一种化工用品自动灌装机的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，尤其是一种化工用品自动灌装机。

背景技术：

随着现代自动化的快速发展，化工用品的制取和包装过程一般采用自动化生产。由于化工用品多为液态，化工用品成品时包装多采用罐装方式包装，罐装的化工用品方便存储和运输。化工用品用的罐装瓶或罐装筒的体积较大，在罐装时的容量有一定的误差。针对化工用品溶液在罐装时的误差问题，我们的解决方案是化工溶液先进入标准容量筒内，标准容量筒内的容量达标时再进行罐装，这样每次罐装的化工用品溶液的容量基本保持一致，大大减小了罐装时代来的容量误差。就上述问题，我们发明了一种化工用品自动灌装机，化工用品溶液存储在存储罐内，在存储罐底部连接有标准容量筒，化工用品溶液先进入标准容量筒内，再进入罐装瓶内，保证每次罐装化工用品的容量基本保持一致。

技术实现要素：

本实用新型提出一种化工用品自动灌装机，化工用品溶液存储在存储罐内，在存储罐底部连接有标准容量筒，化工用品溶液先进入标准容量筒内，再进入罐装瓶内，保证每次罐装化工用品的容量基本保持一致。

本实用新型的技术方案如下：一种化工用品自动灌装机，包括有主支架、安装在主支架顶部的存储罐和安装在主支架下方的传送装置，所述主支架顶部设有第一支撑板，所述存储罐固定在第一支撑板上；所述存储罐顶部盖有顶盖，所述顶盖上开设有进气嘴，所述进气嘴上安装有限压阀，所述限压阀通过导气管连接有气罐；所述存储罐底部开设有导液嘴，所述导液嘴穿过第一支撑板后连接有第一流量阀，所述第一流量阀的底部连接有导液管；所述主支架中间部位设有第二支撑板，所述第二支撑板上开设有安装孔，所述安装孔内安装有标准容量筒，所述标准容量筒与导液管位置相对齐；所述标准容量筒底部设有排液嘴，所述排液嘴上连接有开关阀；所述存储罐底部朝一侧开设有分流嘴，所述分流嘴通过第二流量阀连接有分液管，所述分液管的末端伸进标准容量筒内；所述标准容量筒侧壁安装有触控器，所述触控器与第二流量阀电连接；所述传送装置包括有传送带，所述传送带上摆放有罐装瓶。

进一步的，所述传送装置还包括有一对辅助支架，一对所述辅助支架上分别铰接有主动滚和从动滚，所述传送带套设在主动滚和从动滚上，所述主动滚由主动电机驱动工作。

进一步的，所述传送带上外侧面上设有一对限位条，所述罐装瓶固定在一对限位条之间。

进一步的，所述标准容量筒顶部朝外延伸有限位块，所述分液管的末端抵触在限位块上。

进一步的，所述主支架下方安装有支撑框，所述支撑框上固定转动电机，所述转动电机的转动轴连接有挡板，所述挡板可抵触在标准容量筒的侧面上。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的自动罐装机的主支架顶部安装有存储罐，存储罐顶部的顶盖上开设有进气嘴，进气嘴上的限压阀通过导气管连接有气罐,通过气罐可控制存储罐内的压力值。存储罐底部开设有导液嘴，导液嘴穿过第一支撑板后连接有第一流量阀，第二支撑板上的标准容量筒与第一流量阀底部的导液管位置相对齐，存储罐内的化工用品溶液通过第一流量阀可进入标准容量筒内，标准容量筒侧壁安装有触控器，触控器与第二流量阀电连接，第二流量阀连接有分液管，分液管的末端伸进标准容量筒内，当标准容量筒内的化工用品溶液未触碰到触控器时，第二流量阀打开，可从分液管补充化工用品溶液；当标准容量筒内的化工用品溶液触碰到触控器时。第二流量阀关闭，标准容量筒底部的开关阀打开，标准容量筒内的化工用品溶液流进传送带上的罐装瓶进行罐装。传送装置依靠传送带来传导罐装瓶，实现自动化罐装化工用品溶液。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的拆分结构示意图；

其中：1.主支架、2.存储罐、3.第一支撑板、4.顶盖、5.进气嘴、6.限压阀、7.导气管、8.气罐、9.第一流量阀、10.导液管、11.第二支撑板、12.安装孔、13.标准容量筒、14.排液嘴、15.开关阀、16.分流嘴、17.第二流量阀、18.分液管、19.触控器、20.传送带、21.罐装瓶、22.辅助支架、23.主动滚、24.从动滚、25.主动电机、26.限位条、27.限位块、28.支撑框、29.转动电机、30.转动轴、31.挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种化工用品自动灌装机，包括有主支架1、安装在主支架1顶部的存储罐2和安装在主支架1下方的传送装置，所述主支架1顶部设有第一支撑板3，所述存储罐2固定在第一支撑板3上；所述存储罐2顶部盖有顶盖4，所述顶盖4上开设有进气嘴5，所述进气嘴5上安装有限压阀6，所述限压阀6通过导气管7连接有气罐8；所述存储罐2底部开设有导液嘴，所述导液嘴穿过第一支撑板3后连接有第一流量阀9，所述第一流量阀9的底部连接有导液管10；所述主支架1中间部位设有第二支撑板11，所述第二支撑板11上开设有安装孔12，所述安装孔12内安装有标准容量筒13，所述标准容量筒13与导液管10位置相对齐；所述标准容量筒13底部设有排液嘴14，所述排液嘴14上连接有开关阀15；所述存储罐2底部朝一侧开设有分流嘴16，所述分流嘴16通过第二流量阀17连接有分液管18，所述分液管18的末端伸进标准容量筒13内；所述标准容量筒13侧壁安装有触控器19，所述触控器19与第二流量阀17电连接；所述传送装置包括有传送带20，所述传送带20上摆放有罐装瓶21。

本实施例的传送装置还包括有一对辅助支架22，一对所述辅助支架22上分别铰接有主动滚23和从动滚24，所述传送带20套设在主动滚23和从动滚24上，所述主动滚23由主动电机25驱动工作。主动电机25驱动主动滚23转动时可带动传送带20传动。

本实施例的传送带20上外侧面上设有一对限位条26，所述罐装瓶21固定在一对限位条26之间，限位条26可限制罐装瓶21在传送带20上平稳传导，防止罐装瓶21在传送带20发生偏离或脱落。

本实施例的标准容量筒13顶部朝外延伸有限位块27，所述分液管18的末端抵触在限位块27上。限位块27可把分液管18限位在标准容量筒13上，防止分液管18偏离标准容量筒13。

本实施例的主支架1下方安装有支撑框28，所述支撑框28上固定转动电机29，所述转动电机29的转动轴30连接有挡板31，所述挡板31可抵触在标准容量筒13的侧面上。挡板31在转动电机29的驱动下可上下翻转，挡板31水平时，可挡住罐装瓶21进行罐装化工用品溶液；挡板31竖直时，罐装好的容量瓶21可传导下去。

本实用新型的自动罐装机的主支架1顶部安装有存储罐2，存储罐2顶部的顶盖4上开设有进气嘴5，进气嘴5上的限压阀6通过导气管7连接有气罐8，通过气罐8可控制存储罐2内的压力值。存储罐2底部开设有导液嘴，导液嘴穿过第一支撑板3后连接有第一流量阀9，第二支撑板11上的标准容量筒13与第一流量阀9底部的导液管10位置相对齐，存储罐2内的化工用品溶液通过第一流量阀9可进入标准容量筒13内，标准容量筒13侧壁安装有触控器19，触控器19与第二流量阀17电连接，第二流量阀17连接有分液管18，分液管18的末端伸进标准容量筒13内，当标准容量筒13内的化工用品溶液未触碰到触控器19时，第二流量阀17打开，可从分液管18补充化工用品溶液；当标准容量筒13内的化工用品溶液触碰到触控器19时。第二流量阀17关闭，标准容量筒13底部的开关阀15打开，标准容量筒13内的化工用品溶液流进传送带20上的罐装瓶21进行罐装。传送装置依靠传送带20来传导罐装瓶21，实现自动化罐装化工用品溶液。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。