一种深沟球轴承注脂模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种深沟球轴承注脂模具。

背景技术：

现有技术中的轴承通常采用RZ或ZZ的密封结构，在轴承运转初期常有润滑脂泄露现象发生，进而导致轴承使用安全系数降低，客户满意度下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种深沟球轴承注脂模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种深沟球轴承注脂模具，包括注脂座、注脂头，所述注脂座与所述注脂头连接，所述注脂座包括注脂座本体，所述注脂座本体中部设有供润滑脂注入的第一通道，所述注脂头包括注脂头本体以及头伸，所述注脂头本体设有连通第一通道的第二通道以及连通所述第二通道的若干第三通道，所述第三通道上连通有倾斜通道，所述倾斜通道的开口位于头伸的斜角处。

其中，所述注脂座与所述注脂头螺纹连接。

其中，所述注脂座、注脂头均由赛钢材料制成。

其中，所述头伸环形均布有十二个。

其中，所述倾斜通道的直径小于所述第三通道直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过该注脂模具使得润滑脂被注入到轴承沟道内，而不是轴承保持架球兜处，通过改变润滑脂初期堆积位置，来解决轴承运转时的泄露问题；与常规注脂模具相比，轴承漏脂率降低20％个点。

附图说明

图1是本实用新型注脂座的剖视结构示意图。

图2是本实用新型注脂头的主视结构示意图。

图3是本实用新型注脂头的剖视结构示意图。

图4是本实用新型深沟球轴承注脂模具的使用状态结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种深沟球轴承注脂模具如图1、2、3、4所示，包括注脂座1、注脂头2，所述注脂座与所述注脂头连接，所述注脂座包括注脂座本体3，所述注脂座本体中部设有供润滑脂注入的第一通道4，所述注脂头包括注脂头本体5以及头伸6，所述注脂头本体设有连通第一通道的第二通道7以及连通所述第二通道的若干第三通道8，所述第三通道上连通有倾斜通道9，所述倾斜通道的开口10位于头伸的斜角处。所述注脂座与所述注脂头螺纹连接。所述注脂座、注脂头均由赛钢材料制成。所述头伸环形均布有十二个。所述倾斜通道的直径小于所述第三通道直径。

本实用新型工作原理如图4所示，深沟球轴承100包括轴承外圈104、轴承钢球101、轴承内圈102、轴承保持架103，当需要对轴承进行注脂时，将注脂模具对准深沟球轴承(注脂的方式与现有技术一样，不在复述)，即将各头伸的倾斜通道的开口10对准轴承沟道内完成注脂即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上 述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。