区间，当外套 130有开口削角131时，5条极限滑移曲线变化如下：
[0040] (1)球面滚子120与外套130底部接触时滑移式等速万向节100弯角变化关系A:A2 曲线无变化；
[0041] (2)中间轴120与外套130接触时滑移式等速万向节100弯角变化A2A3曲线。由 于外套130的开口削角131影响，中间轴120与外套130接触点B随着开口削角131的角 度变化而变化；
[0042] (3)滑移式等速万向节100设计允许最大极限弯角A3A4直线不变化；
[0043] (4)球面滚子120滑出极限位置时等速万向节100弯角变化A4A5曲线不变化；
[0044] (5)滑移式等速万向节100在0°弯角下，滑移式等速万向节100内套滑出和滑进 极限位置A:A5直线不变化。
[0045] 然后，进入步骤S4。
[0046] 步骤S4,根据中间轴110与外套130削角后的极限接触点确定开口削角131的角 度范围。
[0047] 外套开口削角的目的是在滑移式等速万向节主要结构尺寸不变的情况下增加滑 移区间，外套削角不同时，中间轴与外套极限接触点不同。
[0048] 图4是本发明的实施例中开口削角不同时，中间轴与外套极限接触示意图。
[0049] 如图4所示，图4(a)中滑移式等速万向节外套130的开口削角131的角度a等 于滑移式等速万向节许用极限弯角0，此时，中间轴110和外套130极限接触时中间轴110 与开口削角131的AB平面重合，滑移区域的潜能刚好完全发挥；
[0050] 图4(b)为外套130的开口削角131的角度a小于滑移式等速万向节100弯角0 时，中间轴110和外套310极限接触发生A点，滑移区域潜能未能完全发挥，极限接触A 2A3 曲线方程形式被改变。
[0051] 图4(c)为外套130的开口削角131的角度a大于滑移式等速万向节100弯角 e，中间轴110和外套130极限接触发生在B点，滑移区域潜能完全发挥。
[0052] 为了使外套130的开口削角131最大可能地增加滑移式等速万向节100的滑移区 间，外套130的开口削角131的角度范围为：
[0053] 肖1」角a多滑移式等速万向节许用极限弯角0
[0054] 然后，进入步骤S5。
[0055] 步骤S5,确定外套130的开口处有开口削角131时滑移式等速万向节100的新滑 移区间。
[0056]当开口削角131的角度a大于等于滑移式等速万向节许用极限弯角0，中间轴 110与外套130接触时相当于外套130无开口削角131的情况下沟道长度增加或相同沟道 长度下滑移式等速万向节弯角增加，即等速万向节弯角变化曲线A 2A3沿x轴或0轴平移。
[0057] 极限接触曲线A2A3为中间轴110与外套130接触时滑移式等速万向节弯角曲线， 外套130削角后，相当于额外增加了滑移式等速万向节弯角。
[0058] 图5是本发明的实施例中开口削角的局部放大示意图。
[0059] 如图5所示，AD为外套130削角后的壁厚，AB为开□削角131的削面，当外套130 无削角时，中间轴110和外套130在C点接触，当外套130削角后，中间轴110和外套130 在B点接触，可增加滑移量为BC或A L。
[0060]本实施例中，AD取6. 5mm，滑移式等速万向节最大许用弯角23°，考虑到外套开口 削角工艺，外套削角取30°。此时，极限接触曲线A2A 3沿X轴负方向平移距离AL为：
[0062] 图6是本发明的实施例中外套削角后滑移式等速万向节极限滑移区间示意图。
[0063] 如图6所示，外套130削角后关键点坐标分别为夂(-13,0 ° )、A*2 (-7. 14， 16.77° )、A*3(1.07,23° )、A4(17.57,23° )和、(32,0° )，外套削角后的滑移区间为 AA*2A*3A4A^成的封闭区域，外套无削角时滑移式等速万向节滑移区间为A iA2A3A4A5围成 的封闭区域；通过外套削角，滑移式等速万向节增加的滑移区域为A 2A*2A*3A3围成的封闭区 域。
[0064] 实施例的作用与效果
[0065] 根据本实施例所涉及的滑移式等速万向节外套开口削角的确定方法，因为滑移式 等速万向节外套开口削角对滑移区间有很大影响，根据滑移式等速万向节外套的结构和滑 移区间的特点，确定开口削角的位置和滑移式等速万向节外套削角后的壁厚范围，并根据 滑移式等速万向节的中间轴与滑移式等速万向节外套削角后的极限接触点确定开口削角 的角度范围，从而在滑移式等速万向节主要结构尺寸不变的情况下增加滑移区间，具有重 要的实际工程意义。
[0066] 在本实施例中，由于滑移式等速万向节外壳开口处向内侧削角后，壁厚范围为 4mm~7mm，从而在外套削角时，避免外套结构被削弱。
[0067] 在本实施例中，由于开口削角不小于滑移式等速万向节的许用极限弯角，因此在 外套削角后能够将滑移区间潜能完全发挥。
[0068] 上述实施方式为本发明的优选案例，并不用来限制本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种滑移式等速万向节外套开口削角的确定方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤1，在滑移式等速万向节外套的开口处无开口削角时，建立滑移式等速万向节的滑 移区间； 步骤2,根据所述滑移式等速万向节外套的结构和所述滑移区间的特点，确定所述开口 削角的位置和所述滑移式等速万向节外套削角后的壁厚范围； 步骤3,分析所述开口削角对所述滑移式等速万向节滑移区间的影响； 步骤4,根据所述滑移式等速万向节的中间轴与所述滑移式等速万向节外套削角后的 极限接触点确定所述开口削角的角度范围； 步骤5,确定所述滑移式等速万向节外套的开口处有开口削角时所述滑移式等速万向 节的新滑移区间。2. 根据权利要求1所述的滑移式等速万向节外套开口削角的确定方法，其特征在于： 其中，所述开口削角的位置为所述滑移式等速万向节外壳开口内侧。3. 根据权利要求2所述的滑移式等速万向节外套开口削角的确定方法，其特征在于： 其中，所述滑移式等速万向节外壳开口处向内侧削角后，所述壁厚范围为4mm~7_。4. 根据权利要求1所述的滑移式等速万向节外套开口削角的确定方法，其特征在于： 其中，所述开口削角不小于所述滑移式等速万向节的许用极限弯角。
【专利摘要】本发明涉及的滑移式等速万向节外套开口削角的确定方法，因为滑移式等速万向节外套开口削角对滑移区间有很大影响，根据滑移式等速万向节外套的结构和滑移区间的特点，确定开口削角的位置和滑移式等速万向节外套削角后的壁厚范围，并根据滑移式等速万向节的中间轴与滑移式等速万向节外套削角后的极限接触点确定开口削角的角度范围，从而在滑移式等速万向节主要结构尺寸不变的情况下增加滑移区间，具有重要的实际工程意义。
【IPC分类】F16D3/22
【公开号】CN104989741
【申请号】CN201510266293
【发明人】卢曦, 左力
【申请人】上海理工大学
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年5月22日