一种耐高温耐高压不泄漏阀门的制作方法

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种耐高温耐高压不泄漏阀门。

背景技术：

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

现有的阀门在使用时，存在阀门与管道之间连接的不够紧密、稳固，从而发生泄漏的情况的问题，为此我们提出一种耐高温耐高压不泄漏阀门。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐高温耐高压不泄漏阀门，以解决上述背景技术中提出的阀门在使用时，存在阀门与管道之间连接的不够紧密、稳固，从而发生泄漏的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温耐高压不泄漏阀门，包括阀体、阀盖、螺杆、手轮，所述阀体的底部设有固定杆，所述固定杆的底部设有连接杆，所述连接杆的两端均设有第一半环，所述阀盖的外侧设有稳固半环，所述稳固半环的侧面设有拉动机构，所述拉动机构包括稳固杆、拉杆、第二半环、弹簧，所述稳固杆与稳固半环连接，所述稳固杆上设有固定板，所述固定板上设有滑杆。

优选的，所述固定杆的底端与连接杆的中间位置转动连接，所述第一半环的顶部表面开设有两个限位孔与第一卡槽，所述限位孔分布在第一卡槽的两侧，所述第一卡槽为半圆形状。

优选的，两个所述稳固半环贴合时组成一个圆槽，所述阀盖靠近中间的位置位于圆槽内，两个稳固半环通过螺丝旋合连接。

优选的，所述稳固杆包括下水平部、中竖直部与上水平部，所述稳固杆的下水平部与稳固半环的侧面连接，所述稳固杆上水平部的端部开设有供拉杆贯穿的第一通孔，所述拉杆上开设有供滑杆贯穿的第二通孔。

优选的，所述稳固杆的顶端为“t”型结构及底端依次穿过稳固杆、弹簧并与第二半环连接，所述拉杆、稳固杆滑动连接。

优选的，所述第二半环的底部设有两个限位柱、第二卡槽，两个对称的所述限位柱分别在第二卡槽两侧，所述第二卡槽为半圆形状，所述第二半环、第一半环贴合时，所述限位柱嵌入第一半环表面内部。

优选的，所述阀体、阀盖连接处的外侧设有防护垫，所述防护垫由橡胶材料制造。

优选的，所述阀体、阀盖、螺杆由不锈钢材料制造。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的固定杆、连接杆、第一半环，第一半环稳固在阀体边侧，便于定位要连接的管道，便于将阀体与管道连接。

2.通过设计的第一半环、第二半环，第一半环、第二半环环在阀体与管道连接处的外侧，使阀体与管道连接稳定且便于将阀体与管道连接稳固，另外阀门与管道连接的紧密且避免发生泄漏的情况。

3.通过设计的防护垫，防护垫套设在阀体、阀盖的连接处，避免灰尘杂质累积在阀体、阀盖连接处上的螺栓而增加摩擦力，便于拆卸阀体、阀盖，另外阀门由不锈钢材料制造，使阀门耐高温、耐高压，阀门的使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第二半环侧视结构示意图；

图3为本实用新型的第一半环俯视结构示意图；

图4为本实用新型的稳固半环俯视结构示意图；

图中：1、阀体；2、阀盖；3、螺杆；4、手轮；5、固定杆；6、连接杆；7、第一半环；8、稳固半环；9、拉动机构；10、稳固杆；11、拉杆；12、第二半环；13、弹簧；14、限位柱；15、固定板；16、滑杆；17、防护垫；18、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温耐高压不泄漏阀门，包括阀体1、阀盖2、螺杆3、手轮4，阀体1的底部设有固定杆5，固定杆5的底部设有连接杆6，连接杆6的两端均设有第一半环7，第一半环7固定且便于定位要连接的管道，便于将阀体1与管道连接，阀盖2的外侧设有稳固半环8，稳固半环8的侧面设有拉动机构9，拉动机构9包括稳固杆10、拉杆11、第二半环12、弹簧13，稳固杆10与稳固半环8连接，稳固杆10上设有固定板15，固定板15上滑动设有滑杆16，第一半环7、第二半环12环在阀体1与管道连接处的外侧，使阀体1与管道连接稳定且便于将阀体1与管道连接稳固，另外阀门与管道连接的紧密且避免发生泄漏的情况。

本实施例中，固定杆5的底端与连接杆6的中间位置转动连接，第一半环7的顶部表面开设有两个限位孔18与第一卡槽，限位孔18分布在第一卡槽的两侧，第一卡槽为半圆形状，便于调节连接杆6的位置，第一半环7与连接杆6通过螺丝旋合连接，便于安装第一半环7。

本实施例中，两个稳固半环8贴合时组成一个圆槽，阀盖2靠近中间的位置位于圆槽内，两个稳固半环8通过螺丝旋合连接，便于安装与拆卸稳固半环8。

本实施例中，稳固杆10包括下水平部、中竖直部与上水平部，稳固杆10的下水平部与稳固半环8的侧面连接，稳固杆10上水平部的端部开设有供拉杆11贯穿的第一通孔，拉杆11上开设有供滑杆16贯穿的第二通孔，稳固杆10的顶端为“t”型结构及底端依次穿过稳固杆10、弹簧13并与第二半环12连接，拉杆11、稳固杆10滑动连接，便于调节第二半环12的高度位置。

本实施例中，第二半环12的底部设有两个限位柱14、第二卡槽，两个对称的限位柱14分别在第二卡槽两侧，第二卡槽为半圆形状，第二半环12、第一半环7贴合时，限位柱14嵌入第一半环7表面内部，且限位柱14对应嵌入限位孔18内，第一半环7、第二半环12贴合时，第一卡槽与第二卡槽组成一个环槽，便于将第一半环7、第二半环12环在阀门与管道连接处的外侧，第一半环7、第二半环12环在阀体1与管道连接处的外侧，使阀体1与管道连接稳定且便于将阀体1与管道连接稳固，另外阀门与管道连接的紧密且避免发生泄漏的情况。

本实施例中，阀体1、阀盖2连接处的外侧设有防护垫17，防护垫17由橡胶材料制造，防护垫17套设在阀体1、阀盖2的连接处，避免灰尘杂质累积在阀体1、阀盖2连接处上的螺栓而增加摩擦力，便于拆卸阀体1、阀盖2。

本实施例中，阀体1、阀盖2、螺杆3由不锈钢材料制造，使阀门耐高温、耐高压。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在使用阀门时，将两个第一半环7套在阀体1两侧的外侧，将连接杆6旋转，且连接杆6的圆心与第一半环7的圆心处于同一竖直面，将连接杆6、第一半环7通过螺丝旋合连接，第一半环7固定且便于定位要连接的管道，便于将阀体1与管道连接；

另外将要连接的管道与阀体1贴合，阀体1与管道嵌入第一半环7内，拉动滑杆16，拉杆11、第二半环12竖直下移且弹簧13由初始的收缩状态伸展开，第二半环12与第一半环7贴合，限位柱14嵌入限位孔18内，第一半环7、第二半环12环在阀体1与管道连接处的外侧，使阀体1与管道连接稳定且便于将阀体1与管道连接稳固，另外阀门与管道连接的紧密且避免发生泄漏的情况；

阀体1、阀盖2连接处的外侧套设的由橡胶材料制造的防护垫17，防护垫17套设在阀体1、阀盖2的连接处，避免灰尘杂质累积在阀体1、阀盖2连接处上的螺栓而增加摩擦力，便于拆卸阀体1、阀盖2，阀门由不锈钢材料制造，使阀门耐高温、耐高压。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。