专利名称：用于圆柱形金属舱的环形漏液检测装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种漏液检测装置，尤其是一种用于圆柱形金属舱的漏液检测装置。
背景技术：
一般的水下设备，例如水下机器人、潜艇等，都设有圆柱状的负压舱，舱内通常会带有 精密仪器或设备，如果液体渗入，则会对仪器或设备造成影响甚至损坏。特别是深海作业的 水下设备，由于舱内外压差大，如果密封不够严密或密封圈老化，很容易造成海水或湖水渗 入舱内，造成无法预料的损失。因此，在水下设备或者必须防止外界液体进入的常压或负压 舱内，如果能够及时探测出有液体渗入，在仪器或设备损坏前，做出相应的补救措施，能够 极大地减小损失。
为检测液体的渗入，现有的检测装置一般是由两个相互交叉但不接触的泄漏检测片组成， 如图1所示，该检测装置只能检测该点有没有液体泄漏。在圆柱状负压舱内，液体一般会在 密封盖与舱体结合的部分渗入，渗入后即沿舱壁向内侧浸润，如果只设置一点或几点传统的 检测装置，液体渗入后，可能会沿着相邻两检测点之间的空隙向内侧浸润，当泄漏量较大时 才能检测出液体泄漏。虽然可以通过增加漏液检测点点数的方法提高检测精度，但当舱体直 径较大时，检测点的个数非常多，势必会造成制造安装的工作量和信号处理复杂度的增加。 而且，现有检测装置一般是将两个交叉的检测片粘贴在绝缘基片上，由于基片本身具有一定 的厚度，因此当渗入液体达到一定的深度后检测片才能检测到泄漏的发生。另外，现有的漏 液检测设备仅能起到漏液检测的作用，功能单一。 发明内容
本实用新型的目的在于克服现有的漏液检测装置不能及时检测到液体的渗漏，且制造、 安装及信号处理较复杂的缺陷，提出了一种用于圆柱形金属舱的环形漏液检测装置，该装置 可以及时检测到任何方向的液体的渗漏，并且当发生漏液事故时，该检测装置还可以暂时阻 止液体进一步向舱内渗透，同时该漏液检测装置还可以安装或固定其他仪器或设备，结构简 单，制造、安装均比较方便，且灵敏度高。
本实用新型是采用以下的技术方案实现的 一种用于圆柱形金属舱的环形漏液检测装置， 包括漏液检测阳极金属片，其中，金属舱内舱壁靠近舱盖处设有漏液检测基盘，漏液检测基 盘端面呈圆形，漏液检测基盘过盈配合安装在内舱壁上，沿漏液检测基盘的外圆周面中心线 设有环形凹槽，凹槽内固定漏液检测阳极金属片，漏液检测阳极金属片的厚度小于凹槽的深度，漏液检测基盘朝向舱盖一侧的外圆周边缘间隔设置漏液流入口 ，漏液检测基盘内设有漏 液检测公共端，公共端包括接触头和公共端弓1出线，其中接触头的一端通过压紧装置与金属 舱壁接触，另一端与公共端引出线连接，接触头由金属材料制成，例如铜等，公共端引出线 与阳极金属片之间组成闭合电路。该装置中，接触头在压紧装置的作用下始终与金属舱内舱 壁接触，同时漏液检测阳极金属片不与金属舱内舱壁有任何接触。
所述的漏液检测公共端安装在漏液检测安装孔内，安装孔沿漏液检测基盘的半径方向， 由基盘的外圆周面贯穿至其圆心。所述的压紧装置包括压紧螺纹和压紧弹簧，压紧弹簧设置 在压紧螺纹和接触头之间，公共端安装孔内表面对应的设有内螺纹，以便与压紧螺纹配合。 漏液检测阳极金属片可以通过粘合剂粘贴在凹槽底部，或者通过沉头螺钉固定在凹槽内，也 可以同时采用粘合剂粘贴和沉头螺钉固定，但要保证漏液检测阳极金属片固定后沉头螺钉的 顶部必须低于漏液检测基盘的外圆周面，因此必要时可以适当加深凹槽的深度。
与公共端安装孔相对应的漏液检测基盘的两侧端面上设置公共线引出孔，公共端引出线 从该孔中引出，作为报警电路的输入端。
所述的漏液检测基盘的中心设有设备安装孔，该孔的大小、位置及形状根据具体的安装 设备来定，小型设备可以直接通过设备安装孔固定在基盘上；当需要安装大型较重的仪器或 设备时，金属舱的左右两端均设有漏液检测基盘，基盘端面上设有设备安装孔，两基盘之间 对应的设备安装孔之间设置固定支架如固定设备螺杆等。
为了增加漏液检测基盘和金属舱内舱壁之间的密封性，基盘与内舱壁之间通过过盈配合 安装，如果基盘需要承受较大的力，可以通过固定脚对基盘的位置进行固定。
该漏液检测装置中，漏液检测阳极金属片作为报警电路的一个输入端，公共端中的与接 触头连接的公共端引出线作为报警电路的另一输入端，在未工作状态即没有液体渗漏时，由 于阳极金属片不能与金属舱内舱壁接触，因此报警电路没有连通；当任何方向产生液体渗漏 时，液体通过漏液流入口流入漏液检测阳极金属片与金属舱内舱壁之间，液体起到了导体的 作用，使内舱壁与阳极金属片之间连通，而内舱壁通过接触头与公共端引出线连接，因此阳 极金属片和公共端引出线即报警电路的两个输入端连通，接通报警电路，发出报警信号，达 到了检测漏液的目的。
本实用新型的有益效果是该装置将渗漏的液体作为导体，使漏液检测阳极金属片与金 属舱内舱壁即公共端引出线连接，启动报警电路，达到了漏液检测的目的，整个检测装置结 构简单，制造安装方便，通过基盘外圆周面上间隔设置的许多个漏液流入口，可以及时地检 测到各个方向产生的液体渗漏情况，灵敏度高，检测效果好；同时由于漏液检测基盘与金属舱内舱壁之间为过盈配合，因此当发生漏液事故时，能够暂时阻止液体进--歩向舱内渗透， 使工作人员及时维修或更换密封圈，防止舱内的设备或仪器受到影响或损坏；另外，通过在 漏液检测基板上设置设备安装孔，能够在基板上安装小型设备，或者通过设置固定螺杆为密 封舱提供能够固定仪器设备的支架，使该漏液检测装置同时具有设备固定、安装功能。
附图1为现有的漏液检测装置结构示意图； 附图2为本实用新型的主视附图3为本实用新型的右视附图4为图3的A-A向剖视图； 附图5为漏液检测公共端的结构示意图； 附图6为安装有大型设备的金属舱内示意图； 附图7为报警电路图。
具体实施方式
如图所示，该漏液检测装置包括漏液检测基盘2、漏液检测阳极金属片3和漏液检测公 共端5，其中漏液检测基盘2呈圆环状，具有一定的厚度，基盘2的中心设有设备安装孔9， 其过盈配合安装在金属舱内舱壁10且靠近舱盖处，当基盘2承受较大的力时，可以通过设置 固定脚对基盘2的位置进行固定， 一个圆柱形金属舱内至少设有一个漏液检测基盘2。基盘2 朝向舱盖一侧的外圆周面上间隔设置多个漏液流入口 7，通过漏液流入口 7可以检测到各个 方向液体的渗漏。沿基盘2外圆周面中心线的一周开有环形凹槽4，凹槽4的宽度约为基盘 厚度的1/3，漏液检测阳极金属片3通过粘合剂粘在凹槽4的底面，阳极金属片3起始与漏 液检测公共端安装孔5'的两侧，即阳极金属片3不能堵住公共端安装孔5'。固定在凹槽4 内的阳极金属片3的高度不能超过基盘2的外圆周面，所以凹槽4的深度要大于阳极金属片 3的厚度，比如当阳极金属片3的厚度为H时，凹槽4的深度可以为3H—5H;阳极金属片3 除了可以采用粘贴固定的方法外，还可以通过沉头螺钉固定在凹槽4内，但沉头螺钉的顶部 也不能超过基盘2的外圆周面，因此根据实际情况可以适当加深凹槽4的深度。
漏液检测公共端5通过安装孔5'设在漏液检测基盘2内，该安装孔5'为沿基盘2的半 径方向由基盘2的外圆周面通向其圆心的孔，其直径一般等于或小于漏液检测基盘2厚度的 1/3，如图5所示，漏液检测公共端5由设在安装孔内的压紧螺纹51、压紧弹簧52、接触头 53和公共端引出线54组成，其中接触头53为铜质圆柱，其一端与金属舱内舱壁10接触， 另一端焊接有公共端引出线54，接触头53通过压紧螺纹51和压紧弹簧52的挤压始终与金属舱内舱壁10接触。在与漏液检测公共端安装孔5'相对应的漏液检测基盘2的两侧端面上 设有公共线引出孔6，公共端引出线54从该孔中引出，作为报警电路的一个输入端。
通过该漏液检测装置完成漏液检测的工作过程如下由于漏液检测阳极金属片3的厚度 小于凹槽4的深度，因此将基盘2安装在金属舱内舱壁10上后，阳极金属片3与金属舱内舱 壁10之间存在一定的间隙，接触头53在压紧螺纹51和压紧弹簧52的作用与金属舱内舱壁 10始终紧密接触，而公共端引出线54又与接触头53连接，作为如图7所示的报警电路的两 输入端的阳极金属片3和公共端引出线54处于未工作状态，即没有液体渗漏的情况下没有任 何连接关系，因此报警电路未接通；当液体渗漏至金属舱内时，任何方向渗漏的液体会通过 漏液流入口 7流至阳极金属片3和金属舱内舱壁10之间，液体作为导体使阳极金属片3和金 属舱内舱壁10之间连接，从而使阳极金属片3与焊接在紧贴内舱壁的接触头53上的公共端 引出线54连接，即作为报警电路的两输入端连通，报警电路工作，发出报警信号，从而达到 检测漏液的目的。收到报警信号后，工作人员可以立即对金属舱进行维修或者对密封圈进行 更换，由于基盘2与金属舱内舱壁10之间为过盈配合，因此当液体渗入金属舱内后，基盘2 可以起到暂时阻止液体向内侧渗透，保护了舱内的仪器或设备，为工作人员的维修争取了较 长的时间。
另外，通过在基盘2中心的设备安装孔8，可以将一些小型的仪器或设备固定安装在基 盘2上；当需要安装的设备较大或较重时，如图6所示，在金属舱内舱壁10的左右两端均设 置漏液检测基盘2，且基盘2上设有设备定位孔9，两基盘2上对应的定位孔9之间连接设备 固定螺杆11，通过设备固定螺杆11放置大型设备提供了固定支架。
权利要求1、一种用于圆柱形金属舱的环形漏液检测装置，包括漏液检测阳极金属片，其特征在于金属舱内舱壁靠近舱盖处设有漏液检测基盘，漏液检测基盘端面呈圆形，漏液检测基盘过盈配合安装在内舱壁上，沿漏液检测基盘的外圆周面中心线设有环形凹槽，凹槽内固定漏液检测阳极金属片，漏液检测阳极金属片的厚度小于凹槽的深度，漏液检测基盘朝向舱盖一侧的外圆周边缘间隔设置漏液流入口，漏液检测基盘内设有漏液检测公共端，公共端包括接触头和公共端引出线，其中接触头的一端通过压紧装置与金属舱壁接触，另一端与公共端引出线连接，公共端引出线与漏液检测阳极金属片组成闭合电路。
2、 根据权利要求1所述的用于圆柱形金属舱的环形漏液检测装置，其特征在于所述的 漏液检测公共端安装在漏液检测安装孔内，安装孔沿漏液检测基盘的半径方向，由基盘的外 圆周面贯穿至其圆心。
3、 根据权利要求1或2所述的用于圆柱形金属舱的环形漏液检测装置，其特征在于所 述的压紧装置包括压紧螺纹和压紧弹簧，其中压紧弹簧设置在压紧螺纹和接触头之间，公共 端安装孔内表面对应的设有内螺纹。
4、 根据权利要求1所述的用于圆柱形金属舱的环形漏液检测装置，其特征在于所述的 漏液检测阳极金属片通过粘合剂粘贴在凹槽底部。
5、 根据权利要求l所述的用于圆柱形金属舱的环形漏液检测装置，其特征在于所述的 漏液阳极金属片通过沉头螺钉固定在凹槽内，固定后沉头螺钉的顶部低于漏液检测基盘的外 圆周面。
6、 根据权利要求l所述的用于圆柱形金属舱的环形漏液检测装置，其特征在于与公共 端安装孔对应的漏液检测基盘的端面上设置公共线引出孔。
7、 根据权利要求l所述的用于圆柱形金属舱的环形漏液检测装置，其特征在于所述的 漏液检测基盘的中心处设有设备安装孔。
8、 根据权利要求1所述的用于圆柱形金属舱的环形漏液检测装置，其特征在于所述的 圆柱形金属舱的两端均设有漏液检测基盘，漏液检测基盘的端面上设有设备定位孔，两基盘 之间的设备定位孔之间设置定位装置。
9、 根据权利要求8所述的用于圆柱形金属舱的环形漏液检测装置，其特征在于所述的 定位装置为固定设备螺杆。
10、 根据权利要求1、 7或8所述的用于圆柱形金属舱的环形漏液检测装置，其特征在于 所述的漏液检测基盘通过固定脚固定在金属舱内舱壁上。
专利摘要本实用新型是用于圆柱形金属舱的环形漏液检测装置，属于漏液检测装置领域。其克服了现有的漏液检测装置不能及时检测到液体的渗漏，且制造、安装及信号处理较复杂的缺陷。本实用新型中，金属舱内舱壁靠近舱盖处设有漏液检测基盘，基盘端面呈圆形，基盘过盈配合安装在内舱壁上，沿基盘的外圆周面中心线设有环形凹槽，凹槽内固定漏液检测阳极金属片，基盘朝向舱盖一侧的外圆周边缘间隔设置漏液流入口，漏液检测基盘内设有漏液检测公共端，公共端包括接触头和公共端引出线。该装置可以及时检测到任何方向的液体的渗漏，当发生漏液事故时还可以暂时阻止液体进一步向舱内渗透，并且可以作为安装、固定仪器或设备，其结构简单，制造和安装方便，灵敏度高。
文档编号G01M3/16GK201302504SQ20082017400
公开日2009年9月2日 申请日期2008年10月22日 优先权日2008年10月22日
发明者任红恩, 波 何, 韩盈盈 申请人:中国海洋大学