供料系统的制作方法

本实用新型涉及喷胶技术领域，具体而言，涉及一种供料系统。

背景技术：

目前，现有技术中的供胶系统中仅有一个胶桶用于供料，当胶桶里面的胶水用完后需要停机向胶桶中加注胶水，待重新注入胶水后才能继续进行喷胶或点胶。由于现有技术的供胶系统是通过高压驱动胶桶内的胶水来完成喷胶或点胶，这样，当胶桶里面的胶水用完后，需要停机并通过泄压使胶桶内的压力降低，以便于工作人员打开胶桶并重新加入胶水。

同时，当重新注入胶水后，需要向胶桶内通入高压气体，当桶内的压力达到工作压力时才能进行正常的喷涂作业。从停机到再次进行正常的喷涂作业一般需要5至10分钟，这样不能进行连续的生产，降低了设备利用率和整体的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种供料系统，以解决现有技术中的供料装置不能连续供料的技术问题。

本实用新型提供了一种供料系统，包括：供料装置；出料管道，出料管道与供料装置连接，以使供料装置内的物料通过出料管道排出；供气管道，供气管道与供料装置连接，以向供料装置内通入高压气体，并使供料装置内的物料在高压气体的作用下进入出料管道内以通过出料管道排出；其中，供料装置为多个，供气管道和出料管道均可选择地与多个供料装置中的同一个供料装置连通，以使该供料装置通过供气管道和出料管道排出其内的物料。

进一步地，各个供料装置上均设置有第一检测件，以通过各个第一检测件检测相应的供料装置内的物料量。

进一步地，供料系统还包括：控制器，与每个供料装置的第一检测件电连接，以获取第一检测件所检测的物料量信息，并根据物料量信息控制每个供料装置的供料状况。

进一步地，供料系统还包括：供气组件，各个供料装置均与供气组件连接，供气管道与供气组件连通并通过供气组件向多个供料装置中的一个供料装置内供气；出料组件，各个供料装置均与出料组件连接，出料管道与出料组件连通并通过出料组件将相应地供料装置中的物料排出。

进一步地，供气组件包括供气支路和第一控制阀，出料组件包括出料支路和第二控制阀，供料装置为两个，供气支路的第一端与一个供料装置的进气口连接，供气支路的第二端与另一个供料装置的进气口连接；出料支路的第一端与一个供料装置的出料口连接，出料支路的第二端与另一个供料装置的出料口连接；其中，供气管道通过第一控制阀与供气支路连通，以通过第一控制阀使供气管道与相应的供料装置连通；出料管道通过第二控制阀与出料支路连通，以通过第二控制阀使出料管道与相应的供料装置连通。

进一步地，第一控制阀安装在两个供料装置中的一个供料装置的进气口上，第一控制阀的第一阀口与该供料装置的进气口连接，第一控制阀的第二阀口与供气管道连接，第一控制阀的第三阀口与供气支路连接；第二控制阀安装在两个供料装置中的一个供料装置的出料口上，第二控制阀的第一阀口与该供料装置的出料口连接，第二控制阀的第二阀口与出料管道连接，第二控制阀的第三阀口与出料支路连接。

进一步地，供料装置包括：筒体，筒体具有用于盛装物料的供料腔；密封盖，设置在筒体上以密封供料腔；其中，供料装置的进气口和出料口均设置在密封盖上。

进一步地，各个供料装置上均设置有第二检测件，以通过各个第二检测件检测相应供料装置的供料腔内的压力情况。

进一步地，各个供料装置上均设置有泄压阀，以通过各个泄压阀对相应的供料装置的供料腔进行泄压。

进一步地，各个供料装置上均设置有安全阀，以通过各个安全阀使相应的供料装置的供料腔内维持预定压力。

应用本实用新型的技术方案，由于设置有多个供料装置，且供气管道和出料管道均可选择地与多个供料装置中的同一个供料装置连通，这样能够使该供料装置通过供气管道和出料管道排出其内的物料。采用本实用新型提供的供料系统，当一个供料装置内的物料全部清空后，供气管道和出料管道将与下一个盛装有物料的供料装置连通，以持续进行供料，因而解决了现有技术中的供料装置不能连续供料的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型实施例提供的供料系统的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、出料管道；20、供气管道；30、第一检测件；41、供气支路；42、第一控制阀；51、出料支路；52、第二控制阀；61、筒体；62、密封盖；63、第二检测件；64、泄压阀；65、安全阀；66、锁紧件；70、第三控制阀；80、第四控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种供料系统，该供料系统包括：供料装置、出料管道10和供气管道20。其中，出料管道10与供料装置连接，以使供料装置内的物料通过出料管道10排出。供气管道20与供料装置连接，以向供料装置内通入高压气体，并使供料装置内的物料在高压气体的作用下进入出料管道10内以通过出料管道10排出。其中，供料装置为多个，供气管道20和出料管道10均可选择地与多个供料装置中的同一个供料装置连通，以使该供料装置通过供气管道20和出料管道10排出其内的物料。具体的，本实施例中的供料装置可以为供料桶，供料桶内盛装有胶水。

由于设置有多个供料装置，且供气管道20和出料管道10均可选择地与多个供料装置中的同一个供料装置连通，这样能够使该供料装置通过供气管道20和出料管道10排出其内的物料。采用本实施例提供的供料系统，当一个供料装置内的物料全部清空后，供气管道20和出料管道10将与下一个盛装有物料的供料装置连通，以持续进行供料，因而解决了现有技术中的供料装置不能连续供料的技术问题。该供料系统稳定可靠，可以在下一个供料装置供料的同时对前一个供料装置补充物料，不需要停机进行补充物料，节约了等待时间，提高了生产效率，可以快速高效地进行供料，且操作方便快捷。

为了检测到处于供料状态中的供料装置内的物料量，本实施例中的各个供料装置上均设置有第一检测件30，以通过各个第一检测件30检测相应的供料装置内的物料量。本实施例中的第一检测件30可以为传感器，具体的，可以为液位传感器，通过该传感器能够对供料装置内的物料量进行监控。

为了更好地进行持续供料，本实施例中的供料系统还包括控制器。控制器与每个供料装置的第一检测件30电连接，以获取第一检测件30所检测的物料量信息，并根据物料量信息控制每个供料装置的供料状况。具体的，当第一检测件30检测到处于供料状态中的检测装置内的物料量已经清空时，此时，控制器根据接收到的已清空的物料量信息控制出料管道10和供气管道20同时与另一个装有物料的供料装置连通以持续进行供料。

本实施例中的供料系统还包括：供气组件和出料组件。各个供料装置均与供气组件连接，供气管道20与供气组件连通并通过供气组件向多个供料装置中的一个供料装置内供气。各个供料装置均与出料组件连接，出料管道10与出料组件连通并通过出料组件将相应地供料装置中的物料排出。采用这样的设置，通过设置供气组件和出料组件，能够方便地向供料装置内通入高压气体以便于更好地将物料排出。

为了更好地进行供料，供气组件包括供气支路41和第一控制阀42，出料组件包括出料支路51和第二控制阀52。可以将供料装置设置为两个，供气支路41的第一端与一个供料装置的进气口连接，供气支路41的第二端与另一个供料装置的进气口连接。出料支路51的第一端与一个供料装置的出料口连接，出料支路51的第二端与另一个供料装置的出料口连接。其中，供气管道20通过第一控制阀42与供气支路41连通，以通过第一控制阀42使供气管道20与相应的供料装置连通。出料管道10通过第二控制阀52与出料支路51连通，以通过第二控制阀52使出料管道10与相应的供料装置连通。

具体的，第一控制阀42安装在两个供料装置中的一个供料装置的进气口上，第一控制阀42的第一阀口与该供料装置的进气口连接，第一控制阀42的第二阀口与供气管道20连接，第一控制阀42的第三阀口与供气支路41连接。第二控制阀52安装在两个供料装置中的一个供料装置的出料口上，第二控制阀52的第一阀口与该供料装置的出料口连接，第二控制阀52的第二阀口与出料管道10连接，第二控制阀52的第三阀口与出料支路51连接。第一控制阀42和第二控制阀52均可以采用三通阀。控制器可以通过控制第一控制阀42和第二控制阀52来使第一供料装置或第二供料装置进行供料。

具体的，这两个供料装置中一个为第一供料装置，另一个为第二供料装置。可以将第一控制阀42的第一阀口与第一供料装置的进气口连接，将第二控制阀52的第一阀口与第二供料装置的出料口连接。优选的，可以将第一控制阀42的第一阀口设置在第一供料装置的进气口处，并将第二控制阀52的第一阀口设置在第二供料装置的出料口处。

采用这样的设置，当第一供料装置进行供料时，控制器控制第一控制阀42的第一阀口和第二阀口均处于打开状态、第一控制阀42的第三阀口处于关闭状态，这样，供气管道20向第一供料装置内通入高压气体；同时控制器控制第二控制阀52的第二阀口和第三阀口均处于打开状态、第二控制阀52的第一阀口处于关闭状态，这样，出料管道10将第一供料装置内的物料排出。当第一供料装置内的物料排空后，传感器发出物料量信息给控制器，控制器控制第二供料装置进行供料时，控制器控制第一控制阀42的第二阀口和第三阀口均处于打开状态、第一控制阀42的第一阀口处于关闭状态，以使供气管道20向第二供料装置内通入高压气体；控制器控制第二控制阀52的第一阀口和第二阀口均处于打开状态、第二控制阀52的第三阀口处于关闭状态，以使出料管道10将第二供料装置内的物料排出。随后，可以对第一供料装置进行泄压，待第一供料装置内的压力降低至大气压状态时，可以打开第一供料装置补充物料。

为了更好地使第一供料装置和第二供料装置进行供料，还可以在第一供料装置的出料口处设置有第三控制阀70，在第二供料装置的进料口处设置有第四控制阀80。第三控制阀70和第四控制阀80也可以采用三通阀，具体的，第三控制阀70的第一阀口与第一供料装置的出料口连接，第三控制阀70的第二阀口与出料支路51连接，第四控制阀80的第一阀口与第二供料装置进气口连接，第四控制阀80的第二阀口与供气支路41连接。

具体的，当第一供料装置供料时，控制器控制第一控制阀42的第一阀口和第二阀口均处于打开状态，并控制第一控制阀42的第三阀口或第四控制阀80的第二阀口或第四控制阀80的第一阀口处于关闭状态，以使供气管道20向第一供料装置内通入高压气体。同时可使第三控制阀70的第一阀口、第二阀口和第三阀口均处于关闭状态，进而可以对第一供料装置的供料腔进行升压。待第一供料装置的供料腔内的压力上升到设定的工作压力后，控制器控制第三控制阀70的第一阀口和第二阀口均处于打开状态、第三阀口处于关闭状态，并控制第二控制阀52的第二阀口和第三阀口均处于打开状态、第二控制阀52的第一阀口处于关闭状态，以将第一供料装置内的物料通过出料管道10排出。

当第一供料装置内的物料排空后，传感器发出物料量信息给控制器，控制器控制第二供料装置进行供料时，控制器控制第一控制阀42的第二阀口和第三阀口均处于打开状态、第一控制阀42的第一阀口处于关闭状态，同时控制第四控制阀80的第一阀口和第二阀口处于打开状态，以使供气管道20向第二供料装置内通入高压气体。同时可使第二控制阀52的第一阀口、第二阀口和第三阀口均处于关闭状态，进而可以对第二供料装置的供料腔进行升压。待第二供料装置的供料腔内的压力上升到设定的工作压力后，控制器控制第二控制阀52的第一阀口和第二阀口均处于打开状态、第二控制阀52的第三阀口处于关闭状态，以使出料管道10将第二供料装置内的物料排出。同时，可以对第一供料装置进行泄压，待第一供料装置内的压力降低至大气压状态时，可以打开第一供料装置补充物料。

当第二供料装置内的物料清空后，可重复上述过程，以达到持续供料和生产的效果。

本实施例中的供料装置包括：筒体61和密封盖62。其中，筒体61具有用于盛装物料的供料腔。密封盖62设置在筒体61上以密封供料腔。其中，供料装置的进气口和出料口均设置在密封盖62上。为了更好地对供料腔进行密封，本实施例中的供料装置还包括锁紧件66，通过该锁紧件66可以使密封盖62可拆卸地设置在筒体61上以便于向供料装置内补充物料，同时，当密封盖62设置在筒体61上时，锁紧件66还能起到密封锁紧的作用。具体的，锁紧件66可以为锁紧螺母。

为了便于检测供料腔内的压力情况，本实施例中在各个供料装置上均设置有第二检测件63，以通过各个第二检测件63检测相应供料装置的供料腔内的压力情况。具体的，第二检测件63可以为压力表，通过压力表能够清楚得观测到供料装置的供料腔内的压力。可以将压力表设置在筒体61或密封盖62上。

为了便于向供料装置内补充物料，本实施例中在各个供料装置上均设置有泄压阀64，以通过各个泄压阀64对相应的供料装置的供料腔进行泄压。具体的，当一个供料装置内的物料清空后，打开泄压阀64进行泄压，以使供料装置内的压力下降至大气压状态，随后便可打开供料装置，以向供料腔内重新补充物料。

为了对供料装置进行保护，本实施例中在各个供料装置上均设置有安全阀65，以通过各个安全阀65使相应的供料装置的供料腔内维持预定压力，在该预定压力值范围内该供料装置均处于安全使用状态。具体的，当供料装置内的压力超出预定压力时，安全阀65开始泄压以对供料装置进行保护。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。