一种自动加装液体材料的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型是一种自动加装液体材料的装置，属于自动加装液体材料的装置的创新技术。
【背景技术】
[0002]生产设备多样性，往往会用到多台联合机械，占用了较多的生产空间，给生产操作人员带来很大的不便，从而企业的管理也相对麻烦，生产车间在已有进料设备多半为大型的起吊装置，针对于加装液体的或是有腐蚀性的产品起吊加装时会存在一定危险性，会因为液体的不断震荡造成滴溅，不能确保生产的安全性，同时大型的起吊工作空间相对较大，使用在生产车间时，带来很多麻烦。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种提高生产的安全性，自动化程度也大大提高的自动加装液体材料的装置。本实用新型解决了现有加装设备多且大，造成增加生产成本，占用大量生产空间的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是:本实用新型的自动加装液体材料的装置，包括有进料硬管、进料软管、真空泵、进料延展管、入料口、电源线、乳化槽，其中进料软管的一端与进料硬管连接，进料软管的另一端与真空泵的进料口连接，真空泵的出料口与进料延展管的一端连接，进料延展管的另一端与乳化槽的入料口连接，真空泵通过电源线与电源连接。
[0005]本实用新型的自动加装液体材料的装置不仅解决了现有大型机械设备占用较大生产空间、设备价格昂贵的问题，还可以将液体的易腐蚀的原料安全的送入大型乳化装置中，从而提高生产的安全性，自动化程度也大大提高。本实用新型解决了现有加装设备多且大，造成增加生产成本，占用大量生产空间的问题，本实用新型为企业进料提高实用性、安全性和高效性。本实用新型是一种设计巧妙，性能优良，方便实用的自动加装液体材料的装置。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]实施例:
[0008]本实用新型的结构示意图如图1所示，本实用新型的自动加装液体材料的装置，包括有进料硬管1、进料软管2、真空泵3、进料延展管4、入料口 5、电源线6、乳化槽7，其中进料软管2的一端与进料硬管I连接，进料软管2的另一端与真空泵3的进料口连接，真空泵3的出料口与进料延展管4的一端连接，进料延展管4的另一端与乳化槽7的入料口 5连接，真空泵3通过电源线6与电源连接。进料延展管4与乳化槽7的入料口 5连接，保持连接通畅且不泄露。
[0009]本实施例中，上述进料硬管I是进料PVC硬管。上述进料软管2是进料PVC软管。上述电源线6是防水耐腐蚀电源线。
[0010]本实用新型的工作过程是:乳化槽7内装有标准氯化钠配比溶液I吨，将进料硬管1、进料软管2、真空泵3、进料延展管4、乳化槽7连接通畅和保证无泄露状态，把进料硬管I的端头通过进料软管2、真空泵3、进料延展管4、入料口 5抽取乳化槽7中的原料，打开真空泵3的电源，即可进行进料操作，待原料全部泵入乳化槽中即可关闭电源，防止进料硬管I的端头污染其他吸入原料，当吸入一种材料后将进料硬管I放入清水中冲洗干净或静置清水中完成清洁操作。
[0011]本实用新型用于大型企业在添加大宗液体原材料置入反应槽中加工合成使用。
【主权项】
1.一种自动加装液体材料的装置，其特征在于包括有进料硬管(1)、进料软管(2)、真空泵(3)、进料延展管(4)、入料口(5)、电源线(6)、乳化槽(7)，其中进料软管(2)的一端与进料硬管(I)连接，进料软管(2)的另一端与真空泵(3)的进料口连接，真空泵(3)的出料口与进料延展管(4)的一端连接，进料延展管(4)的另一端与乳化槽(7)的入料口(5)连接，真空泵(3 )通过电源线(6 )与电源连接。
2.根据权利要求1所述的自动加装液体材料的装置，其特征在于上述进料硬管(I)是进料PVC硬管。
3.根据权利要求1所述的自动加装液体材料的装置，其特征在于上述进料软管(2)是进料PVC软管。
4.根据权利要求1所述的自动加装液体材料的装置，其特征在于上述电源线(6)是防水耐腐蚀电源线。
【专利摘要】本实用新型是一种自动加装液体材料的装置。包括有进料硬管（1）、进料软管（2）、真空泵（3）、进料延展管（4）、入料口（5）、电源线（6）、乳化槽（7），其中进料软管（2）的一端与进料硬管（1）连接，进料软管（2）的另一端与真空泵（3）的进料口连接，真空泵（3）的出料口与进料延展管（4）的一端连接，进料延展管（4）的另一端与乳化槽（7）的入料口（5）连接，真空泵（3）通过电源线（6）与电源连接。本实用新型提高生产的安全性，自动化程度也大大提高，本实用新型解决了现有加装设备多且大，造成增加生产成本，占用大量生产空间的问题。
【IPC分类】B67C3-06
【公开号】CN204434249
【申请号】CN201520011170
【发明人】王威
【申请人】东莞市四辉表面处理科技有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月8日