第一传动轴31和第二传动轴32，其中的第一传动轴31的输入端和第一输入轴21的输出端采用锥齿轮配合(如图3中的左端所示)，且第一传动轴31的输出端朝向第一输入轴21的输入端倾斜；第二传动轴32的输入端和第二输入轴22的输出端米用锥齿轮配合(如图3中的左端所示)，且第二传动轴32的输出端背向第二输入轴22的输入端倾斜；即装配后，第一传动轴31和第二传动轴32是相对的；传动轴为斜传动轴；
[0041]乳辊包括第一乳辊41和第二乳辊42，其中的第一乳辊41的乳辊轴与第一传动轴31平行相配，通过齿轮啮合，第二乳辊42的乳辊轴与第二传动轴32平行相配，通过齿轮啮合；乳辊安装在辊箱内的乳辊轴上的，乳辊轴与之相应的传动轴平行设置，通过其上设置的圆柱齿轮啮合传动；两套乳辊是相对装配。
[0042]从上述的技术方案可以看出，本发明实施例提供的乳机，其传动输入位于箱体10的同一侧，方便乳机传动，以及乳机在厂房内的布置；且采用斜传动轴，第一传动轴31的输出端朝向第一输入轴21的输入端倾斜，第二传动轴32的输出端背向第二输入轴22的输入端倾斜，使得同轴装配在其上的两套乳辊是相对的；这样的结构使得乳件能够在两个不同的方向上得到乳制，最大程度地使乳件符合乳制要求；另一方面，在运行时两套乳辊及其传动轴的振动还能够相互抵消，从而利于减小整个乳机的振动。
[0043]作为优选，第一输入轴21和第二输入轴22均为沿水平方向装配，以降低乳机的重心，减小设备振动，同时方便乳机传动；第一传动轴31和第二传动轴32均为倾斜向上装配。此时，乳辊的装配位置高于输入轴和传动轴的装配位置，其结构可以参照图1所示。乳辊高位装配，以保证能够正常工作；输入轴和传动轴在箱体10内低位装配，相应的其安装结构和配套零部件也都是低位设置的，从而降低了整个乳机的重心，能够有效减小其运行过程中的振动，避免了乳机振动带来的诸多弊端。进一步的，乳辊在箱体10内为顶置，以便于安装、维护和更换；输入轴在箱体10内为底置，能够进一步降低重心，减小振动。
[0044]可以理解的是，传动轴均包括两根轴体，通过输出端的圆柱齿轮啮合(如图3中的右端所示)，分别用于同每套乳辊组合中的两根乳辊配合。传动轴的输出端设置有圆柱齿轮，当把辊箱安装于乳机箱体上时，与辊箱内的齿轮啮合传动驱使乳辊旋转。
[0045]为了进一步优化上述的技术方案，第一输入轴21和第一传动轴31的中心轴线均位于同一竖直面内，第一乳辊41的中心轴线位于另一竖直面内，第二输入轴22和第二传动轴32的中心轴线均位于同一竖直面内，第二乳辊42的中心轴线位于另一竖直面内。通过这样的结构，能够缩小乳机的外形体积，便于乳机在厂房内的布置；另一方面，上述结构在多个本方案中乳机的组合时，或者同一台乳机内设置多套乳辊时，有助于缩小相邻两套乳辊之间的距离，对工件的夹持更稳定，乳制间隔时间短，抑制晶粒变大。
[0046]在本方案提供的具体实施例中，第一传动轴31的输入端和第一输入轴21的输出端均采用45°锥齿轮，第二传动轴32的输入端和第二输入轴22的输出端均采用45°锥齿轮。此时，两套乳辊与水平方向的夹角均为45°，使乳件在平面的两个正交方向上得到乳制，可以最大程度地使乳件符合乳制要求。
[0047]本发明实施例提供的乳机，还包括设置在箱体10底部的底座50，该底座50内设置有回水腔和回油腔，其中的回水腔连通于乳机的冷却回水管，回油腔连通于箱体10底面的回油口。在工作时，乳机的冷却回水管将乳辊冷却水导入底座50回水腔，齿轮及轴承的润滑油通过乳机箱体10的底面的回油口回到底座50的回油腔，底面回油相比传统的侧面回油更通畅，并可使乳机齿轮更接近箱体10底面，降低乳机重心，减小乳机振动。复合底座的乳辊冷却水也可以同时冷却高温的润滑油，降低乳机温度。
[0048]本发明实施例提供的箱体，由上箱体和下箱体可拆卸连接构成，在需要时可以拆开箱体对其内部结构进行相应的操作，与现有技术中的整体式乳机箱体相比更好维护，省时省力，尤其是针对输入轴及其传动轴等周边结构的作业，且传动齿轮安装更容易，箱体的制造难度降低。本发明实施例还提供了一种应用上述箱体的乳机，其维护需要的停机时间较少，生产效率得以显著提高。
[0049]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0050]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种箱体，其特征在于，包括可拆卸连接的多个分箱体，且至少两个所述分箱体之间设置有用于安装输入轴的装配结构。2.根据权利要求1所述的箱体，其特征在于，所述分箱体的数量为两个，分别为上箱体(11)和下箱体(12)。3.根据权利要求2所述的箱体，其特征在于，所述上箱体(11)和所述下箱体(12)相对的位置分别开设有装配孔，通过螺纹件连接。4.根据权利要求3所述的箱体，其特征在于，所述上箱体(11)的底部向外延伸形成上裙边，所述装配孔开设在所述上裙边；所述下箱体(12)的顶部向外延伸形成下裙边，所述装配孔开设在所述下裙边。5.根据权利要求4所述的箱体，其特征在于，所述装配孔的数量为多个，在所述上裙边和所述下裙边均匀分布。6.根据权利要求4所述的箱体，其特征在于，所述上裙边的顶部和所述上箱体(11)的侧板之间设置有加强筋。7.根据权利要求4所述的箱体，其特征在于，所述下裙边的和所述上箱体(12)的侧板之间设置有加强筋。8.根据权利要求1-7任意一项所述的箱体，其特征在于，所述装配结构的数量为多个，且位于所述分箱体的同一侧。9.一种乳机，包括箱体，其特征在于，所述箱体为如权利要求1-8任意一项所述的箱体。10.根据权利要求9所述的乳机，其特征在于，所述箱体(10)内设置有输入轴、传动轴和乳辊，且所述乳辊的装配位置高于所述输入轴和所述传动轴的装配位置。
【专利摘要】本发明公开了一种箱体，由上箱体和下箱体可拆卸连接构成，在需要时可以拆开箱体对其内部结构进行相应的操作，与现有技术中的整体式轧机箱体相比更好维护，省时省力，尤其是针对输入轴及其传动轴等周边结构的作业，且传动齿轮安装更容易，箱体的制造难度降低。本发明还公开了一种应用上述箱体的轧机，其维护需要的停机时间较少，生产效率得以显著提高。
【IPC分类】F16H57/02, B21B35/12, F16H57/021
【公开号】CN105422809
【申请号】CN201510958069
【发明人】唐辉
【申请人】重庆麦拓科技有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月19日