本实用新型涉及药液生产领域，特别涉及一种用于输液生产线的冲氮灌装机立柱气管穿孔进水结构。
背景技术：
目前，玻璃输液瓶在输液瓶冲洗工位上进行清洗工序完毕后，便会被传输到冲氮灌装机处进行灌液工序。其中，冲氮灌装机的立柱气管穿孔进水结构一般包括一个出液桶、一个侧壁上设有若干个通孔的空心立柱、一个底板和若干根中部带气动阀的出液管，空心立柱的上端与出液桶的底面相连，空心立柱的下端与底板的顶面相连，出液管的进液口与出液桶连通，出液管的出液口对准清洗后的玻璃输液瓶的瓶口，气动阀的控制口与一根气管的一端连通，气管的另一端通过对应的通孔穿入空心立柱与气源连通。
灌液时，首先，清洗后的玻璃输液瓶被传输至冲氮灌装机的底板上，然后，底板带动玻璃输液瓶转到出液管的出液口下方，使玻璃输液瓶的瓶口对准出液管的出液口；接着，控制气动阀打开，使出液桶内的药液流入玻璃输液瓶内；玻璃输液瓶灌满后，控制气动阀关闭；最后，底板带动灌满药液的玻璃输液瓶进入下步工序即可。这种立柱气管穿孔进水结构在实际使用时存在以下问题：
由于定期需要对立柱气管穿孔进水结构用清洗液进行清洁作业，而气管与空心立柱上的通孔之间有间隙，所以清洗液会沿着气管流入空心立柱内部，而空心立柱内部有许多电磁阀和接线柱等电器元件以及传动部件，这样，清洗液会对这些电器元件以及传动部件产生腐蚀，从而影响设备的正常运行。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种用于输液生产线的冲氮灌装机立柱气管穿孔进水结构。
为了实现以上目的，本实用新型提供的一种用于输液生产线的冲氮灌装机立柱气管穿孔进水结构，包括一个出液桶、一个侧壁上设有若干个通孔的空心立柱、一个底板和若干根中部带气动阀的出液管，所述空心立柱的上端与所述出液桶的底面相连，所述空心立柱的下端与所述底板的顶面相连，所述底板上对应所述空心立柱下端的位置开设有与所述空心立柱连通的圆孔，所述出液管的进液口与所述出液桶连通，所述出液管的出液口对准清洗后的玻璃输液瓶的瓶口，所述气动阀的控制口与一根气管的一端连通，所述空心立柱的侧壁上的每个所述通孔内均密封安装有密封塞，所述密封塞上开设有可让所述气管穿入的密封孔，所述气管的另一端密封穿过所述密封塞上的所述密封孔并穿插在所述底板上的所述圆孔内。
通过在通孔内密封安装密封塞，并将气管密封穿过密封塞，这样，当对立柱气管穿孔进水结构用清洗液进行清洁作业时，清洗液无法流入空心立柱内部，从而保证了设备内部的干燥度，进而保障了设备的正常运行。
在上述方案中，所述密封塞为硅胶塞。
在上述方案中，所述气管通过过盈配合方式密封穿过所述硅胶塞上的所述密封孔。当然，也可采用打密封胶的方式来保证气管与硅胶塞之间的密封度。
在上述方案中，一个所述密封塞上的所述密封孔的数量至少为一个。当气管数量较多时，一个密封塞上可设计多个密封孔。
在上述方案中，所述出液桶与所述底板同轴布置。通过将出液桶与底板同轴布置，这样保证了设备的平稳运行。
本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：
1、通过在通孔内密封安装密封塞，并将气管密封穿过密封塞，这样，当对立柱气管穿孔进水结构用清洗液进行清洁作业时，清洗液无法流入空心立柱内部，从而保证了设备内部的干燥度，进而保障了设备的正常运行；
2、通过将出液桶与底板同轴布置，这样保证了设备的平稳运行。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，出液桶1，空心立柱2，底板3，圆孔3a，气动阀4，出液管5，气管6，密封塞7，玻璃输液瓶a。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
如图1所示，本实用新型提供的一种用于输液生产线的冲氮灌装机立柱气管穿孔进水结构，包括一个出液桶1、一个侧壁上设有若干个通孔的空心立柱2、一个底板3和若干根中部带气动阀4的出液管5，所述空心立柱2的上端与所述出液桶1的底面密封焊接，所述空心立柱2的下端与所述底板3的顶面密封焊接，所述底板3上对应所述空心立柱2下端的位置开设有与所述空心立柱2连通的圆孔3a，所述出液管5的进液口与所述出液桶1连通，所述出液管5的出液口对准清洗后的玻璃输液瓶a的瓶口，所述气动阀4的控制口与一根气管6的一端连通，所述空心立柱2的侧壁上的每个所述通孔内均密封安装有密封塞7，所述密封塞7上开设有可让所述气管6穿入的密封孔，所述气管6的另一端密封穿过所述密封塞7上的所述密封孔并穿插在所述底板3上的所述圆孔3a内，所述气管6的另一端穿过所述圆孔3a后与气源相连通。通过在通孔内密封安装密封塞7，并将气管6密封穿过密封塞7，这样，当对立柱气管穿孔进水结构用清洗液进行清洁作业时，清洗液无法流入空心立柱内部，从而保证了设备内部的干燥度，进而保障了设备的正常运行。
上述密封塞7为硅胶塞。所述气管6通过过盈配合方式密封穿过所述硅胶塞上的所述密封孔。当然，也可采用打密封胶的方式来保证气管6与硅胶塞之间的密封度。一个所述密封塞7上的所述密封孔的数量至少为一个。当气管6数量较多时，一个密封塞7上可设计多个密封孔。
上述出液桶1与所述底板3同轴布置。通过将出液桶1与底板3同轴布置，这样保证了设备的平稳运行。
本实施例通过在通孔内密封安装密封塞7，并将气管6密封穿过密封塞7，这样，当对立柱气管穿孔进水结构用清洗液进行清洁作业时，清洗液无法流入空心立柱内部，从而保证了设备内部的干燥度，进而保障了设备的正常运行；通过将出液桶1与底板3同轴布置，这样保证了设备的平稳运行。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。