一种VOD精炼炉氧枪密封装置的制作方法

本发明涉及保证VOD精炼炉炼钢质量的装置，具体地讲是一种VOD精炼炉氧枪密封装置。

背景技术：

VOD型真空精炼设备是目前世界上使用最广泛的炉外精炼设备之一。它具有设备简单、投资少、成本低、精炼钢种多、质量高、操作方便等诸多优点，因此成为特钢厂必备的精炼手段。该设备主要功能是极强的真空脱气能力，因此可保证钢中的氢、氧、氮含量达到最低水平，并精确调整钢水成分，使夹杂物充分上浮，而有效提高钢的纯洁度。所以如何保证VOD型真空精炼设备的各处密封为重中之重。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种VOD精炼炉氧枪密封装置。该发明使氧枪密封装置密封更可靠、寿命更长久，可达原氧枪密封装置100倍以上的使用寿命，且成本更低。

实现本发明的技术方案是：一种VOD精炼炉氧枪密封装置，其特征在于：包括支架、汽缸、密封圈和压板；所述支架分为上下两个，由汽缸连接，使汽缸能驱动支架夹紧或放松；所述密封圈套在氧枪上，密封圈内孔有多个围绕氧枪的环形圈齿，密封圈上下各有一条环绕氧枪的U型槽；所述密封圈上方有压板，该压板套在氧枪上，其下部有与密封圈的U型槽对应的压头，所述压头的宽度大于U型槽的宽度。

所述密封圈内孔与氧枪有间隙。

所述密封圈内孔与氧枪的单边间隙为2mm～5mm。

所述密封圈为硅橡胶密封圈。

所述密封圈内孔的圈齿间距为7mm，深为1.5mm。

所述密封圈上下的U型槽宽度为10mm 。

所述压板压头的宽度为16mm。

本发明的有益效果是：本发明使氧枪密封装置密封更可靠、寿命更长久，可达原氧枪密封装置100倍以上的使用寿命，且成本更低。

附图说明

图1本发明实施例氧枪密封装置装配结构示意图；

图2本发明实施例密封圈结构示意图；

图3 本发明实施例压板结构示意图。

图中标号：1—氧枪，2—密封圈，3—压板，4—支架，5—汽缸，6—真空室，7—密封圈内孔，8—圈齿，9—U型槽，10—压头。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种VOD精炼炉氧枪密封装置，包括支架4、汽缸5、密封圈2和压板3；所述支架4分为上下两个，由汽缸5连接，使汽缸5能驱动支架4夹紧或放松；所述密封圈2套在氧枪1上，密封圈内孔7有多个围绕氧枪1的环形圈齿8，各圈齿8间距为7mm，深为1.5mm，在密封圈2受压向内膨胀后，每一圈齿8顶都能与氧枪8壁产生接触，确保密封圈2与氧枪1之间形成多重密封。密封圈2上下各有一条环绕氧枪1的U型槽9 ，其宽度为10mm 。所述密封圈2上方有压板3，该压板3套在氧枪1上，其下部有与密封圈2的U型槽9对应的压头10，所述压头10宽度为16mm，大于U型槽9的宽度。所述密封圈内孔7与氧枪1有单边间隙为2mm～5mm的间隙，为松开压板3时，方便氧枪1在真空室6内升降移动。所述密封圈2为硅橡胶密封圈。

本发明实施例的具体使用操作过程是：

1）测绘VOD真空精炼设备密封装置相关尺寸，主要是氧枪直径尺寸测量准确Ф120。

2）根据氧枪直径尺寸Ф120确定密封圈内圈尺寸，为保证氧枪在密封圈内顺利移动（氧枪口高度要根据钢水液面高度上下调节），尺寸不能过小，至少单边保证2mm以上间隙，又为保证密封圈受压后与氧枪充分接触，尺寸也不能过大，单边间隙不宜超过5mm。本套氧枪密封装置的密封圈内孔尺寸最终定为Ф126。

3）密封圈材质选择：因氧枪密封处温度高，约120℃左右，该密封圈我们需要具有一定弹性，经过查找资料对比分析最终确定密封圈材质为硅橡胶，硅橡胶的耐热性能非常突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温。

4）密封圈是本套发明最重要的一个零件，氧枪密封效果好坏取决与密封圈的密封效果，为保证密封效果我们将密封圈设计成异型状（见附图2异型硅橡胶密封圈）。密封圈内孔为间距7mm深1.5mm的牙齿状，受压向内膨胀后，每一圈齿顶都能与氧枪壁产生接触，确保密封圈与氧枪之间形成多重密封；而密封圈上下10mm宽的U型槽是确保受压后密封圈向内和向外的膨胀距离更大，使之密封圈内面、外面、下面充分接触，确保密封效果；

5）压板压头10尺寸是根据密封圈U型槽9宽度确定，为保证密封圈2向内外膨胀量达到3mm，将压头10大小设计为16mm，当压头10向下压向异型硅橡胶密封圈时，密封圈内孔7至少≤Ф120，充分保证了密封效果。

6）控制及下压装置：本套发明为原设备上进行改进，为节约成本、减少改进工作量，控制系统利用原系统（电磁阀单向供空压风：压力0.6MPa）。为此动力元件我们只能选用两个单动汽缸STA50*30-B提供向下压力形成密封，而恢复原状靠汽缸弹簧和密封圈弹性完成。