专利名称：一种膨化机的精确喂料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种膨化机，尤其涉及一种膨化机的精确喂料装置 。
背景技术：
膨化机控制系统中的一个基本的参照数据就是物料的流量，系统中水、蒸汽及其 它液体添加量都以物料的流量的基准，所以物料流量的稳定性直接影响到整个膨化机生产 的稳定性，然目前，膨化机的物料流量不均，造成产品品质不一，甚至还可能发生断料，造成 堵机现象，使得生产停顿。
发明内容为了克服上述的缺陷，本实用新型的目的是提供一种膨化机的精确喂料装置，其 能使得物料精确稳定的添加。为实现上述目的，本实用新型技术方案为一种膨化机的精确喂料装置，它包括称重传感器、变频喂料器及控制单元；所述控 制单元的输出线连接在变频喂料器上，并配合满足当控制单元输入称重传感器输出的信 号时，控制单元使得变频喂料器的电机的转速降低。所述称重传感器包括一缸体及内置于缸体的活塞，所述活塞的活塞推杆穿过缸体 缸盖上的一匹配通孔凸出，所述活塞的后端设有压力检测器。所述活塞推杆的另一端设有一托盘，所述托盘形状、大小与喂料仓底部的形状、大 小相匹配。所述活塞推杆的另一端设有一吊盘，所述吊盘形状、大小与喂料仓底部的形状、大 小相匹配。所述控制单位为微电脑。上述技术方案的有益之处在于本新型的精确喂料装置，其设有称重传感器、变频喂料器及控制单元，能通过称重 传感器对喂料仓的物料重量的检测，来精确喂料，当检测结果超出压力检测器的测压范围 时，重力传感器会发出信号，控制单元在接收到信号后，使得变频电机的转速变慢，降低其 喂料速度，从而使得喂料仓能保证物料的稳定的进入下道工序。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1为本新型的工作流程示意图；图2为实施例1中称重传感器的示意图；图3为实施例2中称重传感器的示意图。
具体实施方式
实施例1如图1、2所示的一种膨化机的精确喂料装置，它包括称重传感器1、变频喂料器3 及微电脑2 ；所述称重传感器1包括一密闭缸体11及内置于缸体的活塞12，所述活塞12的 活塞推杆13穿过缸体11缸盖上的一匹配通孔凸出，所述活塞12的后端设有压力检测器 14，压力检测器14为设有压力检测范围的压力检测器14，当压力检测器14检测到的压力 超出压力检测范围的最高值时，重力传感器1会输出信号，微电脑2在接收重力传感器1发 出的信号后，控制变频喂料器3的变频电机转速减缓，降低其喂料速度，从而减小喂料仓压 力，使得喂料仓可均勻稳定喂料。而其后，随着喂料仓的稳定喂料，喂料仓重量渐轻，当压力 检测器14检测到压力值小于其能检测的最低值时，则微电脑2停止控制信号的输出，变频 喂料器3的变频电机恢复正常转速。所述活塞推杆13的另一端设有一托盘15，所述托盘 15形状、大小与喂料仓底部的形状、大小相匹配，即称重传感器1采用托装的方式安装。本实施例所述的控制单元为微电脑仅是最佳实施例，其控制单元也可为单片机。实施例2如图3所示，所述沉重传感器1也可以采用吊装的安装方式，即活塞推杆的另一端 设有一吊盘15'，活塞推杆和吊盘15'通过三根铁杆16进行连接，所述吊盘15'形状、大 小与喂料仓底部的形状、大小相匹配。本实施例中所述的铁杆的数量为3根是最佳实施例，铁杆数量。也可以为2根或 多于3根的多根。
权利要求一种膨化机的精确喂料装置，其特征在于它包括称重传感器、变频喂料器及控制单元；所述控制单元的输出线连接在变频喂料器上，并配合满足当控制单元输入称重传感器输出的信号时，控制单元使得变频喂料器的电机的转速降低。
2.如权利要求1所述的一种膨化机的精确喂料装置，其特征在于所述称重传感器包 括一缸体及内置于缸体的活塞，所述活塞的活塞推杆穿过缸体缸盖上的一匹配通孔凸出， 所述活塞的后端设有压力检测器。
3.如权利要求2所述的一种膨化机的精确喂料装置，其特征在于所述活塞推杆的另 一端设有一托盘，所述托盘形状、大小与喂料仓底部的形状、大小相匹配。
4.如权利要求2所述的一种膨化机的精确喂料装置，其特征在于所述活塞推杆的另 一端设有一吊盘，所述吊盘形状、大小与喂料仓底部的形状、大小相匹配。
5.如权利要求2所述的一种膨化机的精确喂料装置，其特征在于所述压力检测器为 设有测压范围的压力检测器。
6.如权利要求1所述的一种膨化机的精确喂料装置，其特征在于所述控制单位为微 电脑。
专利摘要本实用新型提供了一种膨化机的精确喂料装置，它包括称重传感器、变频喂料器及控制单元；所述控制单元与所述变频喂料器配合满足当控制单元输入信号为称重传感器发出的信号时，控制单元使得变频喂料器的电机的转速变低，本实用新型的精确喂料装置，其设有称重传感器、变频喂料器及控制单元，能通过称重传感器对喂料仓的物料重量的检测，来精确喂料，当检测结果超出压力检测器的测压范围时，重力传感器会发出信号，控制单元在接收到信号后，使得变频电机的转速变慢，降低其喂料速度，从而使得喂料仓能保证物料的稳定的进入下道工序。
文档编号G01G13/24GK201622104SQ201020155330
公开日2010年11月3日 申请日期2010年4月9日 优先权日2010年4月9日
发明者张鹤翔 申请人:漳州日高饲料有限公司