本发明涉及阀门技术领域，特别是涉及一种陶瓷滑阀。
背景技术：
在煤化工、硅化工、矿山冶金、电力环保等行业中，有大量输送气固、液固、气液固三相的介质，尤其在硬颗粒介质工况，目前使用的多为硬密封球阀、蝶阀、滑板阀、闸阀、插板阀等阀门，或多或少都有使用寿命不长、维护困难的问题，尤其是部分冲蚀强的工况对密封要求严格，却又存在介质粘稠、易结块、易结垢、易结晶或含有大颗粒的场合，不但冲刷严重，还经常造成各种阀门堵塞卡住的情况。
以目前这些工况下使用最多的硬密封球阀为例，分析如下：
(1)球阀在启闭过程中，介质易进入阀腔，并在阀腔内堆积；当介质温度降低时会造成某些介质凝固而抱死启闭件，故易导致阀门卡死等严重后果。
(2)而当高硬度的颗粒介质在管线内高速流动时，易导致阀座密封面损坏或球体表面喷涂层脱落，进而影响阀门密封效果，严重时，会导致阀门密封失效。
滑板阀阀门在运行一段时间后，由于中腔充满物料，而导致阀门卡塞；滑板和夹板之间磨损严重，同时在上述系统中，由于流体的物理化学特性，有些阀门经常出现阀内件或阀座后流道严重被冲刷和气蚀的损坏，进而造成阀门甚至整个输送系统都不能正常运转的故障。
蝶阀、闸阀、插板阀等，除密封性能不好外，还由于介质流体的偏流严重，非常容易冲刷流道，造成管道需要经常更换。
因此，需要一种既能做调节阀，又能做开关阀，中腔不积料，不宜卡堵，介质不冲刷密封面的阀门，来保证系统的长周期运行。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种陶瓷滑阀，实现各种浆液、气固颗粒介质、气固液三相介质中阀门的不卡顿、卡堵，密封长期有效，提高阀门运行寿命。
为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：介质将阀门流道孔与管道孔人为分开，以减小阀门启闭时，介质对密封副的冲刷；通过与阀门流道孔相应形状的滑块，靠流道孔边缘部分进行平面密封来实现阀门的密封。
一种陶瓷滑阀，包括圆板阀座和滑块，以及阀杆、阀体、上平台、阀体内衬、法兰；所述阀体内设有阀体内衬；所述阀杆的下端与滑块的上端配合连接；所述滑块带动陶瓷阀芯在圆板阀座上镶嵌的陶瓷阀座的一侧做上下运动，与圆板阀座的流道孔的边缘产生平面密封，实现对流体进行节流、开启和关断。
本发明所述的陶瓷滑阀，其特征在于：所述圆板阀座为圆板形状，固定在阀体上。
本发明所述的陶瓷滑阀，其特征在于：所述圆板阀座采用金属镶嵌陶瓷阀座，圆板阀座的流道孔的边缘及主密封面均采用结构陶瓷材料。
本发明所述的陶瓷滑阀，其中，陶瓷与金属的结合方式为机械锁紧、胶粘方式或机械胶粘组合方式；流道孔密封面使用陶瓷耐磨材料。
本发明所述的陶瓷滑阀，其中，所述陶瓷阀座的流道孔为任意形状。
本发明所述的陶瓷滑阀，其中，所述流道孔的形状为圆形、方形、长方形、三角形、v型、u型或扇形的任意一种。
本发明所述的陶瓷滑阀，其中，所述流道孔由节流孔组成。
本发明所述的陶瓷滑阀，其中，所述滑块为长方形，采用金属箍实心陶瓷阀芯；所述滑块与阀杆采用t型槽连接，通过直线运动，与阀座密封面实现平面密封。
本发明所述的陶瓷滑阀，其中，所述阀体内衬两侧设有凸缘，所述凸缘的下部设有斜面，在滑块上下运动时起到导向作用；所述滑块的下部也设有斜面，在陶瓷滑阀关闭时，与阀体内衬的斜面配合，使陶瓷阀芯紧密贴合到陶瓷阀座上，保证陶瓷滑阀的密封，并能使陶瓷滑阀承受一定的负压；滑块采用配合阀座开孔的形状，滑块为实心部件。
本发明所述的陶瓷滑阀，其中，所述阀杆上设有倒密封结构，可与上阀盖采用锥度接触密封，方便带压情况下更换密封填料；陶瓷滑阀阀座上设有o形圈及石墨环组成的双重密封结构。即使o型圈损坏或由于火灾等原因造成o型圈失效时，石墨环始终能保持密封状态；这样即提高了阀门密封性能，又增加了阀门的使用寿命，且能满足阀门的防火需求。
同现有技术相比，本发明的突出效果在于：
(1)本发明结构简单，紧凑，启闭力矩小，不易卡堵，避免偏流，且具有自清洁功能，既可以作为调节阀用，也可以作为开关阀用，是一种通用性很强的阀门，尤其适用于介质杂质多，易结垢、结晶，粘稠或含有大颗粒的场合，可有效避免各种卡堵，主密封副采用高性能结构陶瓷材料，具有极好的耐腐、耐磨、耐冲刷性能，大大提高了阀门的使用寿命。
(2)普通的硬密封球阀密封副均为球面结构，此类密封副对加工设备及制造精度要求极高，其阀座密封面与球体须精加工后研磨，且研磨之后还需要配磨，生产工艺复杂，生产周期长，故其生产效率低下，而生产成本却不断攀升。本发明的密封副采用平面密封结构，即保证了良好的密封性能，又提高了加工工艺性。因此，无论从产品性能、制造成本及生产效率的角度出发，本发明都具有明显优势。
(3)使用整体烧结硬质合金或陶瓷材料作为主要部件，可以避免高压差下固体颗粒对阀内件和流道的冲刷和气蚀，以减少对它们的破坏。
(4)同样通过设计各种节流孔的形状，使此阀不仅有截断功能，且可根据客户要求实现各种流量特性的调节。
(5)本发明具有密封性能好、长寿命、易制造、便维护及外形美观、结构紧凑等优点。
下面结合附图说明和具体实施例对本发明所述的陶瓷滑阀作进一步说明。
附图说明
图1为本发明的陶瓷滑阀结构示意图；
图2～20为阀座流道孔的示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种陶瓷滑阀，包括圆板阀座1和滑块2，以及阀杆3、阀体4、上平台5、阀体内衬6、法兰7；所述阀体4内设有阀体内衬6；所述阀杆3的下端与滑块2的上端配合连接；所述滑块2带动陶瓷阀芯9在圆板阀座1上镶嵌的陶瓷阀座8的一侧做上下运动，与圆板阀座1的流道孔的边缘产生平面密封，实现对流体进行节流、开启和关断。
圆板阀座1为圆板形状，固定在阀体4上。圆板阀座1采用金属镶嵌陶瓷阀座8，圆板阀座1的流道孔的边缘及主密封面均采用结构陶瓷材料。
陶瓷与金属的结合方式为机械锁紧、胶粘方式或机械胶粘组合方式；流道孔密封面使用陶瓷耐磨材料。
陶瓷阀芯9在陶瓷阀座8上的上下运动还能对密封面进行清洁；同时，固定圆板阀座1和滑块2密封面之后，是一个全通无任何阻挡的流道，不会堆积介质导致结块、结晶造成阀门堵塞。介质在陶瓷阀座8的流道孔经过不会冲刷密封面，能保证系统的长周期运行。
如图2-20所示，陶瓷阀座8的流道孔可以为任意形状，如圆形、方形、长方形、三角形、v型、u型或扇形的任意一种。也可以由节流孔组成。
滑块2为长方形，采用金属箍实心陶瓷阀芯9；保证密封长期有效，大大提高阀门运行寿命。所述滑块2与阀杆3采用t型槽连接，通过直线运动，与阀座密封面实现平面密封。
阀体内衬6两侧设有凸缘，所述凸缘的下部设有斜面，在滑块2上下运动时起到导向作用；所述滑块2的下部也设有斜面，在陶瓷滑阀关闭时，与阀体内衬6的斜面配合，使陶瓷阀芯9紧密贴合到陶瓷阀座8上，保证陶瓷滑阀的密封，并能使陶瓷滑阀承受一定的负压；所述滑块2为实心部件，采用配合圆板阀座1的流道孔的形状。
阀杆3上设有倒密封结构，可与上阀盖采用锥度接触密封，方便带压情况下更换密封填料；阀座上设有o形圈及石墨环组成的双重密封结构。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。