连铸机及其轴承座的制作方法

本实用新型涉及轴承安装技术领域，尤其涉及一种连铸机及其轴承座。

背景技术：

连铸机的应用面非常广泛，尤其是在钢厂这样的生产企业。由于连铸机主体一直与高温钢水直接或间接接触，所以连铸机在工作过程中表面温度很高。同时，作为连铸机上一个主要部件，普通的轴承在高温环境下连续工作会严重降低自身的使用寿命。所以需要对连铸机上的轴承进行降温处理。

目前，市场上出现了一些带有散热效果的连铸机的轴承座，但持续的高温工作环境，使其冷却效果并不理想，且结构不合理，轴承座容易损坏。所以，设计一种强度大，结构合理，冷却效果更好的轴承座，以解决因为高温工作环境造成轴承使用寿命低的问题十分必要。

技术实现要素：

本实用新型提供一种连铸机的轴承座，以解决背景技术中所述轴承座冷却效果不佳，结构不合理导致轴承使用寿命低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了如下技术方案：

连铸机的轴承座，包括轴承座本体和散热片，其中：

所述散热片布置在所述轴承座本体顶部的外表面；

所述轴承座本体具有轴承安装孔和环绕于所述轴承安装孔的冷却腔；所述冷却腔设置有进液孔和出液孔，所述进液孔和所述出液孔均与外围冷却管路连通，以形成冷却液循环管路，所述冷却液循环管路中填充有冷却液；

在所述轴承安装孔径向截面上，所述轴承座本体顶部靠近所述轴承安装孔的部分为支撑部，远离所述轴承安装孔的部分为散热部，且所述支撑部的厚度大于所述散热部的厚度。

优选的，上述轴承座中：

所述轴承座还包括温度传感器，所述温度传感器安装在所述出液孔管壁上。

优选的，上述轴承座中：

所述轴承座还包括自动控制装置，所述自动控制装置与所述温度传感器电路连接，同时，所述自动控制装置还与所述连铸机的工作开关连接。

优选的，上述轴承座中：

所述的轴承座还包括报警器，所述报警器与所述自动控制装置电路连接。

优选的，上述轴承座中：

所述散热片为铜质散热片。

优选的，上述轴承座中：

所述散热片上设置多个散热孔。

优选的，上述轴承座中：

所述轴承座还包括法兰，所述法兰安装在所述进液孔和所述出液孔处；

所述进液孔和所述出液孔均通过所述法兰与所述外围冷却管路连通。

优选的，上述轴承座中：

所述冷却液循环管路还连接有冷却池，所述进液孔通过所述外围冷却管路与所述冷却池底部连通，所述出液孔通过所述外围冷却管路与所述冷却池顶部连通。

优选的，上述轴承座中：

所述轴承座本体为铜铸件。

基于上述提供的连铸机的轴承座，本实用新型还提供一种连铸机，包括：

如上任意一项所述的轴承座。

本实用新型公开的这种连铸机的轴承座，轴承座本体具有环绕于轴承安装孔的冷却腔，当连铸机工作时，冷却液在与进液孔和出液孔都连接的冷却液循环管路的作用下实现循环流动，将轴承周围大部分热量吸收并带走；同时，设置在轴承座本体顶部外表面的散热片也能吸收并散发一部分热量，使轴承周围的温度下降的更快。因为冷却腔的存在，轴承座本体内必然产生空腔而影响轴承座的结构强度。因而，在布置冷却腔时，使轴承座本体支撑部的厚度大于散热部，从而使冷却效果更好的同时不降低其结构强度。其中，需要指出的是，轴承座本体的顶部在轴承安装孔径向截面上，靠近轴承安装孔的部分为支撑部，远离轴承安装孔的部分为散热部。所以，本实用新型所公开的连铸机的轴承座能解决背景技术中所述目前轴承座冷却效果不佳，结构强度不够的问题，以提高轴承的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或背景技术中的技术方案，下面将对实施例或背景技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的连铸机轴承座的结构示意图；

图2是本实用新型所示的散热片结构示意图。

附图标记说明：

100-轴承座本体、110-冷却腔、111-进液孔、112-出液孔、113-法兰、120-支撑部、130-散热部、200-散热片、210-散热孔、300-冷却液、400-温度传感器、500-自动控制装置、600-连铸机工作开关、700-报警器、800-轴承、900-冷却池。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种连铸机的轴承座，以解决如背景技术中所述目前连铸机轴承座冷却效果较差，结构不合理导致轴承使用寿命低的问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1所示为本实用新型实施例所提供连铸机的轴承座结构示意图。本实用新型实施例提供的轴承座包括轴承座本体100和散热片200。

其中，轴承座本体100主要起支撑作用，可以为金属铸件，以用于为后续部件的安装提供结构基础。散热片200布置在轴承座本体100顶部的外表面，具体的，可以通过焊接的方式将散热片200固定连接在轴承座本体100的顶部，散热片200用于加快轴承800周围热量散失的速度。

我们知道，轴承座的中心通常具有圆形的轴承安装孔。本实用新型所提出的轴承座还在环绕于轴承安装孔的周围设置有冷却腔110；同时，为了便于冷却液300进入和流出冷却腔110，冷却腔110设置有进液孔111和出液孔112。

一种具体的实施方式是：可以通过铸造的方式，实现所述的轴承座本体110，即具有轴承安装孔和环绕于轴承安装孔的空腔，即冷却腔110。相应的，进液孔111和出液孔112也能通过铸造来实现。

冷却腔110的进液孔111和出液孔112均与外围冷却管路连接，从而形成冷却液循环管路，且在冷却液循环管路中填充冷却液300。冷却液300能在轴承座内实现循环流动，使降温效果更好。

具体的，可以通过金属管将进液孔111和出液孔112连通，同时可以在金属管上连接泵，在泵的作用下使冷却液300在冷却腔110内部实现循环流动，将轴承800周围大部分热量吸收并散发，以降低轴承周围的温度，从而实现冷却作用。考虑到成本的因素，冷却液300可以是水。

因为冷却腔110的存在，轴承座内的空腔，即冷却腔110，势必会影响整个轴承座的结构强度。所以，在布置冷却腔110时，使支撑部120的厚度大于散热部130的厚度。其中，需要解释的是，本实用新型所提出的轴承座，在轴承安装孔径向截面上，轴承座本体100靠近轴承安装孔的部分为支撑部120，远离轴承安装孔的部分为散热部130，支撑部120的厚度大于散热部130的厚度。以用于加快散热的同时不降低轴承座的结构强度。

本实用新型所提供的连铸机的轴承座，通过轴承座本体100具有的环绕于轴承安装孔的冷却腔110，使冷却液300能通过进液孔111进入轴承座本体100内，并在轴承800周围的冷却腔110内流动，最后经出液孔112流出，在这个过程中，冷却液300能不断的吸收轴承800周围的热量，再通过外围冷却管路将热量散发，而冷却液循环管路的存在使上述过程能重复进行。同时，设置在轴承座本体100顶部的散热片200也能使一部分的热量散失，进而加快轴承座的冷却过程。支撑部120的厚度大于散热部130厚度的设计能使冷却效果更好，且不降低轴承座的结构强度。

可见，本实用新型实施例提供的轴承座相比于背景技术中所述的轴承座而言，能提高轴承的使用寿命。

经过验证，采用本实用新型实施例提供的轴承座由于能提高轴承的使用寿命，进而能够较好地适应企业的持续性生产。

为了能更具象的了解连铸机的轴承800周围温度，在冷却腔110的出液孔112管壁上安装温度传感器400。温度传感器用于监测出液孔112处冷却液300的温度。

具体的，温度传感器400可以是接触式温度传感器。

我们知道，连铸机因为经常与高温钢水直接或间接接触，所以其工作环境温度通常很高，可能会出现即使应用了上述轴承座后，轴承800的温度仍然不能被完全冷却下来的情况。所以，轴承座还设置有自动控制装置500，自动控制装置500与温度传感器400电路连接，且自动控制装置500还与连铸机的工作开关600连接。

具体的，本领域技术人员可以根据实际情况设定温度警戒值，温度传感器400通过检测连铸机实时温度并将温度信息转化为电信号传递给自动控制装置500，自动控制装置500能比较温度传感器400监测到的温度与警戒温度，当实时温度大于等于警戒温度时，自动控制装置500能自动断开连铸机的工作开关600，关停此台设备，对其进行其他更有效的降温冷却处理，以达到提高轴承使用寿命的目的。

考虑到目前机械设备自动化程度，许多机械设备几乎不需要人工操作和监管，因而在自动控制装置上连接报警器700，以用于在设备关停后能提醒工作人员管理维护此设备。

具体的，报警器700可以是电子报警器。通过电路连接到自动控制装置500内，当实时温度大于等于设定温度时，自动控制装置500关闭连铸机的工作开关600，关停该设备。同时通过电信号的方式启动报警器700，使工作人员能及时查看该台设备的工作情况并及时处理。

考虑到金属的导热性能，散热片200的材质可以为铜。

请参考图2，图2所示为本实用新型实施例提供的散热片200的结构示意图。即散热片200上设置有多个散热孔210。

具体的，可以用电钻在散热片200上加工多个散热孔210.

为了使冷却液300在冷却腔110和外围冷却管路循环的过程中实现密闭，而不泄漏，在进液孔111和出液孔112处安装法兰113，进液孔111和出液孔112均通过法兰113与外围冷却管路连通。

具体的，法兰113可以是带颈对焊法兰。通过法兰113将外围冷却管路连接在进液孔111和出液孔112上，实现冷却液300在循环过程中不泄露。

考虑到仅通过外围冷却管路对冷却液300降温的效果不理想，冷却液循环管路还设置有冷却池900，进液孔112通过外围冷却管路与冷却池900底部连通，出液孔113通过外围冷却管路与冷却池900顶部连通。

具体的，冷却池900可以是混凝土方池，冷却池900底部通过外围冷却管路与进液口111连通，在泵的作用下，温度较低的冷却液300经进液孔111进入冷却腔110内并吸收热量，再通过与出液孔112连接的外围冷却管路排放到冷却池900内进行冷却，以用于使冷却液300能重复利用。

为了使轴承座在增加强度的同时散热更快，轴承座本体100可以是铜铸件。

基于本实用新型上述实施例所述的轴承座，本实用新型实施例还提供一种连铸机。所提供的连铸机具有上述实施例中任意一项所述的轴承座。

本文中，各个优选方案仅仅重点描述的是与其它方案的不同，各个优选方案只要不冲突，都可以任意组合，组合后所形成的实施例也在本说明书所公开的范畴之内，考虑到文本简洁，本文就不再对组合所形成的实施例进行单独描述。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。