专利名称：一种超低温流体装卸臂的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种流体输送臂，特别是一种超低温流体装卸臂。
背景技术：
传统的流体输送臂一般由钢管和几个旋转接头串联而成，其只能对于_40qC以上的流体介质进行传输，而不能用于铁路、公路槽车传输液态乙烯(LEG)、液化天然气(LNG)、液态煤层气(LCBM)液态氮(N2)等超低温流体的输送。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种突破了传统装·车臂不能传输超低温流体的缺点，实现了保护、吹扫、传输、卸压的装卸过程，操作安全可靠、废气及时回收的超低温流体装卸臂。本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种超低温流体装卸臂，设有立柱，立柱上安装有液相臂和气相臂，液相臂和气相臂上下并排设置，液相臂和气相臂均包括内臂、外臂和外伸臂，内臂与立柱之间、外臂与内臂之间以及外臂与外伸臂之间均通过氮气保护旋转接头连接，其特点是液相臂和/或气相臂上设置有管体氮气吹扫系统。本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的管体氮气吹扫系统包括设在液相臂的外臂上的液相截流低温球阀，设在气相臂的外臂上的气相截流低温球阀，在液相截流低温球阀后方的外臂上设有液相氮气吹扫进口，在液相截流低温球阀与液相氮气吹扫进口之间设有液相氮气吹扫出口，液相氮气吹扫进口通过进气管路与设在立柱上的进气管相接，液相氮气吹扫出口通过出气管路与气相臂内臂的排气管相接，在进气管路上靠近液相氮气吹扫进口处设有液相吹扫进气控制阀，在出气管路上靠近液相氮气吹扫出口处设有液相吹扫出气控制阀；在气相截流低温球阀后方的外臂上设有气相氮气吹扫进口，气相氮气吹扫进口通过气相进气管路与设在立柱上的进气管相接，在气相进气管路上靠近气相氮气吹扫进口处设有气相进气控制阀。本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的管体氮气吹扫系统包括在液相臂的外臂上设置的液相氮气吹扫进口，在液相臂内臂的介质进口管路上设置的液相氮气吹扫出口，液相氮气吹扫进口通过进气管路与设在立柱上的进气管相接，液相氮气吹扫出口通过出气管路与气相臂内臂的排气管相接，在进气管路上靠近液相氮气吹扫进口处设有液相吹扫进气控制阀，在出气管路上靠近液相氮气吹扫出口处设有液相吹扫出气控制阀。本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的管体氮气吹扫系统包括设在液相臂的外臂上的液相截流低温球阀，设在气相臂的外臂上的气相截流低温球阀，在液相截流低温球阀后方的外臂上设有液相氮气吹扫进口，在液相臂内臂的介质进口管路上设有液相氮气吹扫出口，液相氮气吹扫进口通过进气管路与设在立柱上的进气管相接，液相氮气吹扫出口通过出气管路与气相臂内臂的排气管相接，在进气管路上靠近液相氮气吹扫进口处设有液相吹扫进气控制阀，在出气管路上靠近液相氮气吹扫出口处设有液相吹扫出气控制阀；在气相截流低温球阀后方的外臂上设有气相氮气吹扫进口，气相氮气吹扫进口通过气相进气管路与设在立柱上的进气管相接，在气相进气管路上靠近气相氮气 吹扫进口处设有气相进气控制阀。本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的液相臂和气相臂的外伸臂上分别设有拉断阀，当装卸过程中需要中断时，可以拉断拉断阀即紧急断开截流保护阀，使装卸安全可靠。本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的氮气保护旋转接头设有内圈、外圈以及独立的上下连接法兰，上连接法兰与外圈通过螺钉紧固连接，下连接法兰通过螺钉与内圈紧固连接，在外圈中部与内圈之间设有滚珠旋转机构；上连接法兰与内圈之间设有阶梯式设置的主密封装置和副密封装置，在外圈的下部与内圈之间设有下密封装置，在外圈的上部与上连接法兰之间设有上密封装置；所述的内圈上设有氮气进出口，内圈内设有与氮气进出口相连通的氮气分配腔室，滚珠旋转机构所在的空腔通过连接通道与氮气分配腔室连通。这种结构的氮气保护旋转接头，通过氮气在其内循环，对其自含的氧气和水蒸气进行置换，并始终充满氮气，确保在整个装卸过程中保证旋转接头运转自如。与现有技术相比，本实用新型可以对_40qC以下的超低温流体介质进行传输，在装卸超低温传输介质的同时对鹤管的各个旋转接头进行氮气保护，使得各个旋转环节运转灵活，在装卸完毕开起吹扫阀门及时对管线内的残液进行吹扫，回归气相主管线，对大气不造成污染，实现了保护、吹扫、传输等一体化的装卸过程，操作安全可靠、废气及时回收，具有良好的社会效益和环境效应。
图I是本实用新型的一种结构示意图。图2是本实用新型的另一种结构示意图。图3是本实用新型的另一种结构示意图。图4是氮气保护旋转接头的一种结构示意图。图5是氮气保护旋转接头的另一种结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。一种超低温流体装卸臂，设有立柱1，立柱I上安装有液相臂和气相臂，液相臂和气相臂上下并排设置，液相臂和气相臂均包括内臂3、15、外臂5、13和外伸臂9、20，内臂3、15与立柱I之间、外臂5、13与内臂3、15之间以及外臂5、13与外伸臂9、20之间均通过氮气保护旋转接头4连接，液相臂和气相臂的外伸臂9、20上分别设有拉断阀8，液相臂的内臂15上设有保温层，液相臂和/或气相臂上设置有管体氮气吹扫系统。参照图1，第一种实施方式，所述的管体氮气吹扫系统包括设在液相臂的外臂13上的液相截流低温球阀12，设在气相臂的外臂5上的气相截流低温球阀6，在液相截流低温球阀12后方的外臂13上设有液相氮气吹扫进口，在液相截流低温球阀12与液相氮气吹扫进口之间设有液相氮气吹扫出口，液相氮气吹扫进口通过进气管路14与设在立柱I上的进气管相接，液相氮气吹扫出口通过出气管路17与气相臂内臂3的排气管18相接，在进气管路14上靠近液相氮气吹扫进口处设有液相吹扫进气控制阀11，在出气管路17上靠近液相氮气吹扫出口处设有液相吹扫出气控制阀10 ;在气相截流低温球阀6后方的外臂5上设有气相氮气吹扫进口，气相氮气吹扫进口通过气相进气管路2与设在立柱I上的进气管相接，在气相进气管路2上靠近气相氮气吹扫进口处设有气相进气控制阀7。流体输送前，将气相臂和液相臂的外伸臂9、20上的松套法兰分别与槽车对接，氮气保护旋转接头4通过气体保护管路16与设在立柱I上的氮气保护进口和氮气保护出口相接，使用时，先打开氮气保护开关，对氮气保护旋转接头4内进行空气置换，置换过程大约5分钟左右，打开液相截流低温球阀12和气相截流低温球阀6。开始装卸，装车过程中 保持连续通氮气保护氮气保护旋转接头4，介质通过液相臂进入槽车，挥发的介质气体通过气相臂进行收集。装卸完毕后关闭液相截流低温球阀12、气相截流低温球阀6和槽车液相阀门。通氮气进行吹扫，依次打开靠近液相氮气吹扫出口、液相氮气吹扫进口和气相氮气吹扫进口上的液相吹扫出气控制阀10、液相吹扫进气控制阀11和气相进气控制阀7。气相臂吹扫氮气从气相进气管路2进入，对气相截流低温球阀6后方的外臂5和外伸臂9中进行吹扫，使气相臂中的介质气体进入槽车。液相臂吹扫液相截流低温球阀12后方的液相臂外臂13和外伸臂20中的介质通过从液相氮气吹扫进口进入吹扫，后从液相氮气吹扫出口出去进入到气相臂的内臂15的排气管18处的收集器中，液相截流低温球阀12前方至介质入口处的液相臂中的介质，通过自身的输送装置回收。参照图2，第二种实施方式中，流体输送前的准备和流体装卸过程都与第一种实施方式一样，只是通氮气进行吹扫的结构不一样，所述的管体氮气吹扫系统包括在液相臂的外臂13上设置的液相氮气吹扫进口，在液相臂内臂15的介质进口管路19上设置的液相氮气吹扫出口，液相氮气吹扫进口通过进气管路14与设在立柱I上的进气管相接，液相氮气吹扫出口通过出气管路17与气相臂内臂的排气管18相接，在进气管路14上靠近液相氮气吹扫进口处设有液相吹扫进气控制阀11，在出气管路17上靠近液相氮气吹扫出口处设有液相吹扫出气控制阀10。吹扫时，气相臂中的介质气体直接气化进入气相回收管线；液相臂中，槽车阀门关闭，打开液相吹扫进气控制阀11和液相吹扫出气控制阀10，氮气通过进气管路14和液相吹扫进气控制阀11进入到液相臂中，使介质气化和氮气混合一起从液相臂内臂15的介质进口管路19上的液相氮气吹扫出口进入到气相臂的内臂3的排气管18处的气相回收管线，这种方式实现了对整个液相臂进行吹扫。参照图3，第三种实施方式中，流体输送前的准备和流体装卸过程都与第一种实施方式一样，只是通氮气进行吹扫的结构不一样，所述的管体氮气吹扫系统包括设在液相臂的外臂13上的液相截流低温球阀12，设在气相臂的外臂5上的气相截流低温球阀6，在液相截流低温球阀12后方的外臂13上设有液相氮气吹扫进口，在液相臂内臂15的介质进口管路19上设有液相氮气吹扫出口，液相氮气吹扫进口通过进气管路14与设在立柱I上的进气管相接，液相氮气吹扫出口通过出气管路17与气相臂内臂的排气管18相接，在进气管路14上靠近液相氮气吹扫进口处设有液相吹扫进气控制阀11，在出气管路17上靠近液相氮气吹扫出口处设有液相吹扫出气控制阀10 ;在气相截流低温球阀6后方的外臂5上设有气相氮气吹扫进口，气相氮气吹扫进口通过气相进气管路2与设在立柱I上的进气管相接，在气相进气管路2上靠近气相氮气吹扫进口处设有气相进气控制阀7。装卸完毕后关闭液相截流低温球阀12和气相截流低温球阀6，通氮气进行吹扫，气相臂中，氮气从气相进气管路2进入到气相截流低温球阀6后方的外臂5和外伸臂9中进行吹扫，使气相臂中的介质气体进入大气。液相臂中，打开液相吹扫进气控制阀11和液相吹扫出气控制阀10，氮气通过进气管路14和液相吹扫进气控制阀11吹扫液相截流低温球阀12后方的外臂13及伸出臂20中的残液，使其进入到槽车中；液相截流低温球阀12前方液相臂中的介质靠自身气化从液相吹扫出气控制阀10经出气管路17，自动进入到气相臂的内臂3的排气管18处的气相回收管线，这种结构适合输送的介质中不能混有氮气。参考图4和图5，氮气保护旋转接头4设有内圈42、外圈44以及独立的上下连接法兰41、50，上连接法兰50与外圈44通过螺钉紧固连接，下连接法兰41通过螺钉与内圈·42紧固连接，在外圈44中部与内圈42之间设有滚珠旋转机构46 ；上连接法兰50与内圈42之间设有阶梯式设置的主密封装置49和副密封装置47，在外圈44的下部与内圈42之间设有下密封装置43，在外圈44的上部与上连接法兰50之间设有上密封装置48 ;所述的内圈42上设有氮气进出口 51，内圈42内设有与氮气进出口 51相连通的氮气分配腔室45，滚珠旋转机构46所在的空腔通过连接通道与氮气分配腔室45连通。
权利要求1.一种超低温流体装卸臂，设有立柱，立柱上安装有液相臂和气相臂，液相臂和气相臂上下并排设置，液相臂和气相臂均包括内臂、外臂和外伸臂，内臂与立柱之间、外臂与内臂之间以及外臂与外伸臂之间均通过氮气保护旋转接头连接，其特征在于液相臂和/或气相臂上设置有管体氮气吹扫系统。
2.根据权利要求I所述的超低温流体装卸臂，其特征在于所述的管体氮气吹扫系统包括设在液相臂的外臂上的液相截流低温球阀，设在气相臂的外臂上的气相截流低温球阀，在液相截流低温球阀后方的外臂上设有液相氮气吹扫进口，在液相截流低温球阀与液相氮气吹扫进口之间设有液相氮气吹扫出口，液相氮气吹扫进口通过进气管路与设在立柱上的进气管相接，液相氮气吹扫出口通过出气管路与气相臂内臂的排气管相接，在进气管路上靠近液相氮气吹扫进口处设有液相吹扫进气控制阀，在出气管路上靠近液相氮气吹扫出口处设有液相吹扫出气控制阀；在气相截流低温球阀后方的外臂上设有气相氮气吹扫进口，气相氮气吹扫进口通过气相进气管路与设在立柱上的进气管相接，在气相进气管路上靠近气相氮气吹扫进口处设有气相进气控制阀。
3.根据权利要求I所述的超低温流体装卸臂，其特征在于所述的管体氮气吹扫系统包括在液相臂的外臂上设置的液相氮气吹扫进口，在液相臂内臂的介质进口管路上设置的液相氮气吹扫出口，液相氮气吹扫进口通过进气管路与设在立柱上的进气管相接，液相氮气吹扫出口通过出气管路与气相臂内臂的排气管相接，在进气管路上靠近液相氮气吹扫进口处设有液相吹扫进气控制阀，在出气管路上靠近液相氮气吹扫出口处设有液相吹扫出气控制阀。
4.根据权利要求I所述的超低温流体装卸臂，其特征在于所述的管体氮气吹扫系统包括设在液相臂的外臂上的液相截流低温球阀，设在气相臂的外臂上的气相截流低温球阀，在液相截流低温球阀后方的外臂上设有液相氮气吹扫进口，在液相臂内臂的介质进口管路上设有液相氮气吹扫出口，液相氮气吹扫进口通过进气管路与设在立柱上的进气管相接，液相氮气吹扫出口通过出气管路与气相臂内臂的排气管相接，在进气管路上靠近液相氮气吹扫进口处设有液相吹扫进气控制阀，在出气管路上靠近液相氮气吹扫出口处设有液相吹扫出气控制阀；在气相截流低温球阀后方的外臂上设有气相氮气吹扫进口，气相氮气吹扫进口通过气相进气管路与设在立柱上的进气管相接，在气相进气管路上靠近气相氮气吹扫进口处设有气相进气控制阀。
5.根据权利要求I所述的超低温流体装卸臂，其特征在于所述的液相臂和气相臂的外伸臂上分别设有拉断阀。
6.根据权利要求I所述的超低温流体装卸臂，其特征在于所述的氮气保护旋转接头设有内圈、外圈以及独立的上下连接法兰，上连接法兰与外圈通过螺钉紧固连接，下连接法兰通过螺钉与内圈紧固连接，在外圈中部与内圈之间设有滚珠旋转机构；上连接法兰与内圈之间设有阶梯式设置的主密封装置和副密封装置，在外圈的下部与内圈之间设有下密封装置，在外圈的上部与上连接法兰之间设有上密封装置；所述的内圈上设有氮气进出口，内圈内设有与氮气进出口相连通的氮气分配腔室，滚珠旋转机构所在的空腔通过连接通道与氮气分配腔室连通。
专利摘要本实用新型是一种超低温流体装卸臂，设有立柱，立柱上安装有液相臂和气相臂，液相臂和气相臂上下并排设置，液相臂和气相臂均包括内臂、外臂和外伸臂，内臂与立柱之间、外臂与内臂之间以及外臂与外伸臂之间均通过氮气保护旋转接头连接，液相臂和/或气相臂上设置有管体氮气吹扫系统。本实用新型可以对-40○C以下的超低温流体介质进行传输，在装卸超低温传输介质的同时对鹤管的各个旋转接头进行氮气保护，使得各个旋转环节运转灵活，在装卸完毕开起吹扫阀门及时对管线内的残液进行吹扫，回归气相主管线，对大气不造成污染，实现了保护、吹扫、传输等一体化的装卸过程，操作安全可靠、废气及时回收，具有良好的社会效益和环境效应。
文档编号F17C5/02GK202769269SQ20122043948
公开日2013年3月6日 申请日期2012年8月31日 优先权日2012年8月31日
发明者孙成林, 孙学双, 黄志伟 申请人:连云港佳普石化机械有限公司