旋锥齿3之间形成凹面槽4，在所述凹面槽4的内端面上形成氧化层，并在外端面上形成耐磨层，所述耐磨层和氧化层的厚度相同；所述耐磨层的长度为整个凹面槽4长度的25％，所述氧化层的长度为整个凹面槽4长度的35％。通过设置有耐磨层和氧化层，能够提高其耐磨性能。

所述齿轮本体1的一端设置有安装立柱5，所述安装立柱5与齿轮本体1一体成型设置，轴孔2延伸至安装立柱5的外端面，并在安装立柱5上开设有若干个键槽6，所述键槽6的截面为矩形。通过一体成型设置有安装柱，并在安装柱上开设有多个键槽，能够提高其安装稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。