本发明属于密封装置技术领域，具体涉及一种溶胶罐轴密封装置。
背景技术：
溶胶罐搅拌桨轴部位与罐体间的密封通常为：在转动轴上套设密封基座，密封基座上端与轴之间形成有容置腔，该容置腔的内底壁上有多圈螺纹，容置腔处的转动轴外壁为磨砂段，容置腔内设置机械密封垫进行密封。实际生产中，机械密封垫极易磨损，同时转动轴运转过程中对各圈螺纹的磨损也不一致，这些都会导致漏气，使得溶胶时真空度达不到要求、溶胶时间控制不准，对溶胶质量造成多种不良影响，如：溶胶时间延长，直接影响胶液的粘度和冻力指标；明胶溶化不透，出现气泡现象，进而影响产品的外观质量；影响溶胶工序生产的持续性；而频繁更换密封件，也增加了机修工的劳动强度和企业的运营成本。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于：常规溶胶罐轴密封装置易磨损导致漏风，进而影响溶胶质量。
本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：
一种溶胶罐轴密封装置，包括转动轴和密封基座，所述密封基座套设在转动轴上，还包括弹簧式机械密封件，所述转动轴外壁上具有一光滑段，所述密封基座的上端与转动轴光滑段间形成容置腔，所述容置腔内底壁光滑；所述弹簧式机械密封件套设在转动轴光滑段上，其下端抵紧容置腔内底壁。
优选地，本发明所述的一种溶胶罐轴密封装置，所述弹簧式机械密封件包括依次套设在转动轴上的静环盖、静环、动环、推垫及弹簧座，所述静环固定在静环盖内，静环盖与静环相对的端面上对应地设有弧形内凹的安装槽，所述安装槽与端面平滑过渡，安装槽内设有第一密封垫，所述第一密封垫设有与安装槽相贴合的弧形凸起；所述动环与静环平面配合，动环与转动轴间设有第二密封垫；所述推垫与弹簧座间设有弹簧；所述弹簧座背离弹簧的端面抵紧容置腔内底壁。
优选地，本发明所述的一种溶胶罐轴密封装置，所述动环与推垫的外边缘均对应地设有卡口，弹簧座包括筒状本体，所述本体内侧壁上设有凸耳，所述动环与推垫均设置在弹簧座本体内，且卡口与凸耳相配合，动环与推垫随转动轴转动，并轴向浮动。
优选地，本发明所述的一种溶胶罐轴密封装置，所述弹簧为一个，该弹簧套设在转动轴上，弹簧的一端与弹簧座本体内底壁连接，另一端抵紧推垫。
优选地，本发明所述的一种溶胶罐轴密封装置，所述弹簧为多个，所述弹簧座本体内底壁上均布有与弹簧数量相对应的弹簧孔，弹簧的一端内嵌在弹簧孔内，另一端与推垫相抵。
优选地，本发明所述的一种溶胶罐轴密封装置，所述弹簧式机械密封件外侧壁与密封基座间设有衬套。
优选地，本发明所述的一种溶胶罐轴密封装置，所述衬套包括第一衬套和第二衬套，所述第一衬套的截面为l型，第一衬套的竖直部分与密封基座紧密接触，第一衬套的水平部分与弹簧式密封件外壁紧密接触，所述第二衬套位于第一衬套与弹簧式密封件之间。
优选地，本发明所述的一种溶胶罐轴密封装置，所述衬套采用尼龙材料制成。
优选地，本发明所述的一种溶胶罐轴密封装置，所述弹簧式机械密封件的高度小于容置腔的深度。
优选地，本发明所述的一种溶胶罐轴密封装置，所述弹簧式机械密封件的高度为容置腔深度的2/3。
本发明技术有益效果：
本发明技术方案将容置腔内壁均设计成光滑面，采用弹簧式机械密封件与该容置腔配合，减少转动轴在转动过程中对密封件的磨损，有效改善轴密封效果，提高溶胶质量；
第一密封垫和第二密封垫的设置，进一步提高弹簧式机械密封件的密封效果；
通过设置衬套来填充弹簧式机械密封件与密封基座间的间隙，降低安装尺寸要求，有效提高通用性。
附图说明
图1为本发明第一实施例所述一种溶胶罐轴密封装置的结构示意图；
图2为第一实施例中的弹簧座的俯视图；
图3为第一实施例中推垫的结构示意图；
图4为本发明第二实施例所述的一种溶胶罐轴密封装置的结构示意图；
图5为第二实施例中的弹簧座俯视图。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。
如图1所示，为本发明第一实施例所述一种溶胶罐轴密封装置，包括转动轴1、密封基座2和弹簧式机械密封件3，所述转动轴1外壁上具有一光滑段，所述密封基座2套设转动轴1上，且密封基座2的上端与转动轴1光滑段间形成容置腔4，所述容置腔4内底壁光滑；所述弹簧式机械密封件3套设在转动轴1光滑段上，其下端抵紧容置腔4内底壁。该弹簧式机械密封件3的高度小于容置腔4的深度，并优选为容置腔4深度的2/3。
将传统溶胶罐转动轴打磨光滑，并采用内壁光滑的密封基座2与转动轴1光滑段间形成容置腔4，使得弹簧式机械密封件3可以使用，通过此种方式对溶胶罐转动轴进行密封，减少了转动过程中的磨损，有效改善密封效果，提高溶胶质量。
本实施例中使用的弹簧式机械密封件3包括依次套设在转动轴1上的静环盖31、静环32、动环33、推垫34及弹簧座35，所述静环32固定在静环盖31内，静环盖31与静环32相对的端面上对应地设有弧形内凹的安装槽，且该安装槽与端面弧形连接，平滑过渡，所述安装槽内设有第一密封垫36，所述第一密封垫36设有与安装槽相贴合的弧形凸起；所述动环33与静环32平面配合，动环33与转动轴1间设有第二密封垫37；所述推垫34与弹簧座35间设有一个弹簧38，该弹簧38套设在转动轴1上；所述弹簧座35背离弹簧38的端面抵紧容置腔4内底壁。第一密封垫36及第二密封垫37的设置进一步提高密封效果及密封稳定性，并且安装槽与端面弧形连接，避免压力造成第一密封垫36损伤。
参阅图1-3，所述动环33与推垫34的外边缘均对应地设有卡口39，弹簧座35包括筒状本体351，所述本体351内侧壁上设有凸耳352，所述动环33与推垫34均设置在弹簧座本体351内，且卡口39与凸耳352相配合，动环33与推垫34随转动轴转动，并轴向浮动；所述弹簧38的一端与弹簧座35的本体351内底壁连接，另一端抵紧推垫34。通过卡口39与凸耳352的配合，使得弹簧38通过推垫34带动动环33轴向浮动，改善补偿弹力的均匀性。
在实际制造过程中，弹簧式机械密封件3的尺寸与密封基座2间往往不能匹配，为此，弹簧式机械密封件3外侧壁与密封基座2间还设置有尼龙衬套5，所述衬,5包括第一衬套51和第二衬套52，所述第一衬套51的截面为l型，第一衬套51的竖直部分与密封基座2紧密接触，第一衬套51的水平部分与弹簧式密封件3外壁紧密接触，所述第二衬套52位于第一衬套51与弹簧式密封件3之间。
参阅图4及图5为本发明第二实施例，本实施例与第一实施例的区别在于，所述弹簧38为多个，弹簧座35内底壁上均布有与弹簧38数量相同的弹簧孔353，弹簧38一端内嵌在弹簧孔353内，另一端与推垫34相抵；采用多个弹簧38均布在转动轴1周围，使得弹簧38无需随轴转动，提高传动稳定性。本实施例的其他结构与第一实施例相同，此处不再赘述。
本发明技术方案在上面结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。