支架转轴的装配结构、支架转轴及显示器的制作方法

本实用新型属于显示器的技术领域，尤其涉及一种支架转轴的装配结构、支架转轴及显示器。

背景技术：

现有的曲面系列的显示器或电视机，其显示器和底座组件之间通常都是通过支架转轴转动连接，此类的支架转一般采用间隙配合的配合方式，且支架转轴的固定对于高低差以及装配后是否紧固都有着严格的要求，所以对于装配位置的设计优化尤为重要。

图1为传统技术中曲面系列的显示器或电视机支架转轴的装配结构的示意图，传统技术的接触面包括具有出模斜度的现有出模面和与现有出模面连接的现有连接面，仅利用现有连接面对装配位置进行位置限定，对装配位置的设计优化较少，所以在不同工艺或者不同供应商的技术背景下，所生产的产品的可靠性和统一性都比较差，所以支架和转轴的互换性也大打折扣，从而导致后期会出现支架和转轴的连接过紧或者过松的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种支架转轴的装配结构、支架转轴及显示器，旨在解决在不同工艺或者不同供应商的技术背景下，所生产的产品的可靠性和统一性都比较差，所以支架和转轴的互换性大打折扣的问题。

本实用新型提供了一种支架转轴的装配结构，包括支架结构面和与所述支架结构面装配贴合的转轴结构面，所述支架结构面包括设置于所述支架结构面的第一连接面、与所述第一连接面的一端相垂直的第一装配面以及与所述第一装配面远离所述第一连接面的一端相连接的第一出模面；

所述转轴结构面包括与所述第一连接面相对设置的第二连接面、与所述第一装配面相贴合并与所述第二连接面相连接的第二装配面以及与所述第一出模面相对并与所述第二装配面相连接的第二出模面。

进一步的，所述第一装配面与所述第一出模面和所述第二装配面与所述第二出模面之间的夹角均大于90度。

进一步的，所述第一装配面和所述第二装配面的尺寸公差小于0.05mm。

进一步的，所述支架结构面还包括设置于所述第一出模面远离所述第一装配面一端的第三装配面和与所述第三装配面远离所述第一出模面的一端相连接并与所述第三装配面相垂直的第三连接面；所述转轴结构面上还设置有与所述第三装配面相贴合并与所述第二出模面相连接的第四装配面以及与所述第三连接面贴合并与所述第四装配面相连接的第四连接面。

进一步的，所述第三连接面与所述第三装配面的连接处和所述第四连接面与所述第四装配面的连接处均设置有倒圆角面。

进一步的，所述第三装配面与所述第一出模面和所述第四装配面与所述第二出模面之间的夹角均大于90度。

进一步的，所述第三装配面和所述第四装配面的尺寸公差小于0.05mm。

本实用新型的另一目的在于提供一种支架转轴，包括支架和转轴，还包括两个相对设置且相互连接的上述的支架转轴的装配结构，所述支架结构面设置于所述支架的一侧，所述转轴结构面设置于所述转轴靠近所述支架的一侧。

进一步的，所述转轴远离所述支架的一侧转动连接有用于固定所述转轴的转轴固定架。

本实用新型还提供了一种显示器，包括上述的支架转轴。

本实用新型相对于现有技术的技术效果是，提供了一种支架转轴的装配结构、支架转轴及显示器，将支架结构面和转轴结构面装配贴合，即为第一连接面和第二连接面相对设置，第一装配面和第二装配面装配且贴合，第一装配面和第一连接面之间相互垂直，第二装配面和第二连接面之间相互垂直，利用相互垂直的两个平面作为尺寸标准，使得装配更为可靠，第一出模面和第二出模面均具有一定的出模斜度，主要是为了方便支架和转轴在铸造模具出模时方面出模。采用相互垂直的平面作为装配用的平面可以用于管控支架和转轴之间的配合间隙，解决传统的技术中不同工艺或者不同供应商的技术背景下，所生产的产品的可靠性和统一性都比较差的问题，有效的提高了支架和转轴的互换性，避免后期重复修模，节约时间和成本。

附图说明

图1是现有技术提供的支架转轴的装配结构的局部结构图；

图2是本实用新型实施例提供的支架转轴的结构图；

图3是图2中A部分的局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

请参阅图2至图3，一种支架转轴的装配结构，包括支架结构面3和与支架结构面3装配贴合的转轴结构面4，支架结构面3包括设置于支架结构面3的第一连接面31、与第一连接面31的一端相垂直的第一装配面32以及与第一装配面32远离第一连接面31的一端相连接的第一出模面33；转轴结构面4包括与第一连接面31相对设置的第二连接面41、与第一装配面32相贴合并与第二连接面41相连接的第二装配面42以及与第一出模面33相对的并与第二装配面42相连接的第二出模面43。

将支架结构面3和转轴结构面4装配贴合，即为第一连接面31和第二连接面41相对设置，第一装配面32和第二装配面42装配且贴合，第一装配面32和第一连接面31之间相互垂直，第二装配面42和第二连接面41之间相互垂直，利用相互垂直的两个平面作为尺寸标准，使得装配更为可靠，第一出模面33和第二出模面43均具有一定的出模斜度，主要是为了方便支架6和转轴7在铸造模具出模时方面出模。采用相互垂直的平面作为装配用的平面可以用于管控支架6和转轴7之间的配合间隙，解决传统的技术中不同工艺或者不同供应商的技术背景下，所生产的产品的可靠性和统一性都比较差的问题，有效的提高了支架6和转轴7的互换性，避免后期重复修模，节约时间和成本。

进一步的，如图3所示，第一装配面32与第一出模面33和第二装配面42与第二出模面43之间的夹角均大于90度。具体的，第一装配面32与第一出模面33之间的夹角大于90度，则第一装配面32不会对支架6从第一出模面33的出模产生影响；第二装配面42不会对转轴7从第二出模面43的出模产生影响，在提高了装配精度的基础上不会影响支架6和转轴7在采用压铸模具铸造时的出模。在现有技术的铸造工艺下，垂直平面和水平平面的尺寸精度最高，第一装配面32和第二装配面42的尺寸为能够满足支架6和转轴7完整出模时所能够达到的最大值。当然，根据实际情况和具体需求，支架6和转轴7的生产方法还可以为消失模铸造等其他制造工艺。

进一步的，第一装配面32和第二装配面42的尺寸公差小于0.05mm。具体的，采用与第一连接面31的一端相垂直的第一装配面32，与第一装配面32相贴合并与第二连接面41相连接的第二装配面42进行装配。在现有技术中的连接面一般均为平整的平面，出模面为具有一定出模斜度的平面，考虑到现在压铸模具的技术水平，对于垂直及水平平面进行铸造时，尺寸公差已经可以做到小于0.05mm，但是对于倾斜的平面还较难达到尺寸公差小于0.05mm，对于水平平面和竖直平面尺寸公差小于0.05mm时铸造精度要求不是特别高，不需要复杂的工艺流程既能够得到较好的装配效果。

进一步的，支架结构面3还包括设置于第一出模面33远离第一装配面32一端的第三装配面35和与第三装配面35远离第一出模面33的一端相连接并与第三装配面35相垂直的第三连接面34；转轴结构面4上还设置有与第三装配面35相贴合并与第二出模面43相连接的第四装配面45以及与第三连接面34贴合并与第四装配面45相连接的第四连接面44。具体的，第一出模面33的两侧分别设置第一装配面32和第三装配面35，第二出模面43的两侧分别设置第二装配面42和第四装配面45，即采用两个相互垂直的连接面和装配面作为装配支架6和转动用的平面，能够弥补第一出模面33和第二出模面43之间由于尺寸公差过大而出现间隙的问题。

如图1所示的现有技术中的支架6和转轴7的装配结构包括现有出模面1和现有装配面2，此时现有装配面2相当于本实用新型实施例中的各个连接面，现有出模面1在本实用新型实施例中改进为与连接面相垂直的装配面，使得在同样的铸造工艺下装配精度更高。

进一步的，第三连接面34与第三装配面35的连接处和第四连接面44与第四装配面45的连接处均设置有倒圆角面5。具体的，设置倒圆角面5能够方便装配，避免在装配时因为过于突出的棱角导致装配面的磨损，同时采用倒圆角面5也能够方便支架6和转轴7的铸造。

进一步的，请参照附图3所示，第三装配面35与第一出模面33和第四装配面45与第二出模面43之间的夹角均大于90度。具体的，第三装配面35与第一出模面33之间的夹角大于90度，此时第三装配面35不会对支架6的从第一出模面33的出模产生影响；同样，第四装配面45不会对转轴7的从第二出模面43的出模产生影响，在提高了装配精度的基础上不会影响支架6和转轴7 在采用压铸模具铸造时的出模。在现有技术的铸造工艺下，垂直平面和水平平面的尺寸精度最高，第一装配面32和第三装配面35以及第二装配面42和第四装配面45的尺寸为能够满足支架6和转轴7完整出模时所能够达到的最大值。

进一步的，第三装配面35和第四装配面45的尺寸公差小于0.05mm。具体的，采用与第三连接面34的一端相垂直的第三装配面35，以及与该第三装配面35相贴合并与第四连接面44相连接的第四装配面45进行装配，尺寸公差小于0.05mm时，对于水平平面和竖直平面尺寸公差小于0.05mm时铸造精度要求不是特别高，不需要复杂的工艺流程既能够得到较好的装配效果。

本实用新型的另一目的在于提供一种支架转轴，包括支架6和转轴7，还包括两个相对设置且相互连接的如上述任一项实施例中的支架转轴的装配结构，其中支架结构面3设置于支架6的一侧，转轴结构面4设置于转轴7靠近支架6的一侧。

将支架结构面3和转轴结构面4装配贴合，即为第一连接面31和第二连接面41相对设置，第一装配面32和第二装配面42装配且贴合，第一装配面32和第一连接面31之间相互垂直，第二装配面42和第二连接面41之间相互垂直，利用相互垂直的两个平面作为尺寸标准，使得装配更为可靠，第一出模面33和第二出模面43均具有一定的出模斜度，主要是为了方便支架6和转轴7在铸造模具出模时方面出模。采用相互垂直的平面作为装配用的平面可以用于管控支架6和转轴7之间的配合间隙，解决传统的技术中不同工艺或者不同供应商的技术背景下，所生产的产品的可靠性和统一性都比较差的问题，有效的提高了支架6和转轴7的互换性，避免后期重复修模，节约时间和成本。

具体的，此时支架6和转轴7的连接处通过两个相对设置的支架转轴的装配结构相连接，即一侧的第三连接面34与另一侧的第三连接面34在同一平面上相连接，一侧的第四连接面44与另一侧的第四连接面44在同一平面上相连接，其余平面均为相对设置的。

进一步的，转轴7远离支架6的一侧转动连接有用于固定转轴7的转轴固定架8。采用转轴固定架8对整个支架转轴的结构进行支撑，转轴固定架8与转轴7转动连接。

本实用新型还提供了一种显示器，包括上述任一实施例中的支架转轴。

将支架结构面3和转轴结构面4装配贴合，即为第一连接面31和第二连接面41相对设置，第一装配面32和第二装配面42装配且贴合，第一装配面32和第一连接面31之间相互垂直，第二装配面42和第二连接面41之间相互垂直，利用相互垂直的两个平面作为尺寸标准，使得装配更为可靠，第一出模面33和第二出模面43均具有一定的出模斜度，主要是为了方便支架6和转轴7在铸造模具出模时方面出模。采用相互垂直的平面作为装配用的平面可以用于管控支架6和转轴7之间的配合间隙，解决传统的技术中不同工艺或者不同供应商的技术背景下，所生产的产品的可靠性和统一性都比较差的问题，有效的提高了支架6和转轴7的互换性，避免后期重复修模，节约时间和成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。