圆锥轮毂轴承的制作方法

本实用新型涉及轴承技术领域，确切的说是双列圆锥轮毂轴承。

背景技术：

现有圆锥轮毂轴承，其两列圆锥滚子采用相同的设计参数，两列圆锥滚子对称设置，但由于轴承受力中心和轴承中心存在偏置距造成两列滚动体受力不同，总有一列受力较大的滚动体先出现疲劳失效，使轴承的寿命不能最大化；两列轴承因为承受轴、径向力不同，不能使两列的轴、径向力配比最优化，从而使轴承不能够在最优化的受载环境下运转，使轴承不能寿命最大化。

技术实现要素：

本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种两列圆锥滚子采用偏置设置的圆锥轮毂轴承，使得受力点与跨距中心重合。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种圆锥轮毂轴承，包括双列圆锥滚子轴承本体，双列圆锥滚子轴承本体包括有外圈和内圈，外圈和内圈上均设有一一对应配合两个圆锥形滚道，圆锥形滚道分别为第一圆锥形滚道和第二圆锥形滚道，外圈和内圈的第一列圆锥形滚道之间设有第一列圆锥滚子，外圈和内圈的第二圆锥形滚道之间设有第二列圆锥滚子，第一列圆锥滚子和第二列圆锥滚子的小端相对布置，其特征在于：所述的第一列圆锥滚子的节圆直径小于所述第二列圆锥滚子的节圆直径，相应的所述双列圆锥滚子轴承本体的跨距中心与双列圆锥滚子轴承本体的径向中心线偏移设置，所述双列圆锥滚子轴承本体的跨距中心偏向双列圆锥滚子轴承本体的径向中心线朝向第二列圆锥滚子一侧。

通过采用上述技术方案，两列圆锥滚子采用节圆直径不同设计，相应的第一列圆锥形滚道和第二圆锥形滚道的角度不一致，轴承的跨距偏移轴向径向中心线，从而迎合轮毂轴承在使用时的受力情况。

优选的，所述双列圆锥滚子轴承本体的轴向两端口设有密封圈，所述密封圈包括L型钢圈板，L型钢圈板包括轴向延伸的筒状轴向筒圈以及径向延伸的径向圈板，轴向筒圈设于径向圈板的外径向端，所述径向圈板上附有橡胶密封唇圈，橡胶密封唇圈与内圈的外圆周面接触密封配合，橡胶密封唇包括人字形的唇圈主体以及橡胶连接圈，橡胶连接圈轴向朝向双列圆锥滚子轴承本体内部倾斜延伸，所述唇圈主体的根部经橡胶连接圈连接于径向圈板上，人字形的唇圈主体轴向外侧圈体与径向圈板之间具有减压槽，所述L型钢圈板的轴向筒圈压装于外圈的轴向端口内。该结构设计下，具有密封圈安装牢固可靠以及密封可靠的优点。

优选的，所述外圈的轴向两端口内位于圆锥形滚道轴向外侧设有环形凹槽，所述轴向筒圈的轴向内端向外径侧翻折有轴向限位端头，该轴向限位端头伸入环形凹槽轴向限位配合。该结构设计下，使得外圈和密封圈的轴向筒圈轴向限位，保证安装可靠；同时环形凹槽具有让位作用，便于圆锥形滚道和密封圈安装部分的加工。

优选的，所述轴向筒圈的轴向限位端头上附有橡胶圈，橡胶圈与环形凹槽的轴向外槽壁抵触配合。该结构设计下，提高轴向筒圈与外圈之间的密封可靠性。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例结构示意图；

图2为图1中A部分局部放大视图。

具体实施方式

参见附图1~2，本实用新型公开的一种圆锥轮毂轴承，包括双列圆锥滚子轴承本体，双列圆锥滚子轴承本体包括有外圈1和内圈2，外圈1和内圈2上均设有一一对应配合两个圆锥形滚道，圆锥形滚道分别为第一圆锥形滚道I和第二圆锥形滚道II，外圈1和内圈2的第一列圆锥形滚道I之间设有第一列圆锥滚子3，外圈1和内圈2的第二圆锥形滚道II之间设有第二列圆锥滚子4，第一列圆锥滚子3和第二列圆锥滚子4的小端相对布置，所述的第一列圆锥滚子3的节圆直径D1小于所述第二列圆锥滚子4的节圆直径D2，相应的所述双列圆锥滚子轴承本体的跨距（a+b）中心O与双列圆锥滚子轴承本体的径向中心线φ偏移设置，所述双列圆锥滚子轴承本体的跨距（a+b）中心偏向双列圆锥滚子轴承本体的径向中心线φ朝向第二列圆锥滚子4一侧。两列圆锥滚子采用节圆直径不同设计，相应的第一列圆锥形滚道和第二圆锥形滚道的角度不一致，轴承的跨距偏移轴向径向中心线，从而迎合轮毂轴承在使用时的受力情况。

所述双列圆锥滚子轴承本体的轴向两端口设有密封圈5，所述密封圈5包括L型钢圈板51，L型钢圈板51包括轴向延伸的筒状轴向筒圈511以及径向延伸的径向圈板512，轴向筒圈511设于径向圈板512的外径向端，所述径向圈板512上附有橡胶密封唇圈52，橡胶密封唇圈52与内圈2的外圆周面接触密封配合，橡胶密封唇52包括人字形的唇圈主体521以及橡胶连接圈522，橡胶连接圈522轴向朝向双列圆锥滚子轴承本体内部倾斜延伸，所述唇圈主体521的根部经橡胶连接圈522连接于径向圈板512上，人字形的唇圈主体521轴向外侧圈体5211与径向圈板512之间具有减压槽513，所述L型钢圈板51的轴向筒圈511压装于外圈1的轴向端口内。所述外圈1的轴向两端口内位于圆锥形滚道轴向外侧设有环形凹槽11，所述轴向筒圈511的轴向内端向外径侧翻折有轴向限位端头5111，该轴向限位端头5111伸入环形凹槽11轴向限位配合。同时环形凹槽11具有让位作用，便于圆锥形滚道和密封圈安装部分的加工。且在所述轴向筒圈511的轴向限位端头5111上附有橡胶圈53，橡胶圈53与环形凹槽11的轴向外槽壁抵触配合。使得外圈和密封圈的轴向筒圈轴向限位，保证安装可靠和密封可靠。