一种氯化物输料管的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及氯化物技术领域，特别是涉及一种氯化物输料管。
【背景技术】
[0002]如图1所示，氯化物在经过精馏塔或者蒸馏塔分离之后需要输送至收集罐或者其他蒸馏塔或者精馏塔，现有的输送氯化物管道由内层为玻璃，外面包裹塑料的管道输送氯化物，由于氯化物的结晶温度均较低，一般为25?40摄氏度之间，经常出现管道赌赛的现象，操作人员需要频繁地定时拆开维护，而氯化物大多毒性较强，对人眼的刺激较大；另一方面，由于管道由玻璃外包裹塑料制成，频繁的拆装并维护，对管道的磨损比较严重，使得管道的寿命较短。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种氯化物输料管。
[0004]本发明所采用的技术方案是:一种氯化物输料管，输料管从外至内依次为保温层、玻璃钢，本发明采用在玻璃钢外包裹保温层的管道结构，是因为玻璃钢具有较强的可塑性，并且其强度和耐磨性能较好，提高了管道维护时对管道的耐磨性能，另外本发明的改到采用了保温层，减少氯化物在管道内的热量损失，从而保证氯化物在管道的输送过程中不结晶或者结晶的数量减少，延长了管道的定期维护时间，减少了维护时氯化物对操作人员的伤害。
[0005]进一步地，保温层包括有从外至内连接的雨棉纸和保温棉，减少了管道内氯化物的热量散失，及提高了管道的耐磨性能。
[0006]此外，雨棉纸可用铁皮代替，进而提高管道的耐磨性能。
[0007]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明采用在玻璃钢外包裹保温层的管道结构，是因为玻璃钢具有较强的可塑性，并且其强度和耐磨性能较好，提高了管道维护时对管道的耐磨性能，另外本发明的改到采用了保温层，减少氯化物在管道内的热量损失，从而保证氯化物在管道的输送过程中不结晶或者结晶的数量减少，延长了管道的定期维护时间，减少了维护时氯化物对操作人员的伤害。
[0008]本发明减少氯化物在管道内的热量损失，从而保证氯化物在管道的输送过程中不结晶或者结晶的数量减少，延长了管道的定期维护时间，减少了维护时氯化物对操作人员的伤害，提高了管道维护及平日使用时对管道的耐磨性能，提高了氯化物的生产效率。
【附图说明】
[0009]图1为一种氯化物输料管剖视图；
图2为一种氯化物输料管该进前剖视图。
【具体实施方式】
[0010]为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
[0011]如图1所示，一种氯化物输料管，输料管从外至内依次为保温层4、玻璃钢1，本发明采用在玻璃钢I外包裹保温层的管道结构，是因为玻璃钢具有较强的可塑性，并且其强度和耐磨性能较好，提高了管道维护时对管道的耐磨性能，另外本发明的改到采用了保温层，减少氯化物在管道内的热量损失，从而保证氯化物在管道的输送过程中不结晶或者结晶的数量减少，延长了管道的定期维护时间，减少了维护时氯化物对操作人员的伤害。
[0012]一种氯化物输料管，其保温层4包括有从外至内连接的雨棉纸3和保温棉2，减少了管道内氯化物的热量散失，及提高了管道的耐磨性能。
[0013]此外，雨棉纸3可用铁皮代替，进而提高管道的耐磨性能。
[0014]本发明减少氯化物在管道内的热量损失，从而保证氯化物在管道的输送过程中不结晶或者结晶的数量减少，延长了管道的定期维护时间，减少了维护时氯化物对操作人员的伤害，提高了管道维护及平日使用时对管道的耐磨性能，提高了氯化物的生产效率。
[0015]本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种氯化物输料管，其特征在于:所述输料管从外至内依次为保温层(4)、玻璃钢(I)。
2.根据权利要求1所述的一种氯化物输料管，其特征在于:所述保温层(4)包括有从外至内连接的雨棉纸(3)和保温棉(2)。
3.根据权利要求1、2所述的一种氯化物输料管，其特征在于:所述雨棉纸(3)可用铁皮代替。
【专利摘要】本发明公开了一种氯化物输料管，输料管从外至内依次为保温层、玻璃钢,本发明采用在玻璃钢外包裹保温层的管道结构，是因为玻璃钢具有较强的可塑性，并且其强度和耐磨性能较好，提高了管道维护时对管道的耐磨性能，另外本发明的改到采用了保温层，减少氯化物在管道内的热量损失，从而保证氯化物在管道的输送过程中不结晶或者结晶的数量减少，延长了管道的定期维护时间，减少了维护时氯化物对操作人员的伤害。
【IPC分类】F16L59-147, F16L9-14
【公开号】CN104696612
【申请号】CN201310640733
【发明人】陈小磊
【申请人】陈小磊
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2013年12月4日