一种自动油墨灌装机的制作方法

本实用新型涉及油墨制造领域，尤其涉及一种自动油墨灌装机。

背景技术：

油墨是用于包装材料印刷的重要材料，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。现在的油墨生产工艺中，最后一步将油墨装入包装罐的步骤主要还是依靠人工进行装罐，工人劳动量大，效率较低，而且罐装的计量大部分依靠人工经验进行掌握，较难达到完全统一的标准。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种自动油墨灌装机，灌装机包括机台和过滤机台，机台的内部设置有升降气缸、送进气缸；机台的表面设置有称重部件、拨爪及送进轨道；称重部件的正上方设置有灌装阀，机台一侧设置有分检气缸；过滤机台内设置有喂料泵，过滤机台的侧面设置有料斗；过滤机台的上面固定有过滤器；过滤器被设置为两个并联在喂料泵的出墨口处；喂料阀、压力表设置于供墨管道上，过滤器的压盖和底端分别与管道进、出端相连；

过滤器经真空室与灌装阀连通，真空室的底部经容积泵与灌装阀连通，设置在真空室内的喷嘴组由连通件和多个包括盖板和料槽的喷嘴组成，料槽的内部空间为容料空间；盖板位于料槽的上方，与料槽顶部之间设有间隙形成油墨进入喷嘴后的溢料空间；

料斗的斗壁上设有用于对物料加热的加热装置；

灌装阀上还连接有溢出管，所述溢出管的出口连接到所述料斗的开口上方。

进一步地，盖板固定连接于料槽上，溢料空间的高度由间隙垫片的高度控制，间隙垫片设置在盖板和料槽的连接处。

进一步地，盖板和料槽采用螺栓连接。

进一步地，溢料空间的高度小于0.5mm。

进一步地，加热装置为贴合在所述料斗外侧的电加热板。

进一步地，灌装阀通过压缩空气提供动力，压缩空气的压力为0.6MP。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的一种自动油墨灌装机，结构简单，采用两个过滤器并联在喂料泵的出墨口处，不需要因为更换过滤袋而停止灌装，有效提高灌装效率。

2、本实用新型的一种自动油墨灌装机，解决了在研磨过程中产生的气泡，保证了油墨的品质。

附图说明

图1是本实用新型的一种自动油墨灌装机的结构示意图。

图2是本实用新型的一种自动油墨灌装机的侧视结构示意图。

图3是本实用新型的一种自动油墨灌装机的俯视结构示意图示。

图4是本实用新型的一种自动油墨灌装机的喷嘴组的俯视结构示意图

图5是本实用新型的一种自动油墨灌装机的喷嘴组的喷嘴剖面结构示意图

具体实施方式

下面结合附图并参照数据进一步详细描述本发明。应理解，实施方式只是为了举例说明本发明，而非以任何方式限制发明的范围。

如图1-5所示，本实用新型公开的一种自动油墨灌装机，其特征在于该灌装机包括升降气缸1、送进气缸2、称重部件3、灌装阀4、操作面板5、喂料泵6、喂料阀7、过滤器8、压力表9、料斗10、分检气缸11、拨爪12、送进轨道13、机台14及过滤机台15、真空室16、喷嘴组18、连通件19、盖板20、料槽21、间隙垫片22

该灌装机机台14内设有作为传动部分的升降气缸1、送进气缸2；设有的称重部件3镶嵌在机台14表面，作为称量部分；拨爪12及送进轨道13同样镶嵌在机台14表面，作为输送部分；灌装阀4设于称重部件3的正上方，以便称量的控制；分检气缸11在机台14的最左侧，作为切罐部分；操作面板5固定在机台14的侧面，作为操控部分；喂料泵6设置于过滤机台15内，作为吸墨部分；料斗10设置于过滤机台15侧面，作为供墨的盛接部分；过滤器8固定在过滤机台15上面，且设有两个过滤器并联在喂料泵的出墨口处；作为过滤部分，喂料阀7、压力表9设置于供墨管道上，分别作为吸墨和放墨控制部分。

过滤器8的压盖与管道连接，作为过滤器8的供墨口，受控于喂料阀7及喂料泵6；过滤器8的底端与管道相连，作为过滤器8的出墨口，为真空室16供墨；过滤器经真空室16与灌装阀4连通，真空室16的底部经容积泵与灌装阀4连通，设置在真空室16内的喷嘴组18由连通件19和多个包括盖板20和料槽21的喷嘴组成，料槽21的内部空间为容料空间；盖板20位于料槽21的上方，与料槽21顶部之间设有间隙形成油墨进入喷嘴后的溢料空间。

在一个实施例中，料斗的斗壁上设有用于对物料加热的加热装置，加热装置为贴合在所述料斗外侧的电加热板。本实施例通过在进料斗上设置加热装置，可以有效控制物料处于适宜的温度，保证物料具有良好的流通性能，物料在本实用新型的系统管道内流动的时候不会在管道内壁凝结累积，避免了管道被堵塞，进而节约维修成本。

在一个实施例中，为了提升使用安全性，防止内部压力过大发生危险，灌装阀上还连接有溢出管，所述溢出管的出口连接到所述料斗的开口上方。

盖板20固定连接于料槽21上，溢料空间的高度由间隙垫片22的高度控制，间隙垫片22设置在盖板20和料槽21的连接处，盖板20和料槽21采用螺栓连接，在一个实施例中，溢料空间的高度小于0.5mm。

在一个实施例中，灌装阀通过压缩空气提供动力，压缩空气的压力为0.6MP。

工作原理：自动油墨灌装机由分检气缸11通过吸盘对罗列在一起的墨罐进行分离后，依靠升降气缸1及拨爪12将墨罐固定在送进轨道13，由送进气缸2拉动送进轨道13将墨罐输送到称重部件3位置；与此同时料斗10内的油墨通过喂料泵6将油墨通过喂料阀门7打入到过滤器8内，过滤后，油墨进入真空室16的喷嘴组18；在真空状态下，油墨由连通件19进入料槽，待充满料槽21后，从料槽21和盖板20间的间隙即溢料空间溢流出来；再经容积泵、灌装阀4进入称重部件3灌装。依靠送进气缸2拉动送进轨道13将墨罐输送到下一道工序；即完成一次灌装过程。

自动油墨灌装机采用了PLC控制，智能化称重仪表效验，触摸屏显示及记录的现代化操控原理；合理得运用了双过滤器过滤方式。大大提高了灌装效率，同时也提高了灌装重量的准确度。

采用了两个过滤器并联在喂料泵的出墨口处，依靠喂料阀门来控制油墨进入到指定的过滤器中，过滤器出墨口并联给到装墨头的结构方式。一个过滤器工作的时候，操作人员可以根据压力表的指示来判断是否需要对过滤袋进行更换。如需更换，可将另一个过滤器的喂料阀门开启，同时关闭这个过滤器的喂料阀门。操作人员即可更换过滤袋。更换完毕后，需要开启更换的过滤器的喂料阀门，将过滤器内的空气排出，使过滤器充满油墨，关闭过滤器的喂料阀门，作为备份过滤器。不需要因为更换过滤袋而停止灌装，有效提高了灌装效率。

自动化的操控：采用PLC控制；墨罐的分离，装墨及从装墨向下一步工序输送都是自动控制完成，减少了人工操作，提高了装墨效率。智能化称重仪表是每称重56罐后，便会对称进行一次简单的效验；因此提高了装墨重量的精度。触摸屏显示及记录；显示直观地反映了每一步工序所处的工作状态。记录则可以很好的记录装墨的罐数和装墨重量的情况。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。