一种储液箱及灌装机的制作方法

本实用新型涉及机械领域，为灌装仪器领域，具体为一种储液箱及灌装机。

背景技术：

我国食用油市场仍将有进一步发展，食用油的供应量、质量等将迸一步提高，同时对安全保障体系的建设也提出了新的要求。在不同时期与市场环境下，食用油产品有着不同的定位，包装车闯的功能也随之变化。目前，食用油消费已经由散装油向小包装精制油方向发展，人们也更关注食用油包。装车间的功能性和安全性，传统的食用油灌装技术已不能适应当前市场发展的需求。

作为食用油包装机械的核心设备，灌装机逐步由从低速向高速发展，以5L规格为例，直线式灌装机(双排)产能可达到3000瓶/h，而旋转式灌装机可达到6000瓶/h。根据计量方式的不同，灌装机有容积式、电子称重式、感应流量计式、液位控制式。

但是需要人工向储液箱内加入成品油才能实现灌装的半自动化，不能实现自动化的灌装；且向储液箱内注入油时会向储液箱内注入一定的空气。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种储液箱及灌装机，其旨在改善现有的只能半自动化灌装、灌装过程储液箱内存有大量的空气的问题。

本实用新型提供一种技术方案：

一种储液箱，其具有储存腔的包括箱体、箱盖、进料管、出料管。箱盖与箱体连接，进料管通过连接头与箱体连接，出料管设置于箱体。连接头设置有液体通道，液体通道内设置有与箱体连接的气体输送管，液体通道连通进料管与储存腔。

在本实用新型较佳的实施例中，上述连接头连接有截止阀，截止阀可选地封闭气体通道。

在本实用新型较佳的实施例中，上述连接头还连接有与气体输送管连通的排气管，截止阀通过排气管连接至连接头。

在本实用新型较佳的实施例中，上述储液箱还包括用于控制注入储存腔的流体流量的进口阀，进口阀安装于进料管。

在本实用新型较佳的实施例中，上述储液箱还包括控制装置，控制装置被配置为控制进口阀的关闭或开启。

在本实用新型较佳的实施例中，上述储液箱具有用于指示储存腔的流体储量阈值的预设液面高度或预设液面高度范围。控制装置被配置为控制进口阀的开启或关闭，以调节储存腔的内的液位高度处于预设液面高度或预设液面高度范围。

在本实用新型较佳的实施例中，上述截止阀与进口阀被配置为同时关闭或开启。

在本实用新型较佳的实施例中，上述箱体内设置有与控制装置配合使用的液位传感器，控制装置根据液位传感器的检测结果控制进口阀的开启与关闭。

在本实用新型较佳的实施例中，上述储液箱还包括设置于箱体内的搅拌器。

本实用新型还提供一种灌装机，其包括上述的储液箱。

本实用新型实施例提供的储液箱及灌装机的有益效果是：进料管通过设置有液体通道、气体输送管的连接头与箱体连接。物料从进料管进入箱体内，箱体内的气体从气体输送管排除。减少箱体内的气体，避免箱体内气体溶于液体，导致计量装置对物料桶内物料的计量不准确。通过气体输送管向箱体内输送惰性气体。避免有害微生物于物料内繁衍，导致物料变质。

此外，通过排气管向箱体内泵送气体以增大箱体内的压力，较高的压力将粘度较高的液体压入灌装机构后进入物料桶。控制装置控制进口阀关闭使储液箱内的液位处于预设液面高度范围内。避免储液箱内的物料过多或过少以确保灌装工艺持续进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的灌装机的结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例提供的储液箱的结构示意图；

图3示出了本实用新型实施例提供的连接头的结构示意图；

图4示出了本实用新型实施例提供的储液箱的内部结构示意图。

图标：100-储液箱；101-进口阀；102-第一液面；103-第二液面；110-箱体；120-箱盖；130-进料管；131-连接头；132-液体通道；133-气体输送管；134-排气管；135-截止阀；140-出料管；150-控制装置；160-液位传感器；170-搅拌器；200-灌装机；210-灌装机构；220-定位组件；230-计量装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种灌装机200，图1为本实用新型实施例提供的灌装机200的结构示意图。请参阅图1，灌装机200主要包括储液箱100、灌装机构210、定位组件220、计量装置230以及用于提供动力的动力装置(图中未示出)。储液箱100与灌装机构210匹配连接，灌装机构210将来自于储液箱100内的物料灌装入储料桶(图中未示出)。定位组件220与计量装置230配合使用，定位组件220将储料桶推送并定位于相应的位置。计量装置230准确计量储料桶内物料的质量或者体积。

图2示出了本实用新型实施例提供的储液箱100的结构示意图。请参阅图2，储液箱100包括具有储存腔(图中未标出)的箱体110、箱盖120、进料管130、出料管140。箱体110与箱盖120连接，箱盖120用于封闭箱体110的开口。进料管130设置于箱盖120或者箱体110，出料管140设置于箱体110。

具体地，在本实施例中，箱体110与箱盖120固定连接。优选地，在本实用新型的其他实施例中，为了减少处于箱体110内的物料与外界或空气的接触，箱体110与箱盖120一体成型。

出料管140与箱体110连接，并将储液箱100内的物料输出至灌装机构210。

进料管130通过连接头131与箱体110连接。图3示出了本实用新型实施例提供的连接头131的结构示意图。请参阅图3，连接头131设置有液体通道132、气体输送管133，气体输送管133套设于液体通道132内。液体通道132连通进料管130与储存腔，气体输送管133与箱体110连通。物料从进料管130进入箱体110内，箱体110内的气体从气体输送管133排除，减少箱体110内的气体的同时避免箱体110内出现鼓泡现象，导致计量装置230对物料桶内物料的计量不准确。

需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，也可以将连接头131分为两个并列的通道，分别为液体通道132与气体输送管133。换言之，气体输送管133可以不套设于液体通道132内，分别为液体通道132与气体输送管133并列设置组成连接头131。

优选地，为了降低箱体110内物料与空气的接触，避免有害微生物于物料内的繁衍，导致物料的变质，也可通过气体输送管133向箱体110内输送惰性气体，例如氮气等。

优选地，连接头131与箱体110固定连接，例如焊接、一体成型等。避免微生物从箱体110与连接头131的连接位置处进入箱体110导致物料变质。

在本实用新型较佳的实施例中，为了避免进料管130不进料时空气等从气体输送管133回流至箱体110内。连接头131还连接有截止阀135，截止阀135可选地封闭气体输送管133。

在本实用新型较佳的实施例中，当箱体110内储存粘度较高的液体时，可以增大箱体110内的压力以增加灌装速度。在本实施例中，连接头131还连接有与气体输送管133连通的排气管134，截止阀135通过排气管134连接至连接头131。通过排气管134向箱体110内泵送气体以增大箱体110内的压力，较高的压力将粘度较高的液体压入灌装机构210后进入物料桶。

请再次参阅图2，进一步地，储液箱100还包括用于控制注入箱体110储存腔的流量的进口阀101，进口阀101安装于进料管130。进料管130通过进口阀101的断开与闭合控制物料是否流入箱体110内，换言之，进口阀101可控制物料间歇式或者连续式的流入箱体110。

在本实用新型的其他实施例中，灌装机200还包括与进料管130连接的输送泵(图中未示出)，输送泵将储液箱100内的物料通过进料管130泵送入储液箱100内，输送泵将物料间歇式或者连续式的泵入箱体110。

优选地，在本实用新型较佳的实施例，储液箱100还包括控制装置150，控制装置150控制进口阀101的关闭或开启。

图4示出了本实用新型实施例提供的储液箱100的内部结构示意图。请参阅图4，在本实施例中储液箱100具有用于指示储存腔的流体储量阈值的预设液面高度范围，即第一液面102、第二液面103之间，控制装置150控制进口阀101的开启或关闭，以调节箱体110的储存腔内液位处于第一液面102与第二液面103之间。

具体地，箱体110内的液位低于第一液面102时，控制装置150控制进口阀101开启，物料通过进料管130输入箱体110内。直到箱体110内的液位到达第二液面103，控制装置150控制进口阀101关闭。

相应的，控制装置150还可以控制进口阀101的开度。物料通过出料管140输出至灌装机构210，控制装置150控制进口阀101的开度以控制进料管130进入箱体110的流速，调节箱体110内液位处于第一液面102与第二液面103之间。

进一步地，控制装置150还可以控制截止阀135的关闭或开启。优选地，在本实施例中，控制装置150控制截止阀135与进口阀101同时关闭或开启。

承上所述，控制装置150被配置为对灌装机200各部分设备进行协调控制。例如，控制灌装机构210内物料的流出速度，控制灌装过程中一储料桶物料灌装的时间。控制定位组件220中储料桶的位置；使灌装机构210内物料精准的灌装入储料桶内。控制计量装置230中的称重传感器对每一桶储料桶进行称量等。在本实施例中，控制装置150采用PLC控制器。

进口阀101开启，物料从连接头131的液体通道132进入箱体110，箱体110的液体体积增加，气体的体积会被相应的压缩。控制装置150控制截止阀135打开，气体从连接头131的气体输送管133排出箱体110外。避免过多的气体溶于液体，影响计量装置230对液体的精确计量。此外，进料管130进料时，箱体110内过多的气体导致箱体110内压力增大，物料进入箱体110克服的势能增加，增大能耗的同时，可能会损坏进料管130。

进一步地，在其他实施例中，灌装机构210进行灌装且进料管130不需要进料时，控制装置150可以控制截止阀135打开，通过排气管134向箱体110内泵送惰性气体例如氮气。可以避免箱体110内气体压力过小而灌装困难。

优选地，在本实施例中，箱体110内设置有与控制装置150配合使用的液位传感器160，液位传感器160用于检测箱体110内物料的液位，控制装置150根据液位传感器160的检测结果控制进口阀101的开启与关闭。

具体地，液位传感器160检测到箱体110内的液位低于第一液面102时，控制装置150控制进口阀101开启。液位传感器160检测到箱体110内的液位到达第二液面103时，控制装置150控制进口阀101关闭。

在本实施例中，为了避免物料中固态成分沉淀，储液箱100还设置有搅拌器170。例如，当箱体110内储存的物料为油脂时，油脂在放置一段时间后，油脂中的固态成分沉淀。搅拌器170可以防止油脂中固态成分的沉淀。

本实用新型实施例提供的灌装机200的主要优点在于：进料管130通过设置有液体通道132、气体输送管133的连接头131与箱体110连接。物料从进料管130进入箱体110内，箱体110内的气体从气体输送管133排除，减少箱体110内的气体，避免箱体110内出现鼓泡、气体溶于液体等问题，导致计量装置230对物料桶内物料的计量不准确。通过气体输送管133向箱体110内输送惰性气体。避免有害微生物于物料内繁衍，导致物料变质。

此外，通过排气管134向箱体110内泵送气体以增大箱体110内的压力，较高的压力将粘度较高的液体压入灌装机构210后进入物料桶。控制装置150控制进口阀101关闭使储液箱100内的液位处于预设液面高度范围内。避免储液箱100内的物料过多或者过少确保灌装工艺持续进行。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。