专利名称：X射线荧光分析试样用的电热式熔融装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种X射线荧光分析试样用的电热式熔融装置，是为熔融矿石和原材料等粉状试样用于X射线荧光分析仪分析的专用熔融装置。属于电加热炉领域。
背景技术：
在采用X射线荧光分析仪分析矿石和原材料等粉状试样时，为了能有效地消除矿石和原材料等试样的基体效应和粒度效应，必须将试样先经过熔融炉熔融，制成玻璃状样片后才能进行分析。因为制成玻璃状样片后，能够有效地消除试样内部的基体效应和粒度效应，确保X射线荧光分析的准确性和精密度。
在本实用新型之前，研究部门和厂矿的实验室大多采用从国外引进熔融装置来满足生产要求，例如从日本岛津公司引进“TR-Auto-Bead-1000M型X射线荧光分析试样用玻璃珠熔样制作装置”，其不足之处在于引进费用需7万美元以上，费用太高，同时该装置采用继电器控制，自动控制水平低，使用和维修不方便，炉体使用寿命短。
发明内容
本实用新型的目的是为解决上述装置之不足，而提供一种新的具有结构简单、容易制造、成本低廉、自动化程度高、操作和维护方便，使用寿命长的X射线荧光分析试样用的电热式熔融装置。
本实用新型的目的通过下列措施达到提供一种X射线荧光分析试样用的电热式熔融装置，由炉盖升降器(1)、链轮(2)、倾动连杆(3)、链条安全罩(4)、轴承座(5)、旋转轴(6)、连接件(7)、炉盖(8)、炉膛(11)、炉膛外壳(12)、坩埚支架(13)、发热体(14)、联接器(15)、直流电机(16)、交流电机(17)、减速机(18)、行程控制器(19)、限位重叠轮(20)、变压器(21)、可控硅(22)、直流电机控制器(23)、控制单元(24)、操作面板(26)、外框架(30)和外贴板组成，其特征在于炉盖(8)内有炉盖面衬(10)，炉盖面衬与炉膛(11)之间有炉盖扣衬(9)，炉盖面衬、炉盖扣衬与炉膛分别是一个整体的陶瓷纤维保温体，炉膛在炉膛外壳(12)里，炉膛后壁安装有热电偶，炉膛中心安装有坩埚支架(13)，坩埚支架顶端放置坩埚托架，坩埚托架有二臂形或三臂形，每臂末端各有两个放置坩埚的凹块，坩埚支架的下端与联接器(15)相连，联接器另一端连着带减速机的直流电机(16)；炉膛外壳的前、后壁对称开有一个窗口，窗口上各安装一块硅碳棒架板(31)，有10～12支580mm长的硅碳棒制的发热体(14)，从炉膛外壳前壁上的硅碳棒架板插入，贯穿炉膛前、后壁并穿出炉膛外壳后壁上的硅碳棒架板，硅碳棒夹(28)把铝泊条(29)夹紧在硅碳棒端头，铝泊条还用螺丝固定在加热接线板(27)上；炉盖升降器(1)连接链条带动链轮(2)，链条另一端与炉盖连接，连接件(7)连接炉盖与炉膛外壳；有两组轴承座(5)固定在外框架(30)上，旋转轴(6)一端连轴承座，另一端用珐琅固定在炉膛外壳的两侧，将其中一组旋转轴与倾动连杆(3)连接，倾动连杆连接限位重叠轮(20)、行程控制器(19)、减速机(18)和交流电机(17)；交流电机(17)与其所带的减速机(18)、直流电机(16)及其所带的减速机均为同轴连接；配置PLC计算机作控制单元(24)，变压器(21)、可控硅(22)、直流电机控制器(23)、PLC计算机、显示器(25)和操作面板(26)集中安装在外框架的左室。
本实用新型X射线荧光分析试样用的电热式熔融装置，外框架(30)用角钢制作，外框架分左右两室。可根据用户的需要，将外框架左右两室分开或合并。炉子部分和交、直流电机等在右室，主要的电器及控制部分在左室。右室炉子部分有炉体和机械构件，由炉盖升降器(1)、链轮(2)、倾动连杆(3)、链条安全罩(4)、轴承座(5)、旋转轴(6)、连接件(7)、炉盖(8)、炉盖扣衬(9)、炉盖面衬(10)、炉膛(11)、炉膛外壳(12)、坩埚支架(13)、发热体(14)、联接器(15)、硅碳棒架板(31)和热电偶组成，电器部分有直流电机(16)、交流电机(17)、减速机(18)、行程控制器(19)、限位重叠轮(20)、加热接线板(27)、硅碳棒夹(28)和铝泊条(29)组成，此外还有外框架右室的面板和外周的外贴板。外框架左室有变压器(21)、可控硅(22)、直流电机控制器(23)、控制单元(24)、显示器(25)、操作面板(26)和外框架左室外周的门式外贴板。
本实用新型X射线荧光分析试样用的电热式熔融装置，炉子部分的炉膛外壳和炉盖的盖面由不锈钢加工制成，炉盖壁用耐高温合金铝板制成。炉盖面衬、炉盖扣衬与炉膛采用高温耐火的陶瓷纤维分别一次性模压制成，炉膛安放在外形为正方形箱体的炉膛外壳里，炉盖面衬安放在外形为圆柱状的炉盖里。本实用新型的电热式熔融装置，其特征在于所述的炉盖面衬、炉盖扣衬与炉膛分别是一个整体的陶瓷纤维保温体，炉盖面衬为一个圆形有一个底面的腔体，炉盖扣衬外方内圆，内径与炉盖面衬内径相同，炉盖扣衬与炉盖面衬相接面分别有凸缘，两凸缘互为内外环紧密配合，炉膛外形为长方形，内空为正方形。陶瓷纤维模压的炉盖面衬、炉盖扣衬与炉膛长期使用不炸裂，不掉氧化层，隔热保温性能好。本实用新型将炉盖面衬、炉盖扣衬与炉膛设计为一个整体的陶瓷纤维保温体，而不采用日本岛津公司小块保温材料拼装的保温层，是考虑到熔融炉高温熔融矿石和原材料等粉状试样时，矿石和原材料等粉状试剂以及熔剂会挥发出有浸蚀性气体，这些气体有缝就钻，钻到每块保温材料的间隙，使保温块大面积遭到浸蚀破坏，从而使炉子的使用寿命大大缩短，且增加维修、清理的劳动强度和成本。本实用新型设计的整体的陶瓷纤维保温体，大大减少了挥发气体和熔剂对保温体的浸蚀，提高了炉子的使用寿命。
本实用新型的电热式熔融装置，炉膛的前、后壁上有10～12个安装发热体(14)的孔，分二排错位排列。本实用新型选用直径12mm、热端长240mm，冷端175mm，总长580mm的硅碳棒作为发热体，硅碳棒两端为冷端，中间是热端。另外还有两块用耐高温的耐火材料制作的硅碳棒架板(31)，硅碳棒架板上也有10～12个Φ13mm的孔，与炉膛前、后壁上的孔一一对应。安装发热体时，需将炉膛安装到将炉膛外壳里，把硅碳棒架板用螺丝固定在炉膛外壳前、后壁窗口上，再将硅碳棒从炉膛外壳前壁上的硅碳棒架板插入，贯穿炉膛并穿出炉膛外壳后壁上的硅碳棒架板，用硅碳棒夹(28)把铝泊条(29)夹紧在硅碳棒两端，最后铝泊条用螺丝固定在加热接线板(27)上；本实用新型选用热端长的硅碳棒作为发热体，升温稳定且升温速度快，一般只需15分钟就可使炉温从室温升至1050℃，且控温精度更好。本实用新型从安全生产出发，在炉膛外壳的前、后壁分别安装有防护罩，以防触及硅碳棒及其电路。
本实用新型的电热式熔融装置，炉膛底部中心有一个安装坩埚支架(13)的孔，坩埚支架顶端放置坩埚托架，坩埚托架有二臂形或三臂形，每臂末端各有两个放置坩埚的凹块，坩埚支架的下端与联接器(15)相连，联接器另一端连着带减速机的直流电机(16)，为确保坩埚支架在高温下正常工作，坩埚支架采用耐高温合金制作，坩埚托架采用凹块设计，以利于铂金坩埚稳定运行并易于放置和夹取坩埚，坩埚支架转速0～30转/分钟连续可调，选用300W带减速机的直流电机同轴传动，可使坩埚支架正反两个方向无噪声平稳转动。
本实用新型的电热式熔融装置，炉盖升降器(1)内配备有300W交流电机及同轴的减速机，通过炉盖升降器带动链轮链条软连接炉盖，控制炉盖升降器就可控制炉盖在30度范围内开、闭，动作平稳、均衡协调。本实用新型从安全生产出发还设计了链条安全罩(4)。
本实用新型的电热式熔融装置，还设计了高温炉体摇摆机构由两组轴承座(5)和旋转轴(6)配合，先将轴承座固定在外框架上，旋转轴一端连轴承座，另一端用珐琅固定在炉膛外壳的两侧，将其中一组旋转轴与倾动连杆(3)连接，倾动连杆另一端和限位重叠轮(20)连接，摇摆动力源来自带减速机(18)的卧式400W交流电机(17)，炉体在0～35度内摇摆，摆度可调，炉体摆频为2～6次/分钟，摆频可调。
本实用新型的电热式熔融装置，设计的变压器(21)输入电压380V、电流40A，输出电压120V、电流108A；可控硅(22)选用全隔离单相交流调压模块，其优点是控制升温特别快；直流电机控制器(23)选用SK800。
本实用新型的电热式熔融装置，操作面板(26)上配备有开关、操作按钮和显示器(25)，利用操作面板，用户可以自行选择手动挡或自动挡，两种方式均可以完成试样熔融的全过程。若选手动挡，将手/自动转换开关切换到手动挡，调节手动调节钮进行操作。本实用新型的控制单元(24)与日本的装置不同，配置了PLC计算机，操作界面友好，可在显示器的液晶显示屏上采用触摸式操作。液晶显示屏能直观显示各主要工作参数及升温、加热曲线，除了提供直观的工作状况外，计算机系统还可对常见故障进行报警和显示故障类别。PLC计算机安装在外框架左室里，也可安装在外框架左室面上。
本实用新型的熔融装置具有如下优点1、本实用新型的熔融装置结构简单，容易制造，成本低廉，外形美观。
2、本实用新型的炉盖面衬、炉盖扣衬与炉膛均采用高温耐火的陶瓷纤维一次性模压制成，炉盖面衬与炉盖扣衬相接面分别有凸缘，两凸缘互为内外环紧密配合，使炉子隔热保温性能特别好。整块设计的陶瓷纤维体，减少了高温熔融试样时挥发气体和熔剂对保温体的浸蚀破坏，使保温体长期使用不炸裂，不掉氧化层，提高了炉子的使用寿命，降低了维修和清理的劳动强度和成本。
3、本实用新型选用热端长240mm、总长度580mm的硅碳棒作发热体，由于热端较长，加上炉体保温性能好，使炉子升温速度快且稳定，升温时间日本的装置一般需45分钟，本装置最长只需15分钟，大大缩短了升温时间，提高工作效率。
4、本实用新型配备的带减速机的直流电机和带减速机的交流电机均为同轴传动，解决了日本的装置中电机与减速机之间采用两并在一起的链轮链接造成的转速不稳的问题，使坩埚支架转动平稳，炉体摆频稳定，炉盖开、闭动作平稳、均衡协调，无噪声。
5、本实用新型屏弃了老式的继电器控制模式，采用了PLC计算机控制模式，使操作更简便、精确度更佳，尤其在炉体升温控温精度方面表现突出，完全杜绝了继电器控制易使炉温直冲1300℃，造成炉膛损坏甚至烧毁铂金坩埚的现象。
6、本实用新型采用PLC计算机控制，液晶显示器直观显示各主要工作参数及升温和加热曲线。操作界面友好，可提供多种工作模式。用户使用时仅需根据试样种类，从计算机调出相应的工作模式和参数，即可快捷方便地操作，工作效率极高。计算机系统还具有对常见故障进行报警和显示故障类别、及时排除故障的功能，也延长了炉子的使用寿命。
图1为本实用新型熔融装置外形结构侧视示意图。
图2为本实用新型熔融装置外形结构前视示意图。
图3为本实用新型熔融装置图1A-A向剖面结构示意图，图中(1)为炉盖升降器、(2)为链轮、(3)为倾动连杆、(4)为链条安全罩、(5)为轴承座、(6)为旋转轴、(7)为连接件、(8)为炉盖、(9)为炉盖扣衬、(10)为炉盖面衬、(11)为炉膛、(12)为炉膛外壳、(13)为坩埚支架、(14)为发热体、(15)为联接器、(16)为直流电机、(17)为交流电机、(18)为减速机、(19)为行程控制器、(20)为限位重叠轮、(21)为变压器、(22)为可控硅、(23)为直流电机控制器、(24)为控制单元、(25)为显示器。
图4为本实用新型熔融装置图2B-B向剖面结构示意图，图中(27)为加热接线板、(28)为硅碳棒夹、(29)为铝泊条、(30)为外框架、(31)为硅碳棒架板。
图5为本实用新型熔融装置炉盖面衬剖面结构示意图。
图6为本实用新型熔融装置炉盖扣衬剖面结构示意图。
图7为本实用新型熔融装置炉膛结构剖面示意图。
图8为本实用新型熔融装置外框架左室上表面俯视示意图，图中(25)为显示器、(26)为操作面板。
具体实施方式
本实用新型熔融装置结合实施例进一步详述实施例1制作的本实用新型熔融装置，装置的外形结构如图1。
①制作装置的外框架(30)，尺寸1540×960×1040mm，用角钢制作外框架，由图4可见外框架分左右两室。还要制作外框架的贴面板，其中外框架左室前面板和侧面板为门式贴面板。此外还用铝板制作外框架右室的面板。
②制作炉体金属部件，如图3。用不锈钢板加工炉盖(8)盖面和炉膛外壳(12)。炉盖截取Φ490mm圆不锈钢板一块作炉盖面，截取137×1470mm耐高温合金铝一块，两端拼焊成圆筒作炉盖的高，再截取外径490mm、内径370mm圆环一个作盖底，用攻丝长螺钉将三者固定成一个完整的炉盖。炉膛外壳用不锈钢加工500×500×216mm的箱体，以箱面中心为圆心挖去一个直径370mm的大圆口，在箱的前、后壁对称开一个304×83mm的窗口，在箱底中心挖一Φ35mm孔，在箱后壁还有一个安装热电偶的孔，这不锈钢的箱体就是炉膛外壳；本实用新型为使炉盖和炉膛外壳更结实，根据不锈钢板的厚度分别在炉盖面上再加一层不锈钢板，在炉膛外壳底面加一层钢板。为了使用方便，炉盖上还安装一个把手，以便在断电时，手动开闭炉盖。同时还用钢网制作一个链条安全罩(4)和两个用于安装在炉膛外壳前、后两壁上的防护罩。
③采用高温耐火的陶瓷纤维分别一次性模压制作炉盖面衬(10)、炉盖扣衬(9)与炉膛(11)。炉盖面衬结构如图5，炉盖面衬外径415mm，内径最小处255mm，含凸缘的高是125mm，凸缘宽20mm、高10mm，凸缘内径324mm，外径364mm；炉盖扣衬结构如图6，外尺寸415×415mm，含凸缘的高是38mm，内径最小处255mm，与炉盖面衬相接面有凸缘，凸缘宽29mm、高9mm，凸缘外径324mm，内径265mm，炉盖面衬与炉盖扣衬的两凸缘构成内外紧密套配合的两圆环；炉膛结构如图7，外尺寸494×415×178mm，内空255×255×80mm，炉膛的底部中心有一个安装坩埚支架的孔Φ35mm，炉膛的前、后壁上有12个Φ13mm安装硅碳棒的孔，分二排错位排列，孔间距25mm，排间距26mm；还要用耐高温的耐火材料制作两块420×128mm硅碳棒架板，硅碳棒架板上也有12个孔，与炉膛前、后壁上孔一一对应。
④把炉膛装入炉膛外壳，炉膛底面和两侧用高温陶瓷纤维棉塞结实，把炉盖扣衬安置到炉膛上。将炉盖面衬装入炉盖，四周也用高温陶瓷纤维棉塞结实。
⑤把两块硅碳棒架板用螺钉分别固定在炉膛外壳的前、后壁，把12支Φ12mm、热端长240mm、总长度580mm的硅碳棒从前硅碳棒架板、炉膛的前壁贯穿炉膛，穿出炉膛后壁、后硅碳棒架板，把铝泊条(29)放在硅碳棒两端，用硅碳棒夹(28)把铝泊条夹紧在硅碳棒上，并把铝泊条固定到加热接线板(27)上。
⑥制作与炉子相关的机械部分采用耐高温合金制作坩埚支架(13)，坩埚支架顶端可放置坩埚托盘，有二臂或三臂形的，每臂的末端各有两个放置坩埚托盘的凹块。把坩埚支架的下端安放在炉膛底部的中心孔内并穿过炉膛外壳与联接器(15)相连，联接器另一端接300W带减速机的直流电机(16)。
⑦用珐琅把旋转轴(6)固定在炉膛外壳两侧，把轴承座(5)安装在外框架(30)上；用连接件(7)连接炉盖与炉膛外壳；安装炉盖升降器(1)、链轮(2)和链条，将炉盖与链轮和链条软连接，由于炉盖升降器内配备有300W交流电机及同轴的减速机，控制炉盖升降器就可控制炉盖在30度范围内平稳、协调开、闭。
⑧将倾动连杆(3)一端与旋转轴连接，旋转轴连着轴承座，倾动连杆另一端与行程控制器(19)和限位重叠轮(20)连接，限位重叠轮连接作为摇摆动力源的带减速机的卧式400W交流电机，使炉体可在0～35度内摇摆，炉体摆频为2～6转/分钟，摆度和摆频均可调。
⑨将变压器(21)、可控硅(22)、直流电机控制器(23)和控制单元(24)安装在外框架的左室，如图3。变压器的输入电压380V、电流40A，输出电压120V、电流108A；可控硅选用全隔离单相交流调压模块，直流电机控制器选用SK800，控制单元选用日本三菱公司生产的PLC计算机。
⑩安装显示器和操作面板安装在外框架的左室面上，如图8。显示器选工业用液晶显示器，显示器外有一保护罩。操作面板上设置的按钮从左往右，从前到后，分别是手/自动转换开关、总电源启动开关、倾动/停止转换开关、复位开关、单回/双回转换开关、回转调节钮、炉盖开按钮、炉盖关按钮、炉盖停按钮和保温模式按钮等。将各部件间电路连接并逐一确认好。
最后在外框架右室上安装用铝板制作外框架的面板，再安装好链条安全罩(4)。将装置的外贴板全部安装好。本实用新型X射线荧光分析试样用的电热式熔融装置就制作完成了。
实施例2测试本实用新型实施例1制作的熔融装置，主要技术指标电源电压380V/220V 功率13KW输出最大电流85A熔样数量1～6个炉体摆角0～35度炉体摆频2～6转/分托盘支架转速0～30转/分钟 炉体停顿时间1～30秒温度范围室温～1250℃ 控温精度±1.0℃升温速度＞50℃/分钟，从550℃升到1050℃，10分钟内达到；实施例3将本实用新型实施例1制作的X射线荧光分析试样用的电热式熔融装置用于熔融铁矿石粉状试样。操作步骤1、接上电源电压380V。开机送电分别启动总电源空气开关、启动微机空气开关、启动交流电动机空气开关、启动直流电机空气开关、启动硅碳棒加热空气开关和散热网扇开关。
2、将6个待熔融的铁矿石粉状试样放置在坩埚里，打开炉盖，将坩埚放置在坩埚支架臂端的凹块上，关闭炉盖。
启动微机空气开关1分钟后，液晶屏可以显示三幅画面第一幅画面可显示炉温检测和炉体状态等17个工作参数；第二幅画面可动态显示加热温度和加热电流的变化曲线。第三幅画面可显示工作模式。使用时只需手指触摸显示屏，即可方便快速地进行上述三幅画面的切换。第一个画面上有炉温检测、炉体状态、静止时间、炉温设定、炉盖状态、停顿时间、加热电流、工作摸式、摇摆时间、加热电压、自动/手动、摇转时间、回转速度、倾动/停止、电流限制、比例系数和积分系数等17个工作参数。选择自动档在第一画面上完成将所需的全部参数设定。①设定温度室温～1050℃；②升温速度采用调节变压器电流限制的百分比来实现，最佳变压器利用率限制在60％，设定85A电流，电压75V；③炉内铂金坩埚支架的回转速度设定10转/分钟，正反转控制；④设定工作模式按熔融样品的需要，设定四种工作模式的运行时间，即静止时间在4分钟；停顿时间在2秒钟；倾动时间在2分钟；摇转时间在14分钟。以上工作参数都调整完毕到位，再通过手指触摸显示屏切换进入显示加热温度和电流加温曲线画面；按启动钮，开始自动加温，当加热温度达到设定温度时，开始计时，并按工作摸式设定的时间运转，待设定的时间到达时，报警器即发出响声，操作者按复位钮清除报警器响声后，即可开盖逐一取出铂金坩埚。熔融的铁矿石试样满足用于进行X射线荧光分析的要求。在生产中熔融相同的一批样品时，选用自动操作方式，用户只需将存有试样的坩埚放入炉内，再按“启动”钮后，计算机便可根据用户选用的工作模式自动完成熔样全过程的操作，待熔样全部完成后，熔融炉会发出“鸣声”提醒操作者取出熔融好的样品。
实施例4将本实用新型实施例1制作的X射线荧光分析试样用的电热式熔融装置用于熔融石灰石粉状试样。选择操作手动方式将手/自动转换开关切换到手动挡，调节手动功率调节钮，①设定温度1050℃；②设定电压75V，电流85A；③设定炉体摇转时间在8分钟，其他参数同实施例3；④设定工作模式；再按启动键，待熔样全部完成后，熔融炉会发出“鸣声”操作者取出熔融好的样品。
实施例5使用本实用新型的熔融装置注意事项①本机接地线必须良好。
②硅碳棒夹头必需夹紧，不能有放电打火现象。
③如操作不当启动钮按错时，可按复位钮终止。如果熔融炉在工作途中发生报警，也应立即按复位键，待清除显示屏上显示出的故障后，再次进行启动。
④打开熔融炉炉盖时，炉膛不能通电加热的；只有待炉体处于正常位置并关上炉盖时，熔融炉才会通电加热。
⑤为延长炉子寿命，当不熔样时可以将炉温降至550℃保温，使熔融炉处于待机状态。
⑥熔融试样的全过程完成后，必须待炉体回到炉体正中位置，炉体及坩埚支架自动停止运转、炉膛自动停止加热时，才能开启炉盖。
⑦炉体机械运行部位必须定期加油脂润滑。
本实用新型的熔融装置能很好地满足生产和各类实验室对熔融矿石和原材料等试样用于进行X射线荧光分析的要求，操作使用十分快捷方便，使用寿命长，工作效率极高。
权利要求1.一种X射线荧光分析试样用的电热式熔融装置，由炉盖升降器(1)、链轮(2)、倾动连杆(3)、链条安全罩(4)、轴承座(5)、旋转轴(6)、连接件(7)、炉盖(8)、炉膛(11)、炉膛外壳(12)、坩埚支架(13)、发热体(14)、联接器(15)、直流电机(16)、交流电机(17)、减速机(18)、行程控制器(19)、限位重叠轮(20)、变压器(21)、可控硅(22)、直流电机控制器(23)、控制单元(24)、操作面板(26)、外框架(30)和外贴板组成，其特征在于炉盖(8)内有炉盖面衬(10)，炉盖面衬与炉膛(11)之间有炉盖扣衬(9)，炉盖面衬、炉盖扣衬与炉膛分别是一个整体的陶瓷纤维保温体，炉膛在炉膛外壳(12)里，炉膛后壁安装有热电偶，炉膛中心安装有坩埚支架(13)，坩埚支架顶端放置坩埚托架，坩埚托架有二臂形或三臂形，每臂末端各有两个放置坩埚的凹块，坩埚支架的下端与联接器(15)相连，联接器另一端连着带减速机的直流电机(16)；炉膛外壳的前、后壁对称开有一个窗口，窗口上各安装一块硅碳棒架板(31)，有10～12支580mm长的硅碳棒制的发热体(14)，从炉膛外壳前壁上的硅碳棒架板插入，贯穿炉膛前、后壁并穿出炉膛外壳后壁上的硅碳棒架板，硅碳棒夹(28)把铝泊条(29)夹紧在硅碳棒端头，铝泊条还用螺丝固定在加热接线板(27)上；炉盖升降器(1)连接链条带动链轮(2)，链条另一端与炉盖连接，连接件(7)连接炉盖与炉膛外壳；有两组轴承座(5)固定在外框架(30)上，旋转轴(6)一端连轴承座，另一端用珐琅固定在炉膛外壳的两侧，将其中一组旋转轴与倾动连杆(3)连接，倾动连杆连接限位重叠轮(20)、行程控制器(19)、减速机(18)和交流电机(17)；交流电机(17)与其所带的减速机(18)、直流电机(16)及其所带的减速机均为同轴连接；配置PLC计算机作控制单元(24)，变压器(21)、可控硅(22)、直流电机控制器(23)、PLC计算机、显示器(25)和操作面板(26)集中安装在外框架的左室。
2.根据权利要求1所述的电热式熔融装置，其特征在于所述的炉盖面衬、炉盖扣衬与炉膛分别是一个整体的陶瓷纤维保温体，炉盖面衬为圆形有一个底面的腔体，炉盖扣衬外方内圆，内径与炉盖面衬内径相同，炉盖扣衬与炉盖面衬相接面分别有凸缘，两凸缘互为内外环紧密配合，炉膛外形为长方形，内空为正方形。
专利摘要本实用新型涉及一种X射线荧光分析试样用的电热式熔融装置，属于电加热炉领域。本装置是对日本“TR－Auto－Bead－1000M型X射线荧光分析试样用玻璃珠熔样制作装置”的改进，由熔融炉和电器及控制部分组成，其特征在于熔融炉的炉盖面衬、炉盖扣衬和炉膛均采用高温耐火的陶瓷纤维一次性模压制成整体的保温层，熔融炉发热体选用热端长的硅碳棒；电器部分直流电机、交流电机与其所带的减速机均为同轴连接；采用PLC计算机控制操作；本装置具有结构简单、制造容易、成本低廉、自动化程度高、操作和维护方便等优点，能满足实验室熔融用于X射线荧光分析的矿石和粉料等试样，使用快捷方便，工作效率高。
文档编号G01N1/44GK2849623SQ20052009796
公开日2006年12月20日 申请日期2005年9月6日 优先权日2005年9月6日
发明者李小杰, 肖俊勇, 沈克, 王新海, 郭芳, 周德云, 袁红兰, 周大庆, 舒琦, 曾尊五, 舒正权, 朱友发, 葛宜运 申请人:武汉钢铁(集团)公司, 武汉华科新材料有限公司