本实用新型涉及工业轴承技术领域，尤其是涉及一种新型四列圆柱滚子轴承。
背景技术：
公知的，轧机上使用的常规结构大型、特大型四列圆柱滚子轴承由于其结构特性，每列滚子利用一组支柱和两个保持架垫圈独立装配，为了保证每列滚子装配后不发生相互干涉，轴承上双滚道外圈上设有固定中挡边，而且中挡边的设计比较宽，同时中挡圈也会比较宽，这种设计造成滚子长度比较短，轴承的承载能力比较低，轴承的使用寿命较短，不足以满足轧机的长时间正常使用要求，从而极大的影响了日常工作效率。
技术实现要素：
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种新型四列圆柱滚子轴承，本实用新型通过设置外圈、中挡圈、保持架、保持架垫圈、支柱、滚子和内圈，以此来达到增加轴承的承载能力和使用寿命，降低轴承的生产成本，提升工作效率的目的。
为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种新型四列圆柱滚子轴承，包括外圈、中挡圈、保持架、保持架垫圈、支柱、滚子和内圈，外圈由第一外圈和第二外圈构成，在外圈上设有中挡圈，外圈内设有保持架，保持架由第一保持架和第二保持架构成，保持架上设有保持架垫圈，滚子通过支柱和保持架垫圈相固定，两个保持架内分别设有第一内圈和第二内圈。
所述外圈为圆柱型结构，外圈由第一外圈和第二外圈构成，第一外圈和第二外圈呈对称结构进行设置，两个外圈的相邻端面分别与中挡圈的两端相连接，第一外圈和第二外圈均为双滚道结构，两个外圈的两端分别设有固定挡边，第一外圈和第二外圈内分别设有第一保持架和第二保持架。
所述保持架为圆柱型结构，保持架由第一保持架和第二保持架构成，两个保持架呈对称结构进行设置，第一保持架和第二保持架的两端面上分别设有保持架垫圈，第一保持架和第二保持架上均设有两列滚子。
所述保持架垫圈为圆柱型结构，第一保持架和第二保持架两端面上的保持架垫圈均呈对称结构进行设置，第一保持架和第二保持架上保持架垫圈的内壁分别与两列滚子的两个端面相连接。
所述滚子为圆柱型结构，第一保持架和第二保持架上的两列滚子均呈对称结构进行设置，第一保持架和第二保持架上两列滚子的两个相邻端面紧贴相连接，滚子中心设有圆孔，支柱穿过圆孔，支柱的两个端面分别与两个保持架垫圈相连接，滚子的表面分别与外圈的内壁和内圈的表面相接触。
所述支柱为圆柱型结构，支柱的直径不能大于滚子上圆孔的直径。
所述内圈为圆柱型结构，内圈由第一内圈和第二内圈构成，第一内圈和第二内圈分别设置于第一保持架和第二保持架内。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的一种新型四列圆柱滚子轴承，包括外圈、中挡圈、保持架、保持架垫圈、支柱、滚子和内圈，通过在两个双滚道外圈内设置四个保持架垫圈、四个支柱、四列滚子和两个内圈，以此来达到增加轴承的承载能力和使用寿命，降低轴承的生产成本，提升工作效率的目的；本实用新型结构简单、操作便捷，不但可以降低轴承的生产成本，而且可以提高轴承的承载能力和使用寿命，极大的提高了日常工作的效率。
【附图说明】
图1为本实用新型的剖面结构示意图；
图中：1、中挡圈；2、第一外圈；3、滚子；4、支柱；5、保持架垫圈；6、第一保持架；7、第一内圈；8、第二外圈；9、第二保持架；10第二内圈。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1所述的一种新型四列圆柱滚子轴承，包括外圈、中挡圈1、保持架、保持架垫圈5、支柱4、滚子3和内圈，外圈由第一外圈2和第二外圈8构成，在外圈上设有中挡圈1，外圈内设有保持架，保持架由第一保持架6和第二保持架9构成，保持架上设有保持架垫圈5，滚子3通过支柱4和保持架垫圈5相固定，两个保持架内分别设有第一内圈7和第二内圈10。
所述外圈为圆柱型结构，外圈由第一外圈2和第二外圈8构成，第一外圈2和第二外圈8呈对称结构进行设置，两个外圈的相邻端面分别与中挡圈1的两端相连接，第一外圈2和第二外圈8均为双滚道结构，两个外圈的两端分别设有固定挡边，第一外圈2和第二外圈8内分别设有第一保持架6和第二保持架9。
所述保持架为圆柱型结构，保持架由第一保持架6和第二保持架9构成，两个保持架呈对称结构进行设置，第一保持架6和第二保持架9的两端面上分别设有保持架垫圈5，第一保持架6和第二保持架9上均设有两列滚子3。
所述保持架垫圈5为圆柱型结构，第一保持架6和第二保持架9两端面上的保持架垫圈5均呈对称结构进行设置，第一保持架6和第二保持架9上保持架垫圈5的内壁分别与两列滚子3的两个端面相连接。
所述滚子3为圆柱型结构，第一保持架6和第二保持架9上的两列滚子3均呈对称结构进行设置，第一保持架6和第二保持架9上两列滚子3的两个相邻端面紧贴相连接，滚子3中心设有圆孔，支柱4穿过圆孔，支柱4的两个端面分别与两个保持架垫圈5相连接，滚子3的表面分别与外圈的内壁和内圈的表面相接触。
所述支柱4为圆柱型结构，支柱4的直径不能大于滚子3上圆孔的直径。
所述内圈为圆柱型结构，内圈由第一内圈7和第二内圈10构成，第一内圈7和第二内圈10分别设置于第一保持架6和第二保持架9内。
实施本实用新型所述的一种新型四列圆柱滚子轴承，在使用时，先将两列滚子3按压进入第一保持架6内，然后将支柱4通过滚子3的圆孔使得支柱4和滚子3与保持架垫圈5固定好，再将另外两列滚子3按压进入第二保持架9内，然后将滚子3和支柱4与保持架垫圈5固定好，最后将外圈、保持架和内圈装配好就可以了，通过两列滚子3的紧贴设置，可以减少中挡边、保持架垫圈5的数量，也可以减少支柱4的数量，同时由于中挡边的减少，中挡圈1的宽度也随之减少，轴承的承载能力得到提升，从而降低了轴承的生产成本，提高了轴承的使用寿命和工作效率。
本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。