暂时性地堵塞上述开孔。
[0059]在该情况下，第2密封环无需完全越过开孔。因此，第2密封环不容易被开孔的边缘所损伤。
[0060]优选的是，上述橡胶密封垫还包含第4密封环，并且在上述第I密封环与上述第4密封环之间形成第3密封区域，此外，在上述第I密封环与上述密封垫装配槽之间定义有与上述容许空间相同的另一个容许空间，由此上述橡胶密封垫以上述支管部作为中心而对称地形成。
[0061 ]在该情况下，橡胶密封垫以上述支管部作为中心而对称地形成，因此，也可以使密闭壳体朝向管轴方向的任一个方向移动。据此，可提高施工的可靠性。
[0062][实施例]
[0063]本发明可借助以下参考附图对优选实施例所作的说明而获得更充分的理解。然而，实施例及附图仅是用于图示及说明本发明，并非用来限定本发明的范围。本发明的范围是仅依据权利要求书而决定的。在附图中，多个附图中的相同的部件编号表示相同或者相等的部分。
[0064]以下，根据附图来说明本发明的一实施例。
[0065]首先，针对本装置的整体结构进行说明。
[0066]不断流装置2:
[0067]图1及图2所示的不断流装置2是在既有管I的管内流动有流体(例如水等)的状态下围绕既有管I，并如图6A?图7C所示，通过沿管轴方向L移动而进行不断流穿孔或阀体的插入、撤除等的装置。
[0068]分割壳体21、22:
[0069I 如图1B所示，不断流装置2具备密闭壳体20。
[0070]密闭壳体20由围绕既有管I的局部的2个分割壳体21、22构成。
[0071]上述第I及第2分割壳体21、22沿着与支管部27的轴线X大致正交的虚拟平面而被分割。一对上述分割壳体21、22从既有管I的管径方向C的上下外嵌装配于既有管I，结合部25借助组装螺栓29a及组装螺母29b相互紧固而被组装。
[0072]如图1B所示，上述各分割壳体21、22分别具备大体沿着既有管I的外周面13而弯曲的内周面29。
[0073]在图1A所示的上述多个分割壳体21、22中的第I分割壳体21上一体地形成有上述支管部27，上述支管部27具有在既有管I的径向C上突出延伸的分支状的分支孔23。
[0074]支管部27:
[0075]在上述支管部27上一体形成有例如板状凸缘这样的凸缘28，并在该凸缘28上安装有图1A所示的穿孔机3、图2B所示的阀盖5等。
[0076]橡胶密封垫30:
[0077]在图4B及图4C中，在橡胶密封垫30实施有细微的网点。
[0078]如图4A所示，在分割壳体21(22)的内面，形成有由格子状的槽构成的上述密封垫装配部41?44。在上述密封垫装配部41?44装配图3B所示的橡胶密封垫30，如图1A所示，既有管I与密闭壳体20之间由上述橡胶密封垫30密封。
[0079]如图3B及图4B所示，上述橡胶密封垫30具备:半圆状且半分割状的第I?第4密封环31?34以及直线状的2根直线部35、35。
[0080]如图4A所示，在分割壳体21(22)上形成有供上述第I?第4密封环31?34嵌入的第I?第4凹部41?44以及供直线部35、35嵌入的第5凹部45、45。
[0081 ] 如图4C及图3B所示，第I?第4密封环31?34的图4C所示的内周面3F形成为半圆状，以使得紧密贴着于既有管I的外周面13。当将直线部35嵌入到图4A的上述第5凹部45而将分割壳体21(22)安装于既有管I时，直线部35彼此紧密贴着而形成为直线状。
[0082]第I密封区域S1:
[0083]如图1A所示，第I密封环31及第2密封环32被配置于分支孔23的管轴方向L的两侧。因此，在第I密封环31与第2密封环32之间形成有包围密闭壳体20的形成有分支孔23的部位而密闭的第I密封(密闭)区域SI。换言之，在对应于分支孔23的部分，形成有堵塞分支孔23的第I密封区域SI。
[0084]第2密封区域S2:
[0085]如图3A所示，在第2密封环32与第3密封环33之间，形成有第2密封区域S2。即，如图1A所示，第3密封(密闭)区域S3邻接于上述第I密封区域SI，并且相对于上述第I密封区域SI形成密封。上述第3密封区域S3形成为，从上述第I密封区域SI沿管轴方向L偏移，并且具有能够将由图6B所示的上述切刀3a(图1A)穿孔的开孔Ia堵塞的尺寸。
[0086]第3密封区域S3:
[0087]如图3A所示，在第I密封环31与第4密封环34之间形成有与第2密封区域S2相同的第3密封区域S3。即，如图1A所示，第3密封(密闭)区域S3邻接于上述第I密封区域SI，并且相对于上述第I密封区域SI形成密封。上述第3密封区域S3形成为，从上述第I密封区域SI沿管轴方向L偏移，并且具有能够将由图6B所示的上述切刀3a(图1A)穿孔的开孔Ia堵塞的尺寸。
[0088]上述各密封区域SI?S3分别是被密闭的空间，且上述密封区域SI?S3彼此并未连通。
[0089]如图1B所示，在第I分割壳体21的结合部25与第2分割壳体22的结合部25之间，上述直线部35、35被设成彼此相对置。
[0090]不断流工艺:
[0091]组装工序:
[0092]首先，如图1A及图1B所示，利用上述密闭壳体20在气密状态下围绕既有管I的局部，并借助上述凸缘28将上述穿孔机3安装于第I分割壳体21。
[0093]S卩，当利用第I分割壳体21与第2分割壳体22以上下挟持的方式围绕既有管I时，橡胶密封垫30的第I?第4密封环31?34的内周面3F与既有管I的管壁12(外周面13)接触，如图1A所示，形成第I密封区域SI?第3密封区域S3。
[0094]然后，使螺栓29a通过图1B所示的上述两个分割壳体21、22的结合部25，并将螺母29b螺合于上述螺栓29a，从而由密闭壳体20在气密状态下围绕既有管I的局部。
[0095] 穿孔工序:
[0096 ]然后，使图5B中的穿孔机3的切刀3a朝向既有管I的中心移动(下降)，利用穿孔机3的切刀3a对既有管I的管壁12 (图5A)的局部进行穿孔，在使穿孔机3的切刀3a旋转的同时，使图5A的不断流装置2的整体沿周向R转动，由此如图5B所示，对既有管I的局部进行穿孔而形成遍及大致半个圆周的开孔la。
[0097]第I移动工序:
[0098]然后，使穿孔机3回到原来的位置，并使密闭壳体20向第I方向LI滑动，直到图6A及图6B所示的位置为止。即，如图6B所示，使密闭壳体20移动成:第I密封区域SI不覆盖上述开孔la，且第2密封区域S2包围上述开孔la。
[0099]更换工序:
[0100]接着，在上述第I移动工序后，将穿孔机3与切刀3a—起从密闭壳体20卸下。
[0101]在此，通过上述第I移动工序，上述开孔Ia被上述第2密封区域S2密封。因此，在既有管I的管路内流动的水不会从开孔Ia喷出。
[0102]在卸下上述穿孔机3之后，如图7A所示，将阀盖5装配于第I分割壳体21的凸缘28。在上述阀盖5内，内置有可侵入到既有管I内的阀体5a。
[0103]第2移动工序:
[0104]然后，如图7B、图7C及图2A所示，使密闭壳体20向与上述第I方向LI相反的第2方向L2滑动。通过该第2移动工序，如图2A及图2B所示，密闭壳体20移动至闸门阀体5a可从开孔Ia侵入到既有管I内的位置为止。
[0105]止水工序:
[0106]然后，当使阀盖5的操作部51旋转时，闸门阀体5a下降，如图2A及图2B所示，将既有管I的管路堵塞而止水。在该止水之后，进行既有管I的下游侧的作业。
[0107]然后，当根据需要而使阀盖5的操作部51反向旋转时，闸门阀体5a上升。
[0108]在无需阀盖5和闸门阀体5a的情况下，当使上述闸门阀体5a上升后，使密闭壳体20再次向第I方向LI的方向滑动。
[0109]通过上述移动，如图7A所示，第I密封区域SI不覆盖上述开孔la，且第2密封区域S2包围上述开孔la。
[0110]在上述移动之后，将阀盖5与闸门阀体5a—起从密闭壳体20卸下。
[0111]接下来，详细地说明本实施例的构造及方法的特征性部分。
[0112]图3A的上述橡胶密封垫30包含:形成上述第1、第2及第3密封区域S1、S2、S3的第1、第2、第3及第4密封环31?34 ο上述各密封环31?34被装配于上述密闭壳体20的密封垫装配槽41?44，并且与上述既有管I的外周面13接触。
[0113]在被配置于上述第I密封区域SI两侧的上述第I及第2密封环31、32与上述密封垫装配槽41、42之间，设有例如横剖面呈三角形的容许空间α、α。上述容许空间α、α在位于第I及第2密封环31、32的外周缘的上述分支孔23侧，容许上述第I或第2密封环31、32在上述密封垫装配槽41、42内朝向上述既有管I的径向外侧Cl发生变形。
[0114]需要说明的是，在本实施例的情况下，第I及第2密封垫装配槽41、42分别在横剖面中为左右对称，而第I及第2密封环31、32的各